CN215323436U - 一种全自动捆扎机同步带传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动捆扎机同步带传动装置，包括捆扎机本体，捆扎机本体一侧设有限位传动机构，限位传动机构包括限位传送带和电机，限位传送带位于捆扎机本体一侧，限位传送带顶部一端设有第一连接板，限位传送带一侧设有第一限位板，限位传送带远离第一限位板一侧设有第二限位板，第一限位板和第二限位板分别与捆扎机本体一侧两端固定连接，一种全自动捆扎机同步带传动装置的有益效果是：减少了工作人员使用的麻烦，避免了现有的全自动捆扎机同步带传动装置对输送时的纸箱缺乏一定的限位，导致纸箱在输送的过程中易发生侧翻等情况，使得捆扎后的纸箱可能会产生一定的松动，影响纸箱捆扎后输送的问题。

Description

一种全自动捆扎机同步带传动装置

技术领域

本实用新型涉及全自动捆扎机技术领域，具体涉及一种全自动捆扎机同步带传动装置。

背景技术

全自动捆扎机是为了包装的最后程序，就是把纸箱用打包带捆扎防止搬运过程中散落，使用自动捆扎机自动打包机优点很多，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率。同时减少浪费，也节约了成本。目前一般直接将纸箱放置在全自动捆扎机上进行捆扎之后，再通过传动装置传输至指定位置。

现有技术存在以下不足：现有的全自动捆扎机同步带传动装置在使用过程中，一般直接将捆扎后的纸箱输送走，但是对输送时的纸箱缺乏一定的限位，导致纸箱在输送的过程中易发生侧翻等情况，使得捆扎后的纸箱可能会产生一定的松动，影响纸箱的运输，给工作人员的使用带来了极大的麻烦，实用性较差。

为此，设计一种智能垃圾分类收集站来解决上述问题是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动捆扎机同步带传动装置，通过设置限位传动机构以及活动定位组件来对捆扎后的纸箱进行限，以解决现有的全自动捆扎机同步带传动装置对输送时的纸箱缺乏一定的限位，导致纸箱在输送的过程中易发生侧翻等情况，使得捆扎后的纸箱可能会产生一定的松动，影响纸箱捆扎后输送的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动捆扎机同步带传动装置，包括捆扎机本体，所述捆扎机本体一侧设有限位传动机构；

所述限位传动机构包括限位传送带和电机，所述限位传送带位于捆扎机本体一侧，所述限位传送带顶部一端设有第一连接板，所述限位传送带一侧设有第一限位板，所述限位传送带远离第一限位板一侧设有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板分别与捆扎机本体一侧两端固定连接，所述第一限位板和第二限位板之间设有活动定位组件，所述限位传送带远离捆扎机本体一端底部设有放置台，所述放置台一侧固定连接有第二连接板，所述电机位于限位传送带底部靠近第一限位板一侧，所述第一限位板一侧表面开设有限位斜槽，所述限位斜槽内侧设有传动带，所述限位传送带内侧两端均传动连接有传动轴，两个所述传动轴一端均固定连接有限位轴。

优选的，所述活动定位组件包括螺旋帽和活动斜板，所述活动斜板的数量设置为两个，两个所述活动斜板分别位于第一限位板和第二限位板一侧，两个所述活动斜板顶部均固定连接有限位滑块，所述第一连接板顶部两端表面均开设有限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接，所述螺旋帽位于第一限位板一侧，所述螺旋帽一侧固定连接有螺纹横杆。

优选的，所述螺纹横杆两端均设有活动竖杆，所述螺纹横杆两端分别贯穿两个活动竖杆且与活动竖杆螺纹连接。

优选的，两个所述活动竖杆顶部一侧固定连接有活动横杆，两个所述活动横杆分别贯穿第一限位板和第二限位板一侧且与两个活动斜板固定连接。

优选的，所述螺纹横杆靠近螺旋帽一端设有第一U形杆，所述第一U形杆与第一限位板固定连接，所述螺纹横杆贯穿第一U形杆且与第一U形杆螺纹连接，所述螺纹横杆远离螺旋帽一端设有第二U形杆，所述第二U形杆与第二限位板固定连接。

优选的，所述第二U形杆一侧固定嵌设有轴承，所述螺纹横杆远离螺旋帽一端贯穿第二限位板且与轴承内侧固定连接。

优选的，所述捆扎机本体靠近限位传送带一侧开设有滑动槽，所述第一连接板与所述捆扎机本体固定连接，所述第一连接板与滑动槽相匹配。

优选的，所述第一限位板和第二限位板远离捆扎机本体一端表面开设有限位卡槽，所述第二连接板两端分别与两个限位卡槽相匹配。

优选的，所述放置台远离第二连接板一侧固定连接有限位挡板，所述电机底部固定连接有支撑台，所述支撑台与放置台固定连接。

优选的，两个所述限位轴分别与传动带两端传动连接，所述电机输出端与限位传送带底部一端的限位轴固定连接。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：

本实用新型通过设置限位传动机构以及活动定位组件来对捆扎后的纸箱进行限位，首先通过活动定位组件将两个活动斜板调节至合适的距离，在捆扎机本体对纸箱进行捆扎之后，启动电机输出端带动限位传送带开始运转，将捆扎后的纸箱推至限位传送带上，通过限位传送带输送至放置台上，然后进行堆放，结构简单合理，减少了工作人员使用的麻烦，具有极强的实用性，避免了现有的全自动捆扎机同步带传动装置对输送时的纸箱缺乏一定的限位，导致纸箱在输送的过程中易发生侧翻等情况，使得捆扎后的纸箱可能会产生一定的松动，影响纸箱捆扎后输送的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提供的正面剖视图；

图4为本实用新型提供的图2中A部放大结构图；

图中：1捆扎机本体、2限位传送带、3电机、4第一连接板、5第一限位板、6第二限位板、7第二连接板、8放置台、9限位斜槽、10传动轴、11限位轴、12螺旋帽、13活动斜板、14限位滑块、15限位滑槽、16螺纹横杆、17活动竖杆、18活动横杆、19第一U形杆、20第二U形杆、21滑动槽、22限位挡板。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种全自动捆扎机同步带传动装置，包括捆扎机本体1，捆扎机本体1一侧设有限位传动机构。

限位传动机构包括限位传送带2和电机3，限位传送带2位于捆扎机本体1一侧，限位传送带2顶部一端设有第一连接板4，限位传送带2一侧设有第一限位板5，限位传送带2远离第一限位板5一侧设有第二限位板6，第一限位板5和第二限位板6分别与捆扎机本体1一侧两端固定连接，第一限位板5和第二限位板6之间设有活动定位组件，限位传送带2远离捆扎机本体1一端底部设有放置台8，放置台8一侧固定连接有第二连接板7，电机3位于限位传送带2底部靠近第一限位板5一侧，第一限位板5一侧表面开设有限位斜槽9，限位斜槽9内侧设有传动带，限位传送带2内侧两端均传动连接有传动轴10，两个传动轴10一端均固定连接有限位轴11。

进一步地，活动定位组件包括螺旋帽12和活动斜板13，活动斜板13的数量设置为两个，两个活动斜板13分别位于第一限位板5和第二限位板6一侧，两个活动斜板13顶部均固定连接有限位滑块14，第一连接板4顶部两端表面均开设有限位滑槽15，限位滑块14与限位滑槽15滑动连接，螺旋帽12位于第一限位板5一侧，螺旋帽12一侧固定连接有螺纹横杆16，两个活动斜板13同时发生运动时，带动限位滑块14在限位滑槽15内侧运动，且限位滑块14与限位滑槽15的横截面设置为凸字形，使得活动斜板13运动的更加稳定。

进一步地，螺纹横杆16两端均设有活动竖杆17，螺纹横杆16两端分别贯穿两个活动竖杆17且与活动竖杆17螺纹连接，螺纹横杆16两端的螺纹方向相向，可以实现螺纹横杆16转动时两个活动竖杆17相互靠近或远离，两个活动竖杆17顶部一侧固定连接有活动横杆18，两个活动横杆18分别贯穿第一限位板5和第二限位板6一侧且与两个活动斜板13固定连接，通过旋转螺旋帽12带动螺纹横杆16旋转，螺纹横杆16两端在旋转的过程中带动活动竖杆17向限位传送带2的两侧运动，活动竖杆17带动活动横杆18运动，活动横杆18带动活动斜板13运动，将两个活动斜板13调节至合适的距离。

进一步地，螺纹横杆16靠近螺旋帽12一端设有第一U形杆19，第一U形杆19与第一限位板5固定连接，螺纹横杆16贯穿第一U形杆19且与第一U形杆19螺纹连接，螺纹横杆16远离螺旋帽12一端设有第二U形杆20，第二U形杆20与第二限位板6固定连接，通过第一U形杆19和第二U形杆20对螺纹横杆16进行限位。

进一步地，第二U形杆20一侧固定嵌设有轴承，螺纹横杆16远离螺旋帽12一端贯穿第二限位板6且与轴承内侧固定连接，螺纹横杆16一端与轴承内侧固定，提升螺纹横杆16旋转的稳定性。

进一步地，捆扎机本体1靠近限位传送带2一侧开设有滑动槽21，第一连接板4与捆扎机本体1固定连接，第一连接板4与滑动槽21相匹配，滑动槽21的横截面设置为三角形，且滑动槽21的底面设置为斜面。

进一步地，第一限位板5和第二限位板6远离捆扎机本体1一端表面开设有限位卡槽，第二连接板7两端分别与两个限位卡槽相匹配，放置台8远离第二连接板7一侧固定连接有限位挡板22，电机3底部固定连接有支撑台，支撑台与放置台8固定连接，限位挡板22对从限位传送带2通过第二连接板7输送至放置台8上提供一定的限位。

进一步地，两个限位轴11分别与传动带两端传动连接，电机3输出端与限位传送带2底部一端的限位轴11固定连接。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型把纸箱用打包带捆扎之后输送至指定的位置进行堆放的过程中，工作人员首先根据打包的纸箱的厚度，旋转螺旋帽12，螺旋帽12带动螺纹横杆16旋转，螺纹横杆16两端在旋转的过程中带动活动竖杆17向限位传送带2的两侧运动，活动竖杆17带动活动横杆18运动，活动横杆18带动活动斜板13运动，将两个活动斜板13调节至合适的距离，然后将纸箱放置在捆扎机本体1通过打包带进行捆扎，捆扎完成之后，启动电机3，电机3输出端带动限位传送带2底部一端的限位轴11旋转，限位轴11旋转带动传动带运转，传动带带动另一个限位轴11旋转，两个限位轴11同时带动两个传动轴10旋转，两个传动轴10带动限位传送带2开始运转，将捆扎后的纸箱推至滑动槽21内，由于滑动槽21底面呈斜面，纸箱通过第一连接板4滑动至限位传送带2上，捆扎后的纸箱通过限位传送带2进行输送，从限位传送带2通过第二连接板7输送至放置台8上，然后进行堆放。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种全自动捆扎机同步带传动装置，包括捆扎机本体(1)，其特征在于：所述捆扎机本体(1)一侧设有限位传动机构；

所述限位传动机构包括限位传送带(2)和电机(3)，所述限位传送带(2)位于捆扎机本体(1)一侧，所述限位传送带(2)顶部一端设有第一连接板(4)，所述限位传送带(2)一侧设有第一限位板(5)，所述限位传送带(2)远离第一限位板(5)一侧设有第二限位板(6)，所述第一限位板(5)和第二限位板(6)分别与捆扎机本体(1)一侧两端固定连接，所述第一限位板(5)和第二限位板(6)之间设有活动定位组件，所述限位传送带(2)远离捆扎机本体(1)一端底部设有放置台(8)，所述放置台(8)一侧固定连接有第二连接板(7)，所述电机(3)位于限位传送带(2)底部靠近第一限位板(5)一侧，所述第一限位板(5)一侧表面开设有限位斜槽(9)，所述限位斜槽(9)内侧设有传动带，所述限位传送带(2)内侧两端均传动连接有传动轴(10)，两个所述传动轴(10)一端均固定连接有限位轴(11)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动捆扎机同步带传动装置，其特征在于：所述活动定位组件包括螺旋帽(12)和活动斜板(13)，所述活动斜板(13)的数量设置为两个，两个所述活动斜板(13)分别位于第一限位板(5)和第二限位板(6)一侧，两个所述活动斜板(13)顶部均固定连接有限位滑块(14)，所述第一连接板(4)顶部两端表面均开设有限位滑槽(15)，所述限位滑块(14)与限位滑槽(15)滑动连接，所述螺旋帽(12)位于第一限位板(5)一侧，所述螺旋帽(12)一侧固定连接有螺纹横杆(16)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动捆扎机同步带传动装置，其特征在于：所述螺纹横杆(16)两端均设有活动竖杆(17)，所述螺纹横杆(16)两端分别贯穿两个活动竖杆(17)且与活动竖杆(17)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动捆扎机同步带传动装置，其特征在于：两个所述活动竖杆(17)顶部一侧固定连接有活动横杆(18)，两个所述活动横杆(18)分别贯穿第一限位板(5)和第二限位板(6)一侧且与两个活动斜板(13)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种全自动捆扎机同步带传动装置，其特征在于：所述螺纹横杆(16)靠近螺旋帽(12)一端设有第一U形杆(19)，所述第一U形杆(19)与第一限位板(5)固定连接，所述螺纹横杆(16)贯穿第一U形杆(19)且与第一U形杆(19)螺纹连接，所述螺纹横杆(16)远离螺旋帽(12)一端设有第二U形杆(20)，所述第二U形杆(20)与第二限位板(6)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动捆扎机同步带传动装置，其特征在于：所述第二U形杆(20)一侧固定嵌设有轴承，所述螺纹横杆(16)远离螺旋帽(12)一端贯穿第二限位板(6)且与轴承内侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动捆扎机同步带传动装置，其特征在于：所述捆扎机本体(1)靠近限位传送带(2)一侧开设有滑动槽(21)，所述第一连接板(4)与所述捆扎机本体(1)固定连接，所述第一连接板(4)与滑动槽(21)相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种全自动捆扎机同步带传动装置，其特征在于：所述第一限位板(5)和第二限位板(6)远离捆扎机本体(1)一端表面开设有限位卡槽，所述第二连接板(7)两端分别与两个限位卡槽相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种全自动捆扎机同步带传动装置，其特征在于：所述放置台(8)远离第二连接板(7)一侧固定连接有限位挡板(22)，所述电机(3)底部固定连接有支撑台，所述支撑台与放置台(8)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种全自动捆扎机同步带传动装置，其特征在于：两个所述限位轴(11)分别与传动带两端传动连接，所述电机(3)输出端与限位传送带(2)底部一端的限位轴(11)固定连接。

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