CN112026329A - 一种铝基覆铜板制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝基覆铜板制作方法，包括底板、承放装置和压合装置，底板上端通过支撑柱安装有承放装置，承放装置上方设置有压合装置，压合装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对铝基覆铜板进行制造时，不能在铜箔压合完成后对多余的胶进行刮除，导致铝基覆铜板成型后表面的出现胶残留的现象，增加了铝基覆铜板表面清理的步骤，增加了人力物力的消耗，同时，不能实现对铜箔进行张紧的功能，不能确保铜箔在张贴时保持平整，铜箔张贴后易出现褶皱的现象，从而降低了铝基覆铜板表面的光滑度，增加了材料的浪费等问题。

Description

一种铝基覆铜板制作方法
技术领域
本发明涉及覆铜板制造技术领域，特别涉及一种铝基覆铜板制作方法。
背景技术
铝基覆铜板是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经压制胶合成的一种板状材料；铝基覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响；铝基覆铜板制造行业是一个朝阳产业，它伴随电子信息、通讯业覆铜铝基板的发展，具有广阔的发展前景，其制造技术是一项多学科相互交叉、相互渗透、相互促进的高新技术。
目前，现有的设备在针对铝基覆铜板进行制造时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在铜箔压合完成后对多余的胶进行刮除，导致铝基覆铜板成型后表面的出现胶残留的现象，增加了铝基覆铜板表面清理的步骤，增加了人力物力的消耗；2、现有的设备不能实现对铜箔进行张紧的功能，不能确保铜箔在张贴时保持平整，铜箔张贴后易出现褶皱的现象，从而降低了铝基覆铜板表面的光滑度，增加了材料的浪费。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对铝基覆铜板进行制造时，不能在铜箔压合完成后对多余的胶进行刮除，导致铝基覆铜板成型后表面的出现胶残留的现象，增加了铝基覆铜板表面清理的步骤，增加了人力物力的消耗，同时，不能实现对铜箔进行张紧的功能，不能确保铜箔在张贴时保持平整，铜箔张贴后易出现褶皱的现象，从而降低了铝基覆铜板表面的光滑度，增加了材料的浪费等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝基覆铜板制作方法，其使用了一种铝基覆铜板制作设备，该铝基覆铜板制作设备包括底板、承放装置和压合装置，采用上述铝基覆铜板制作设备对铝基覆铜板进行制作时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
S2、材料安装：通过人工的方式将铜箔固定在压合装置上，之后，将带有胶的铝基板放置在承放装置上，承放装置对铝基板吸附固定；
S3、压合处理：首先，压合装置将铜箔进给到铝基板上方，之后，压合装置将铜箔铺设至铝基板上并进行压紧，最后，承放装置对多余的胶进行刮除处理；
S4、回收入库：待步骤S3结束后，通过人工的方式将压合成型后的铝基覆铜板从设备上取出，并收纳入库。
底板上端通过支撑柱安装有承放装置，承放装置上方设置有压合装置，压合装置安装在底板上。
所述的承放装置包括承放框、限位柱、支撑杆、支撑板、支撑弹簧、吸附圈、软管、气泵和刮除机构，所述的底板上端通过支撑柱安装有承放框，承放框上端左右对称安装有限位柱，承放框内部设置有承放槽，承放槽下壁通过滑动配合的方式连接有支撑杆，支撑杆上端安装有支撑板，支撑杆下端与承放框之间连接有支撑弹簧，支撑板上端对称设置有吸附槽，吸附槽内部连接有吸附圈，吸附圈下端通过软管连接有气泵，气泵安装在承放框下端面上，支撑板外侧沿对角线对称设置有刮除机构，刮除机构安装在承放框上，具体工作时，首先，通过人工的方式将涂有胶的铝基板放在支撑板上端，之后，手动启动气泵，气泵通过吸附圈对铝基板进行固定，最后，压合装置将铜箔压合至铝基板带胶面上，压合装置复位时带动刮除机构对四边多余的胶进行刮除，从而实现刮胶的功能。
所述的压合装置包括电动推杆、下压板、下压块、压平板、滚平机构、转动螺杆、驱动电机和夹持机构，所述的底板上端安装有电动推杆，电动推杆输出端安装有下压板，下压板中部下端安装有下压块，下压块外侧左右对称设置有压平板，压平板通过滑动配合的方式与下压板连接，压平板外端安装有滚平机构，压平板前端通过螺纹配合的方式连接有转动螺杆，转动螺杆外表面对称设置有螺纹齿，转动螺杆通过轴承与下压板连接，转动螺杆左端连接有驱动电机，驱动电机安装在下压板上，下压板上端左右对称安装有夹持机构，具体工作时，通过人工的方式将铜箔一端固定在夹持机构上，另一端穿过滚平机构并从下压块下端经过与另一端的夹持机构连接，之后，电动推杆通过下压板带动铜箔进行进给，最后，手动启动驱动电机，驱动电机通过转动螺杆带动压平板对铜箔进行张贴压紧，滚平机构可以确保铜箔在张贴时保持平整，从而确保了铜箔张贴的平整性。
所述的刮除机构包括滑动架、刮除块、复位弹簧、转动杆、收卷齿轮、传动支链和收卷弹簧，所述的滑动架安装在承放框内部，滑动架呈L型结构，滑动架上对称设置有刮除块，刮除块通过滑动配合的方式与滑动架连接，刮除块与滑动架外端连接有复位弹簧，复位弹簧中部设置有钢丝绳，钢丝绳一端连接有刮除块，钢丝绳另一端连接有转动杆，转动杆通过轴承与承放框连接，转动杆上端安装有收卷齿轮，收卷齿轮通过齿轮啮合的方式连接有传动支链，传动支链通过滑动配合的方式与承放框连接，传动支链与承放框外端连接有收卷弹簧，具体工作时，压平板复位时带动传动支链进行运动，传动支链通过转动杆带动刮除块对多余的胶进行刮除处理。
优选的，所述的夹持机构包括夹持框、滑动框、伸缩弹簧、夹持板、顶紧弹簧、推动支链和限位板，所述的夹持框安装在下压板上，夹持框上壁内端面设置有直角梯形凸起，夹持框内部滑动连接有滑动框，滑动框与夹持框之间连接有伸缩弹簧，滑动框下壁上端通过滑动配合的方式连接有夹持板，夹持板与滑动框之间连接有顶紧弹簧，滑动框上壁通过滑动配合的方式连接有推动支链，推动支链内侧设置有限位板，限位板安装在滑动框上壁内端面上，具体工作时，夹持板通过顶紧弹簧与限位板配合，实现对铜箔进行夹紧的功能，之后，铜箔收缩带动滑动框移动，推动支链与夹持框配合对夹持板进行推挤，从而解除对铜箔夹紧的功能。
优选的，所述的滚平机构包括滚平架和转动辊，所述的滚平架安装在压平板上，滚平架内部通过轴承对称连接有转动辊，具体工作时，转动辊可以确保铜箔在张贴时保持平整。
优选的，所述的传动支链包括传动架、顶升块、卡紧块和卡紧弹簧，所述的传动架通过滑动配合的方式与承放框连接，传动架呈L型结构，传动架外侧壁上均匀设置有轮齿，轮齿通过齿轮啮合的方式与收卷齿轮连接，传动架内侧壁设置有空腔，空腔内侧壁通过滑动配合的方式连接有顶升块，顶升块外侧通过滑动配合的方式上下对称连接有卡紧块，卡紧块与传动架滑动连接，卡紧块与传动架之间连接有卡紧弹簧，卡紧块内端设置有卡块，具体工作时，卡紧块内端的卡块与压平板配合，实现联动的功能，压平板复位时带动传动架进行移动，从而带动刮除块移动，之后，压平板移动到初始位置时，顶升块与承放框配合，解除卡紧块与压平板的配合，实现对刮除块的复位。
优选的，所述的推动支链包括推动杆、推动板、推动弹簧和推动块，所述的推动杆与滑动框上壁滑动连接，推动杆下端安装有推动板，推动板与滑动框之间连接有推动弹簧，推动杆上端安装有推动块，推动块与直角梯形凸起滑动配合，具体工作时，推动块与夹持框配合带动推动杆运动，推动杆通过推动板对夹持板进行推挤，实现解除对铜箔进行夹紧的功能。
优选的，所述的压平板下端通过轴承连接有压平辊，压平板外端安装有连接块，连接块与卡块滑动配合，具体工作时，连接块与卡块配合，实现联动的功能。
(三)有益效果
1.本发明提供的铝基覆铜板制作方法，所采用的承放装置可以在铜箔压合完成后对多余的胶进行刮除，从而保证的铝基覆铜板成型后表面的光洁度，减少了铝基覆铜板表面清理的步骤，降低了人力物力的消耗；
2.本发明提供的铝基覆铜板制作方法，所采用的压合装置可以实现对铜箔进行张紧的功能，确保铜箔在张贴时保持平整，避免铜箔张贴后出现褶皱的现象，从而提高了铝基覆铜板表面的光滑度，避免了材料的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明图3中A-A的剖视图；
图5是本发明图3中B-B的剖视图；
图6是本发明图2中C-C的剖视图；
图7是本发明图4中N向的放大图；
图8是本发明图4中X向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝基覆铜板制作方法，其使用了一种铝基覆铜板制作设备，该铝基覆铜板制作设备包括底板1、承放装置2和压合装置3，采用上述铝基覆铜板制作设备对铝基覆铜板进行制作时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
S2、材料安装：通过人工的方式将铜箔固定在压合装置3上，之后，将带有胶的铝基板放置在承放装置2上，承放装置2对铝基板吸附固定；
S3、压合处理：首先，压合装置3将铜箔进给到铝基板上方，之后，压合装置3将铜箔铺设至铝基板上并进行压紧，最后，承放装置2对多余的胶进行刮除处理；
S4、回收入库：待步骤S3结束后，通过人工的方式将压合成型后的铝基覆铜板从设备上取出，并收纳入库。
底板1上端通过支撑柱安装有承放装置2，承放装置2上方设置有压合装置3，压合装置3安装在底板1上。
所述的承放装置2包括承放框21、限位柱22、支撑杆23、支撑板24、支撑弹簧25、吸附圈26、软管27、气泵28和刮除机构29，所述的底板1上端通过支撑柱安装有承放框21，承放框21上端左右对称安装有限位柱22，承放框21内部设置有承放槽，承放槽下壁通过滑动配合的方式连接有支撑杆23，支撑杆23上端安装有支撑板24，支撑杆23下端与承放框21之间连接有支撑弹簧25，支撑板24上端对称设置有吸附槽，吸附槽内部连接有吸附圈26，吸附圈26下端通过软管27连接有气泵28，气泵28安装在承放框21下端面上，支撑板24外侧沿对角线对称设置有刮除机构29，刮除机构29安装在承放框21上，具体工作时，首先，通过人工的方式将涂有胶的铝基板放在支撑板24上端，之后，手动启动气泵28，气泵28通过吸附圈26对铝基板进行固定，最后，压合装置3将铜箔压合至铝基板带胶面上，压合装置3复位时带动刮除机构29对四边多余的胶进行刮除，从而实现刮胶的功能。
所述的刮除机构29包括滑动架291、刮除块292、复位弹簧293、转动杆294、收卷齿轮295、传动支链296和收卷弹簧297，所述的滑动架291安装在承放框21内部，滑动架291呈L型结构，滑动架291上对称设置有刮除块292，刮除块292通过滑动配合的方式与滑动架291连接，刮除块292与滑动架291外端连接有复位弹簧293，复位弹簧293中部设置有钢丝绳，钢丝绳一端连接有刮除块292，钢丝绳另一端连接有转动杆294，转动杆294通过轴承与承放框21连接，转动杆294上端安装有收卷齿轮295，收卷齿轮295通过齿轮啮合的方式连接有传动支链296，传动支链296通过滑动配合的方式与承放框21连接，传动支链296与承放框21外端连接有收卷弹簧297，具体工作时，压平板34复位时带动传动支链296进行运动，传动支链296通过转动杆294带动刮除块292对多余的胶进行刮除处理。
所述的传动支链296包括传动架2961、顶升块2962、卡紧块2963和卡紧弹簧2964，所述的传动架2961通过滑动配合的方式与承放框21连接，传动架2961呈L型结构，传动架2961外侧壁上均匀设置有轮齿，轮齿通过齿轮啮合的方式与收卷齿轮295连接，传动架2961内侧壁设置有空腔，空腔内侧壁通过滑动配合的方式连接有顶升块2962，顶升块2962外侧通过滑动配合的方式上下对称连接有卡紧块2963，卡紧块2963与传动架2961滑动连接，卡紧块2963与传动架2961之间连接有卡紧弹簧2964，卡紧块2963内端设置有卡块，具体工作时，卡紧块2963内端的卡块与压平板34配合，实现联动的功能，压平板34复位时带动传动架2961进行移动，从而带动刮除块292移动，之后，压平板34移动到初始位置时，顶升块2962与承放框21配合，解除卡紧块2963与压平板34的配合，实现对刮除块292的复位。
所述的压合装置3包括电动推杆31、下压板32、下压块33、压平板34、滚平机构35、转动螺杆36、驱动电机37和夹持机构38，所述的底板1上端安装有电动推杆31，电动推杆31输出端安装有下压板32，下压板32中部下端安装有下压块33，下压块33外侧左右对称设置有压平板34，压平板34通过滑动配合的方式与下压板32连接，压平板34外端安装有滚平机构35，压平板34前端通过螺纹配合的方式连接有转动螺杆36，转动螺杆36外表面对称设置有螺纹齿，转动螺杆36通过轴承与下压板32连接，转动螺杆36左端连接有驱动电机37，驱动电机37安装在下压板32上，下压板32上端左右对称安装有夹持机构38，具体工作时，通过人工的方式将铜箔一端固定在夹持机构38上，另一端穿过滚平机构35并从下压块33下端经过与另一端的夹持机构38连接，之后，电动推杆31通过下压板32带动铜箔进行进给，最后，手动启动驱动电机37，驱动电机37通过转动螺杆36带动压平板34对铜箔进行张贴压紧，滚平机构35可以确保铜箔在张贴时保持平整，从而确保了铜箔张贴的平整性。
所述的压平板34下端通过轴承连接有压平辊，压平板34外端安装有连接块，连接块与卡块滑动配合，具体工作时，连接块与卡块配合，实现联动的功能。
所述的滚平机构35包括滚平架351和转动辊352，所述的滚平架351安装在压平板34上，滚平架351内部通过轴承对称连接有转动辊352，具体工作时，转动辊352可以确保铜箔在张贴时保持平整。
所述的夹持机构38包括夹持框381、滑动框382、伸缩弹簧383、夹持板384、顶紧弹簧385、推动支链386和限位板387，所述的夹持框381安装在下压板32上，夹持框381上壁内端面设置有直角梯形凸起，夹持框381内部滑动连接有滑动框382，滑动框382与夹持框381之间连接有伸缩弹簧383，滑动框382下壁上端通过滑动配合的方式连接有夹持板384，夹持板384与滑动框382之间连接有顶紧弹簧385，滑动框382上壁通过滑动配合的方式连接有推动支链386，推动支链386内侧设置有限位板387，限位板387安装在滑动框382上壁内端面上，具体工作时，夹持板384通过顶紧弹簧385与限位板387配合，实现对铜箔进行夹紧的功能，之后，铜箔收缩带动滑动框382移动，推动支链386与夹持框381配合对夹持板384进行推挤，从而解除对铜箔夹紧的功能。
所述的推动支链386包括推动杆3861、推动板3862、推动弹簧3863和推动块3864，所述的推动杆3861与滑动框382上壁滑动连接，推动杆3861下端安装有推动板3862，推动板3862与滑动框382之间连接有推动弹簧3863，推动杆3861上端安装有推动块3864，推动块3864与直角梯形凸起滑动配合，具体工作时，推动块3864与夹持框381配合带动推动杆3861运动，推动杆3861通过推动板3862对夹持板384进行推挤，实现解除对铜箔进行夹紧的功能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝基覆铜板制作方法，其使用了一种铝基覆铜板制作设备，该铝基覆铜板制作设备包括底板(1)、承放装置(2)和压合装置(3)，其特征在于：采用上述铝基覆铜板制作设备对铝基覆铜板进行制作时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
S2、材料安装：通过人工的方式将铜箔固定在压合装置(3)上，之后，将带有胶的铝基板放置在承放装置(2)上，承放装置(2)对铝基板吸附固定；
S3、压合处理：首先，压合装置(3)将铜箔进给到铝基板上方，之后，压合装置(3)将铜箔铺设至铝基板上并进行压紧，最后，承放装置(2)对多余的胶进行刮除处理；
S4、回收入库：待步骤S3结束后，通过人工的方式将压合成型后的铝基覆铜板从设备上取出，并收纳入库；
底板(1)上端通过支撑柱安装有承放装置(2)，承放装置(2)上方设置有压合装置(3)，压合装置(3)安装在底板(1)上；
所述的承放装置(2)包括承放框(21)、限位柱(22)、支撑杆(23)、支撑板(24)、支撑弹簧(25)、吸附圈(26)、软管(27)、气泵(28)和刮除机构(29)，所述的底板(1)上端通过支撑柱安装有承放框(21)，承放框(21)上端左右对称安装有限位柱(22)，承放框(21)内部设置有承放槽，承放槽下壁通过滑动配合的方式连接有支撑杆(23)，支撑杆(23)上端安装有支撑板(24)，支撑杆(23)下端与承放框(21)之间连接有支撑弹簧(25)，支撑板(24)上端对称设置有吸附槽，吸附槽内部连接有吸附圈(26)，吸附圈(26)下端通过软管(27)连接有气泵(28)，气泵(28)安装在承放框(21)下端面上，支撑板(24)外侧沿对角线对称设置有刮除机构(29)，刮除机构(29)安装在承放框(21)上；
所述的压合装置(3)包括电动推杆(31)、下压板(32)、下压块(33)、压平板(34)、滚平机构(35)、转动螺杆(36)、驱动电机(37)和夹持机构(38)，所述的底板(1)上端安装有电动推杆(31)，电动推杆(31)输出端安装有下压板(32)，下压板(32)中部下端安装有下压块(33)，下压块(33)外侧左右对称设置有压平板(34)，压平板(34)通过滑动配合的方式与下压板(32)连接，压平板(34)外端安装有滚平机构(35)，压平板(34)前端通过螺纹配合的方式连接有转动螺杆(36)，转动螺杆(36)外表面对称设置有螺纹齿，转动螺杆(36)通过轴承与下压板(32)连接，转动螺杆(36)左端连接有驱动电机(37)，驱动电机(37)安装在下压板(32)上，下压板(32)上端左右对称安装有夹持机构(38)；
所述的刮除机构(29)包括滑动架(291)、刮除块(292)、复位弹簧(293)、转动杆(294)、收卷齿轮(295)、传动支链(296)和收卷弹簧(297)，所述的滑动架(291)安装在承放框(21)内部，滑动架(291)呈L型结构，滑动架(291)上对称设置有刮除块(292)，刮除块(292)通过滑动配合的方式与滑动架(291)连接，刮除块(292)与滑动架(291)外端连接有复位弹簧(293)，复位弹簧(293)中部设置有钢丝绳，钢丝绳一端连接有刮除块(292)，钢丝绳另一端连接有转动杆(294)，转动杆(294)通过轴承与承放框(21)连接，转动杆(294)上端安装有收卷齿轮(295)，收卷齿轮(295)通过齿轮啮合的方式连接有传动支链(296)，传动支链(296)通过滑动配合的方式与承放框(21)连接，传动支链(296)与承放框(21)外端连接有收卷弹簧(297)。
2.根据权利要求1所述一种铝基覆铜板制作方法，其特征在于：所述的夹持机构(38)包括夹持框(381)、滑动框(382)、伸缩弹簧(383)、夹持板(384)、顶紧弹簧(385)、推动支链(386)和限位板(387)，所述的夹持框(381)安装在下压板(32)上，夹持框(381)上壁内端面设置有直角梯形凸起，夹持框(381)内部滑动连接有滑动框(382)，滑动框(382)与夹持框(381)之间连接有伸缩弹簧(383)，滑动框(382)下壁上端通过滑动配合的方式连接有夹持板(384)，夹持板(384)与滑动框(382)之间连接有顶紧弹簧(385)，滑动框(382)上壁通过滑动配合的方式连接有推动支链(386)，推动支链(386)内侧设置有限位板(387)，限位板(387)安装在滑动框(382)上壁内端面上。
3.根据权利要求1所述一种铝基覆铜板制作方法，其特征在于：所述的滚平机构(35)包括滚平架(351)和转动辊(352)，所述的滚平架(351)安装在压平板(34)上，滚平架(351)内部通过轴承对称连接有转动辊(352)。
4.根据权利要求1所述一种铝基覆铜板制作方法，其特征在于：所述的传动支链(296)包括传动架(2961)、顶升块(2962)、卡紧块(2963)和卡紧弹簧(2964)，所述的传动架(2961)通过滑动配合的方式与承放框(21)连接，传动架(2961)呈L型结构，传动架(2961)外侧壁上均匀设置有轮齿，轮齿通过齿轮啮合的方式与收卷齿轮(295)连接，传动架(2961)内侧壁设置有空腔，空腔内侧壁通过滑动配合的方式连接有顶升块(2962)，顶升块(2962)外侧通过滑动配合的方式上下对称连接有卡紧块(2963)，卡紧块(2963)与传动架(2961)滑动连接，卡紧块(2963)与传动架(2961)之间连接有卡紧弹簧(2964)，卡紧块(2963)内端设置有卡块。
5.根据权利要求2所述一种铝基覆铜板制作方法，其特征在于：所述的推动支链(386)包括推动杆(3861)、推动板(3862)、推动弹簧(3863)和推动块(3864)，所述的推动杆(3861)与滑动框(382)上壁滑动连接，推动杆(3861)下端安装有推动板(3862)，推动板(3862)与滑动框(382)之间连接有推动弹簧(3863)，推动杆(3861)上端安装有推动块(3864)，推动块(3864)与直角梯形凸起滑动配合。
6.根据权利要求4所述一种铝基覆铜板制作方法，其特征在于：所述的压平板(34)下端通过轴承连接有压平辊，压平板(34)外端安装有连接块，连接块与卡块滑动配合。
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