CN217622277U - 一种贴胶平整的贴胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴胶平整的贴胶机，包括底座，底座的上侧设有第一支柱与第二支柱，第一支柱的顶端设有贴胶辊，第二支柱的顶端设有与第一支柱连接的限位装置；限位装置包括第一限位板、第二限位板、安装块和滑杆，第一限位板与第二限位板左右对称设置在贴胶辊的两侧，第一限位板、第二限位板的中部均设有滑腔，安装块设置在滑腔内与滑腔滑动连接，安装块靠近贴胶辊的一侧通过第一弹簧与滑腔的侧壁连接，安装块上设有两个对称设置的通孔，滑杆贯穿通孔与滑腔固定连接。本实用新型采用上述结构的一种贴胶平整的贴胶机，收卷平整，贴胶质量高，减少人工的辅助工作，生产效率高。

Description

一种贴胶平整的贴胶机

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，特别是涉及一种贴胶平整的贴胶机。

背景技术

在皮带生产过程中，橡胶条成形后需要进行贴胶处理，但现有的橡胶贴胶通常是需要通过操作人员辅助将胶带粘接在橡胶片上后再进行收卷，生产效率低、费时费力，并且边收卷边粘接胶带，由于收卷的过程中橡胶可能会发生偏移收卷的并不平整，导致胶带粘接也会发生错位，影响橡胶贴胶的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种贴胶平整的贴胶机，收卷平整，贴胶质量高，减少人工的辅助工作，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种贴胶平整的贴胶机，包括底座，所述底座的上侧设有第一支柱与第二支柱，所述第一支柱的顶端设有贴胶辊，所述第二支柱的顶端设有与所述第一支柱连接的限位装置；

所述限位装置包括第一限位板、第二限位板、安装块和滑杆，所述第一限位板与所述第二限位板左右对称设置在所述贴胶辊的两侧，所述第一限位板、所述第二限位板的中部均设有滑腔，所述安装块设置在所述滑腔内与所述滑腔滑动连接，所述安装块靠近所述贴胶辊的一侧通过第一弹簧与所述滑腔的侧壁连接，所述安装块上设有两个对称设置的通孔，所述滑杆贯穿所述通孔与所述滑腔固定连接，所述安装块的中部设有安装槽，所述安装槽的延伸方向与所述通孔的延伸方向垂直设置，两个所述安装槽之间连接有与所述贴胶辊相切的压胶辊。

优选的，所述安装槽包括第一安装槽与第二安装槽，所述第一安装槽设置在所述第一限位板的安装块上，所述第二安装槽设置在所述第二限位板的安装块上。

优选的，所述第一安装槽的侧壁上相贯连接有环形的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的一侧通过第二弹簧与所述第一安装槽的槽底连接，所述滑板的另一侧设有延伸至所述第一安装槽外侧的第一插接杆。

优选的，所述第二安装槽内通过转轴连接有第二插接杆，所述第一插接杆与所述第二插接杆上均设有限位块。

优选的，所述压胶辊的两侧分别设有与所述第一插接杆、所述第二插接杆连接的插接腔，所述插接腔的侧壁上开设有与所述限位块相匹配的限位口。

因此，本实用新型采用上述结构的一种贴胶平整的贴胶机，收卷平整，贴胶质量高，减少人工的辅助工作，生产效率高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种贴胶平整的贴胶机实施例的示意图；

图2是本实用新型一种贴胶平整的贴胶机限位板的剖面图；

图3是本实用新型一种贴胶平整的贴胶机限位装置与压胶辊连接的示意图。

附图标记：

1、底座；2、第一支柱；3、第二支柱；4、贴胶辊；5、限位装置；6、第一限位板；7、第二限位板；8、安装块；9、滑杆；10、滑腔；11、第一弹簧；12、通孔；13、压胶辊；14、第一安装槽；15、第二安装槽；16、滑槽；17、滑板；18、第二弹簧；19、第一插接杆；20、第二插接杆；21、限位块；22、插接腔；23、限位口；24、转轴。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例

请参阅图1至3，如图所示，本实用新型提供了一种贴胶平整的贴胶机，包括底座1，底座1的上侧设有第一支柱2与第二支柱3，第一支柱2的顶端设有贴胶辊4，第二支柱3的顶端设有与第一支柱2连接的限位装置5，橡胶带通过裁切装置裁切后进入到贴胶辊4处，同时也通过人工将胶布在橡胶带的下侧送入到贴胶辊4处，然后在贴胶辊4处将其粘接在一起，完成橡胶带的贴胶处理。限位装置5包括第一限位板6、第二限位板7、安装块8和滑杆9，第一限位板6与第二限位板7左右对称设置在贴胶辊4的两侧，便于对收卷的橡胶带进行限位，保证收卷的橡胶两端平齐，防止橡胶带再收卷的过程中发生错位，从而使胶布准确的粘结在橡胶带上，提高橡胶带贴胶的质量。

第一限位板6、第二限位板7的中部均设有滑腔10，安装块8设置在滑腔10内与滑腔10滑动连接，安装块8靠近贴胶辊4的一侧通过第一弹簧11与滑腔10的侧壁连接，安装块8上设有两个对称设置的通孔12，滑杆9贯穿通孔12与滑腔10固定连接，安装块8的中部设有安装槽，安装槽的延伸方向与通孔12的延伸方向垂直设置，两个安装槽之间连接有与贴胶辊4相切的压胶辊13。在收卷过程中压胶辊13始终与贴胶辊4相切，当贴胶辊4上缠绕上橡胶带后，压胶辊13与橡胶带的外侧相切，对橡胶带进行挤压，从而将胶布牢固的粘接在橡胶带上，省去人工压胶的工序，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

安装块8在滑杆9上移动从而带动压胶辊13在贴胶辊4的一侧移动，便于压胶辊13在收卷过程中随着橡胶卷的直径变大而向外移动，保证压胶辊13始终贴压在橡胶卷的外侧，提高橡胶带贴胶的质量。压胶辊13与安装槽可拆卸连接，便于贴胶、收卷完成后对贴胶辊4进行下料，并且下料完成后，安装块8在第一弹簧11的作用下能够恢复至原位，便于进行下一橡胶带的贴胶工作。

安装槽包括第一安装槽14与第二安装槽15，第一安装槽14设置在第一限位板6的安装块8上，第二安装槽15设置在第二限位板7的安装块8上。第一安装槽14的侧壁上相贯连接有环形的滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑板17，滑板17的一侧通过第二弹簧18与第一安装槽14的槽底连接，滑板17的另一侧设有延伸至第一安装槽14外侧的第一插接杆19。第二安装槽15内通过转轴24连接有第二插接杆20，第一插接杆19与第二插接杆20上均设有限位块21。压胶辊13的两侧分别设有与第一插接杆19、第二插接杆20连接的插接腔22，插接腔22的侧壁上开设有与限位块21相匹配的限位口23。

第一插接杆19、第二插接杆20均与插接腔22插接连接，限位块21卡接在限位口23内对压胶辊13进行限位，从而能够将压胶辊13连接稳定。安装时，先将压胶辊13一侧的插接腔22与第一插接杆19连接，然后再通过第一插接杆19推动滑板17挤压第二弹簧18在滑槽16内移动，从而将压胶辊13的一侧先收缩至第一安装槽14内，便于将压胶辊13另一侧的插接腔22与第二插接杆20连接，然后滑板17和第一插接杆19在第二弹簧18的作用下回弹至原位，从而便将压胶辊13稳定的连接在两个安装槽之间，拆卸时反向操作即可，简单方便，便于对压胶辊13进行拆卸下料，进行更换。

具体的工作过程：使用本使用新型时，先将压胶辊13安装在两个限位板的安装块8上，压胶辊13在第一弹簧11的作用下与贴胶辊4相切，然后工作人员只需将橡胶皮带与胶带一起送入到贴胶辊4处，然后启动贴胶辊4，橡胶带便同胶带一起在贴胶辊4上进行缠绕，压胶辊13对其进行挤压，从而将橡胶带与胶带粘接牢固，并且在收卷过程中第一限位板6与第二限位板7对橡胶卷进行限位，保证收卷过程中橡胶带保持平直，防止橡胶带歪斜，提高橡胶带贴胶的质量。

因此，本实用新型采用上述结构的一种贴胶平整的贴胶机，设有压胶辊，使橡胶带贴胶牢固，节省人力，提高生产效率，设有限位装置，防止橡胶带歪斜，提高橡胶带贴胶的质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种贴胶平整的贴胶机，其特征在于：包括底座，所述底座的上侧设有第一支柱与第二支柱，所述第一支柱的顶端设有贴胶辊，所述第二支柱的顶端设有与所述第一支柱连接的限位装置；

所述限位装置包括第一限位板、第二限位板、安装块和滑杆，所述第一限位板与所述第二限位板左右对称设置在所述贴胶辊的两侧，所述第一限位板、所述第二限位板的中部均设有滑腔，所述安装块设置在所述滑腔内与所述滑腔滑动连接，所述安装块靠近所述贴胶辊的一侧通过第一弹簧与所述滑腔的侧壁连接，所述安装块上设有两个对称设置的通孔，所述滑杆贯穿所述通孔与所述滑腔固定连接，所述安装块的中部设有安装槽，所述安装槽的延伸方向与所述通孔的延伸方向垂直设置，两个所述安装槽之间连接有与所述贴胶辊相切的压胶辊。

2.根据权利要求1所述的一种贴胶平整的贴胶机，其特征在于：所述安装槽包括第一安装槽与第二安装槽，所述第一安装槽设置在所述第一限位板的安装块上，所述第二安装槽设置在所述第二限位板的安装块上。

3.根据权利要求2所述的一种贴胶平整的贴胶机，其特征在于：所述第一安装槽的侧壁上相贯连接有环形的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的一侧通过第二弹簧与所述第一安装槽的槽底连接，所述滑板的另一侧设有延伸至所述第一安装槽外侧的第一插接杆。

4.根据权利要求3所述的一种贴胶平整的贴胶机，其特征在于：所述第二安装槽内通过转轴连接有第二插接杆，所述第一插接杆与所述第二插接杆上均设有限位块。

5.根据权利要求4所述的一种贴胶平整的贴胶机，其特征在于：所述压胶辊的两侧分别设有与所述第一插接杆、所述第二插接杆连接的插接腔，所述插接腔的侧壁上开设有与所述限位块相匹配的限位口。

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