CN106799885A - 铝基覆铜板的层压方法 - Google Patents
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Abstract
一种铝基覆铜板的层压方法,包括如下步骤:准备以下材料:铝板、氧树脂玻璃布或绝缘胶、铜箔;对铝板表面进行处理:将磨板机温度就输送速度设置在工作所需的温度及输送速度上;打开上面4支拉丝磨辊,设定好所需的拉丝深度;同时打开下面两支拉丝辊,用来处理铝板背面的杂质;调配好除油剂的酸碱浓度,打开除油槽的加压泵,让除油剂在槽内由上向下,对铝板面进行喷射;打开高压除水风机及烘干机;装填铝板,需要贴合环氧树脂玻璃布或绝缘胶的一面朝上进行拉丝处理,拉丝除油后,烘干的铝板叠放好,送到铺装室;每个托盘一次可以铺装1‑75张铝基板进行压制,可大幅提升生产效率和产品质量,并且节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及铝基覆铜板制作方法,具体涉及一种铝基覆铜板的层压方法。
背景技术
在现有技术中,铝基覆铜板的制作过程包括以下步骤:处理铝基板、涂上导热绝缘层并烘干、放置铜箔、真空热压。铝基覆铜板用压合机进行真空热压,单面覆铜箔的热压板组由上而下共有6层,分别包括压合钢板、铜箔、涂有导热绝缘层的铝基板、PET膜、压合钢板,两块压合钢板之间只压制一块单面覆铜箔的铝基覆铜板,由于铝基板与压合钢板都是硬性的金属板容易刮花磨损,铝基板与压合钢板之间还设置一层PET膜。这种铝基覆铜板的传统压制工艺产能较低,压合时间长,能耗大,而且压合后还会产生PET膜废料,既浪费资源,也污染环境。在覆铜板的压制过程中,由于压合机的开口大小是固定的,使每炉的产能无法靠改变设备的设置来提升。因此需要一种改进的铝基覆铜板的压制工艺,以提高产能,降低能耗。
发明内容
针对现在技术的上述缺陷,本发明提供一种改进的铝基覆铜板的层压方法,提高铝基覆铜板层压质量。
提供一种铝基覆铜板的层压方法,包括如下步骤:
A1、准备下材料:铝板、氧树脂玻璃布或绝缘胶、铜箔;
A2、对铝板表面进行处理:将磨板机温度就输送速度设置在工作所需的温度及输送速度上;打开上面4支拉丝磨辊,设定好所需的拉丝深度;同时打开下面两支拉丝辊,用来处理铝板背面的杂质;调配好除油剂的酸碱浓度,打开除油槽的加压泵,让除油剂在槽内由上向下,对铝板面进行喷射;打开高压除水风机及烘干机;装填铝板,需要贴合环氧树脂玻璃布或绝缘胶的一面朝上进行拉丝处理,拉丝除油后,烘干的铝板叠放好,送到铺装室;
A4、铺装及压制:
剪裁好所需的铜箔尺寸;清洁印刷好的铝板、环氧树脂玻璃布或绝缘胶表面;将铜箔正面朝下铺进托盘的固定位置,再叠一张环氧树脂玻璃布,最后叠上一张拉丝除油后的铝板,拉丝面贴着环氧树脂玻璃布,三种材料结合后为一张成品;第二张铜箔面朝底下的一张铝板背面,再叠一张环氧树脂玻璃布,最后叠上一张拉丝除油后的铝板,拉丝面贴着环氧树脂玻璃布;如果使用的是绝缘胶铝板,那么直接将绝缘胶铝板的绝缘胶面贴着铜箔背面铺装即可,方法和上一步骤一样;此后每张都采用此种方法进行铺装,直到铺到所需高度为止;例如生产1.0mm厚度的,每托盘可以铺装1-75张;装上框架,预防板材在层压中受压过大,产生板面移位;铺装好6个托盘的板材后,送进上料架;打开空压机。打开层压机进行预热到所设定的进料温度;待压制完成后,用下料架将板材卸下;解开托盘上盖板;解开框架;将压制好的板材进行解板;层压生产完成。
本发明具有如下优点:采用本发明的方法,每个托盘一次可以铺装1-75张铝基板进行压制,可大幅提升生产效率和产品质量,并且节能环保。
具体实施方式
步骤如下:
一、准备好铺装压制使用设备
①真空泵
②空气压缩机
③上下料架
④层压机
⑤铺装托盘及框架
⑥磨板机
二、准备好下列材料
①铝板
②环氧树脂玻璃布或绝缘胶
③铜箔
三、对铝板表面处理
①将磨板机温度就输送速度设置在工作所需的温度及输送速度上。
②打开上面4支拉丝磨辊,设定好所需的拉丝深度。同时也打开下面两支拉丝辊,用来处理铝板背面的杂质。
③调配好除油剂的酸碱浓度,打开除油槽的加压泵,让除油剂在槽内由上向下,朝铝板面喷射。
④打开高压除水风机及烘干机
⑤装填铝板,需要贴合环氧树脂玻璃布或绝缘胶的一面超上进行拉丝处理。
⑥拉丝除油后,烘干的铝板叠放好,送到铺装室。
四、进行铺装及压制
①剪裁好所需的铜箔尺寸。
②清洁印刷好的铝板、环氧树脂玻璃布或绝缘胶表面。
③将铜箔正面朝下铺进托盘的固定位置,再叠一张环氧树脂玻璃布,最后叠上一张拉丝除油后的铝板,拉丝面贴着环氧树脂玻璃布,三种材料结合后为一张成品。第二张铜箔面朝底下的一张铝板背面,再叠一张环氧树脂玻璃布,最后叠上一张拉丝除油后的铝板,拉丝面贴着环氧树脂玻璃布。如果使用的是绝缘胶铝板,那么直接将绝缘胶铝板的绝缘胶面贴着铜箔背面铺装即可,方法和上一种一样。此后每张都为此种方法进行铺装,直到铺到所需高度为止。例如生产1.0mm厚度的,每托盘可以铺装1-75张。
④装上框架,预防板材在层压中受压过大,产生板面移位。
⑤铺装好6个托盘的板材后,送进上料架。
⑥打开空压机。打开层压机进行预热到所设定的进料温度。
⑦待压制完成后,用下料架将板材卸下。
⑧解开托盘上盖板
⑨解开框架
⑩将压制好的板材进行解板。
至此完成整个层压生产。
Claims (1)
1.一种铝基覆铜板的层压方法,其特征在于:包括如下步骤:
A1、准备以下材料:铝板、氧树脂玻璃布或绝缘胶、铜箔;
A2、对铝板表面进行处理:将磨板机温度就输送速度设置在工作所需的温度及输送速度上;打开上面4支拉丝磨辊,设定好所需的拉丝深度;同时打开下面两支拉丝辊,用来处理铝板背面的杂质;调配好除油剂的酸碱浓度,打开除油槽的加压泵,让除油剂在槽内由上向下,对铝板面进行喷射;打开高压除水风机及烘干机;装填铝板,需要贴合环氧树脂玻璃布或绝缘胶的一面朝上进行拉丝处理,拉丝除油后,烘干的铝板叠放好,送到铺装室;
A4、铺装及压制:
剪裁好所需的铜箔尺寸;清洁印刷好的铝板、环氧树脂玻璃布或绝缘胶表面;将铜箔正面朝下铺进托盘的固定位置,再叠一张环氧树脂玻璃布,最后叠上一张拉丝除油后的铝板,拉丝面贴着环氧树脂玻璃布,三种材料结合后为一张成品。第二张铜箔面朝底下的一张铝板背面,再叠一张环氧树脂玻璃布,最后叠上一张拉丝除油后的铝板,拉丝面贴着环氧树脂玻璃布;如果使用的是绝缘胶铝板,那么直接将绝缘胶铝板的绝缘胶面贴着铜箔背面铺装即可,方法和上一种一样;此后每张都为此种方法进行铺装,直到铺到所需高度为止。例如生产1.0mm厚度的,每托盘可以铺装1-75张;装上框架,预防板材在层压中受压过大,产生板面移位;铺装好6个托盘的板材后,送进上料架;打开空压机。打开层压机进行预热到所设定的进料温度;待压制完成后,用下料架将板材卸下;解开托盘上盖板;解开框架;将压制好的板材进行解板;层压生产完成。
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CN201710026787.2A CN106799885A (zh) | 2017-01-14 | 2017-01-14 | 铝基覆铜板的层压方法 |
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2017
- 2017-01-14 CN CN201710026787.2A patent/CN106799885A/zh active Pending
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