CN215301079U - 一种大尺寸多层印制板粘压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大尺寸多层印制板粘压装置，包括大尺寸支撑板，大尺寸支撑板上设置有由四根竖杆、直板一、直板二和两根横梁组成的支架，支架上设置有转动电机带动两个固定板移动，两个固定板上开设有安装孔一，安装孔二、安装孔三和安装孔四，粘接胶固定辊、粘接胶保护膜回收轮、压胶轮和热压板轮通过轴承安装在安装孔一，安装孔二、安装孔三和安装孔四中，与压胶轮和热压板轮相连接的轴承上端通过固定块和卡接块与螺纹调节杆一和螺纹调节杆二连接；本实用新型采取热胶轮滚压的方式层压，既解决了层压机设备尺寸能力的不足，又解决了大尺寸产品的中间压不实，易产生气泡分层等层压质量问题。

Description

一种大尺寸多层印制板粘压装置

技术领域

本实用新型涉及一种大尺寸多层印制板粘压装置，属于印制板加工制造技术领域。

背景技术

多层印制电路板制作工艺中，需要将制作完成内层图形的各芯板用粘接胶粘合在一起，变为一块印制板产品，所用设备为印制板专用层压机，粘接胶材料包括处于B阶状态的半固化片、膜状的热塑性粘接片等粘合胶，所以，多层板的生产工艺过程，都少不了需使用印制板层压机设备，由于层压机设备为专用设备，设备结构复杂，一台层压设备少则数十万元，多则几百万元，设备投入资金大，受设备尺寸限制，普通层压机一般只能层压尺寸不超过 660mm*510mm的产品；大尺寸层压机层压尺寸一般不超过900mm*660mm的产品；少数超大尺寸的层压机可层压的产品尺寸一般也只能在1300mm*1100mm范围内，对于更大尺寸的产品，无法实现层压粘合。且由于目前的多层板层压技术是采用上下使用平整的钢板作为工装，以夹心饼干式的方式将印制板叠放在中间钢板中间，整体平面受力，一次压合粘合成型，随着印制板尺寸的增大，压合的面积将成平方指数增加，大尺寸印制板的层压设备就需要更大的层压压力，对作为工装的钢板的平整性和刚性要求就更高，这也是大尺寸印制板产品的层压过程中，在产品中间易出现气泡、分层、压不实等质量问题；现在现在通信技术的不断发展，包括5G技术、物联网等大规模的推广使用，大容量，宽通道的超大尺寸多层印制板的也越来越多，产品尺寸也越来越大，使多层印制板层压设备面临巨大的难题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种大尺寸多层印制板粘压装置以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种大尺寸多层印制板粘压装置，包括大尺寸支撑板，所述大尺寸支撑板的四个顶角处分别竖立有四根竖杆，所述四根竖杆的上端之间固定有直板一、直板二和两根横梁，所述直板一和直板二之间左右对称设置，所述两根横梁之间前后对称设置，在所述直板一朝向直板二的一侧中部设置有转动电机，所述转动电机的输出端与螺纹杆的一端传动连接，所述直板二与螺纹杆相对应的位置固定有轴承一，所述螺纹杆的另一端与轴承一的内环固定连接；所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块朝向两根横梁的一侧通过连接杆分别与固定板相连接，所述两个固定板朝向两根横梁的一侧分别设置有滑块，所述两根横梁朝向两个固定板的一侧分别设置有滑槽，所述两个滑块分别滑动卡接在两个滑槽中；所述两个固定板的左侧中部开设有安装孔一，两个固定板中间区域的下部开设有上下错位的安装孔二和安装孔三，两个固定板的右侧下部开设有安装孔四，所述安装孔一内活动安装有轴承二，粘接胶固定辊通过转轴一与轴承二连接，所述安装孔二内活动安装有轴承三，粘接胶保护膜回收轮通过转轴二与轴承三固定连接，所述安装孔三内活动安装有轴承四，压胶轮通过转轴三与轴承四相连接，所述安装孔四内安装有轴承五，热压板轮通过转轴四与轴承五相连接，所述两个固定板顶端与安装孔三和安装孔四相对应的位置分别开设有螺纹孔，所述两个螺纹孔分别与安装孔三和安装孔四相连通，在两个螺纹孔内分别螺纹连接有带把手的螺纹调节杆一和螺纹调节杆二，所述轴承四和轴承五的顶端分别设置有固定块，所述两个固定块顶端分别设置有卡槽，所述螺纹调节杆一和螺纹调节杆二的底部分别设置有卡接块，所述两个卡接块分别转动卡接在两个卡槽中。

为了进一步实现本实用新型，所述大尺寸支撑板下端面设置有至少四组支撑腿，所述大尺寸支撑板上端面的右侧设置有一排数个定位孔并安装有可拔插的销钉；将下层印制板和上层印制板的一端按照大尺寸支撑板上定位孔的间距开设定位孔，将下层印制板和上层印制板的定位孔对准大尺寸支撑板上的定位孔，并插入销钉，可在下层印制板和上层印制板进行粘压作业时进行固定。

为了进一步实现本实用新型，所述轴承三的顶端与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与安装孔二顶端固定连接；粘接胶保护膜回收轮与压胶轮的外圆周面相互贴合，在粘接胶保护膜回收轮卷入粘接胶保护膜后直径慢慢变大，在压胶轮和弹簧的共同作用下，粘接胶保护膜回收轮随着轴承三慢慢往上移，使粘接胶保护膜回收轮能正常工作。

为了进一步实现本实用新型，所述安装孔一、安装孔二、安装孔三和安装孔四的上下两端为半圆弧形，中间为矩形；使安装孔一、安装孔二、安装孔三和安装孔四内的轴承受力后有向上移动的空间。

为了进一步实现本实用新型，所述粘接胶保护膜回收轮的外圆周面与压胶轮的外圆周面相贴合，所述压胶轮的外圆周面与大尺寸支撑板之间间隙配合。

为了进一步实现本实用新型，所述热压板轮内部设置有电加热管，且热压板轮的外圆周面与大尺寸支撑板之间间隙配合；给电加热管通电加热后使热压板轮外圆周面的温度升高，解决了大尺寸产品的中间压不实，易产生气泡分层等层压质量问题。

本实用新型的有益效果在于：采用一种大尺寸支撑板作为台面，克服了现有层压设备对生产尺寸的制约，采用销钉固定定位，确保多层板各层芯板的内层图形之间的重合度，对多层板粘接胶，利用压胶轮和热压板轮分布滚轮式压合，确保粘接胶与上下层印制板芯板之间没有层压不实、分层气泡等质量问题，压胶轮和热压板轮为可调节上下位置，即方便装卸产品，又可根据不同厚度产品，调节辊压的压力；设计有粘接胶保护膜回收轮，可在压胶的过程中，及时摘除回收粘接胶片上的聚酯保护膜，由于粘接胶固定辊和压胶轮、热压板轮为统一安装在固定板上，且保持同步运行，在粘接胶贴附在印制板下板上后，立即进行压胶，同时揭除粘胶膜表面的保护膜并回收，紧随其后的热压板轮实施对上印制板覆盖热压，减少了胶膜在外暴露的时间，避免了胶膜中间粘附灰尘或粘接力下降等问题，对产品层压质量的一致性起到了很好的控制。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2中A处放大的结构图；

图4为轴承四通过固定块与螺纹调节杆一转动连接的结构示意图。

图中主要附图标记含义如下：

1、大尺寸支撑板，2、竖杆，3、直板一，4、直板二，5、横梁，6、转动电机，7、螺纹杆，8、轴承一，9、移动块，10、连接杆，11、固定板，12、滑块，13、滑槽，14、安装孔一，15、安装孔二，16、安装孔三，17、安装孔四，18、轴承二，19、粘接胶固定辊，20、转轴一，21、轴承三，22、粘接胶保护膜回收轮，23、转轴二，24、轴承四，25、压胶轮， 26、转轴三，27、轴承五，28、热压板轮，29、转轴四，30、螺纹调节杆一，31、螺纹调节杆二，32、固定块，33、卡槽，34、卡接块，35、支撑腿，36、定位孔，37、销钉，38、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-4所示，本实施例是一种大尺寸多层印制板粘压装置，包括大尺寸支撑板1，大尺寸支撑板1的四个顶角处分别竖立有四根竖杆2，四根竖杆2的上端之间固定有直板一3、直板二4和两根横梁5，直板一3和直板二4之间左右对称设置，两根横梁5之间前后对称设置，在直板一3朝向直板二4的一侧中部设置有转动电机6，转动电机6的输出端与螺纹杆7的一端传动连接，直板二4与螺纹杆7相对应的位置固定有轴承一8，螺纹杆7的另一端与轴承一8的内环固定连接；螺纹杆7上螺纹连接有移动块9，移动块9朝向两根横梁5 的一侧通过连接杆10分别与固定板11相连接，两个固定板11朝向两根横梁5的一侧分别设置有滑块12，两根横梁5朝向两个固定板11的一侧分别设置有滑槽13，两个滑块12分别滑动卡接在两个滑槽13中；两个固定板11的左侧中部开设有安装孔一14，两个固定板11中间区域的下部开设有上下错位的安装孔二15和安装孔三16，两个固定板11的右侧下部开设有安装孔四17，安装孔一14内活动安装有轴承二18，粘接胶固定辊19通过转轴一20与轴承二18连接，安装孔二15内活动安装有轴承三21，粘接胶保护膜回收轮22通过转轴二23 与轴承三21固定连接，安装孔三16内活动安装有轴承四24，压胶轮25通过转轴三26与轴承四24相连接，安装孔四17内安装有轴承五27，热压板轮28通过转轴四29与轴承五27 相连接，两个固定板11顶端与安装孔三16和安装孔四17相对应的位置分别开设有螺纹孔，两个螺纹孔分别与安装孔三16和安装孔四17相连通，在两个螺纹孔内分别螺纹连接有带把手的螺纹调节杆一30和螺纹调节杆二31，轴承四24和轴承五27的顶端分别设置有固定块 32，两个固定块32顶端分别设置有卡槽33，螺纹调节杆一30和螺纹调节杆二31的底部分别设置有卡接块34，两个卡接块34分别转动卡接在两个卡槽33中。

本实施例中，大尺寸支撑板1下端面设置有至少四组支撑腿35，大尺寸支撑板1上端面的右侧设置有一排数个定位孔36并安装有可拔插的销钉37；将下层印制板芯板和上层印制板芯板的一端按照大尺寸支撑板1上定位孔36的间距开设定位孔，将下层印制板芯板和上层印制板芯板的定位孔对准大尺寸支撑板上的定位孔36，并插入销钉37，可在下层印制板芯板和上层印制板芯板进行粘压作业时进行固定。

本实施例中，轴承三21的顶端与弹簧38的一端固定连接，弹簧38的另一端与安装孔二 15顶端固定连接；粘接胶保护膜回收轮22与压胶轮25的外圆周面相互贴合，在粘接胶保护膜回收轮22卷入粘接胶保护膜后直径慢慢变大，在压胶轮25和弹簧8的共同作用下，粘接胶保护膜回收轮22随着轴承三21慢慢往上移，使粘接胶保护膜回收轮22能正常工作。

本实施例中，安装孔一14、安装孔二15、安装孔三16和安装孔四17的上下两端为半圆弧形，中间为矩形；使安装孔一14、安装孔二15、安装孔三16和安装孔四17内的轴承受力后有向上移动的空间。

本实施例中，粘接胶保护膜回收轮22的外圆周面与压胶轮25的外圆周面相贴合，压胶轮25的外圆周面与大尺寸支撑板1之间间隙配合。

本实施例中，热压板轮28内部设置有电加热管，且热压板轮28的外圆周面与大尺寸支撑板1之间间隙配合；给电加热管通电加热后使热压板轮28外圆周面的温度升高，解决了大尺寸产品的中间压不实，易产生气泡分层等层压质量问题。

工作原理：将与粘接胶固定辊19相固定的轴承二18向安装孔一14上部提起，套入合适长度的卷装粘接胶后再将轴承二18恢复原位，分别转动螺纹调节杆一30和螺纹调节杆二31，轴承四24和轴承五27受螺纹调节杆一30和螺纹调节杆二31向上的力而被提起，进而调高热压板轮28和压胶轮25与大尺寸支撑台1的距离，将插在大尺寸支撑板1上端面右侧定位孔36中的销钉37拔出，将待层压的下层印制板芯板和上层印制板芯板的一端按照大尺寸支撑板1上端面右侧定位孔36的间距开设定位孔，在大尺寸支撑台1上放置待层压的下层印制板芯板，将一端预加工好的的定位孔对准大尺寸支撑板上的定位孔36，插入销钉37临时固定，从粘接胶固定轴19上拉出粘接胶，在下层印制板芯板的边缘处粘接固定，同时将粘接胶表面的粘接胶保护膜撕开，卷入粘胶保护膜回收轮22上并用胶带固定，从压胶轮25上方装入上层印制板芯板，再从热压板轮28中间穿过，使上层印制板芯板上预加工好的定位孔对准下层印制板定位孔，取出下印制板芯板上的临时固定的销钉37，重新从上层印制板芯板上的定位孔插入销钉37，将上下两层印制板芯板对位固定住，通过调节螺纹调节杆一30和螺纹调节杆二31，进而调节压胶轮25和热压板轮28，分别压紧粘接胶和上下两层印制板，打开热压板轮28电加热管电源，加热热压板轮28，启动转动电机6电源，并交接合适行走速度，转动电机6驱动螺纹杆7转动，推动固定板11，固定板11再带动压胶轮25和热压板轮28匀速滚动，将上下两层印制板芯板和粘接胶层压为一个整体，完成多层板压合过程。

本实用新型采用一种大尺寸支撑板作为台面，克服了现有层压设备对生产尺寸的制约，采用销钉固定定位，确保多层板各层芯板的内层图形之间的重合度，对多层板粘接胶，利用压胶轮和热压板轮分布滚轮式压合，确保粘接胶与上下层印制板芯板之间没有层压不实、分层气泡等质量问题，压胶轮和热压板轮为可调节上下位置，即方便装卸产品，又可根据不同厚度产品，调节辊压的压力；设计有粘接胶保护膜回收轮，可在压胶的过程中，及时摘除回收粘接胶片上的聚酯保护膜，由于粘接胶固定辊和压胶轮、热压板轮为统一安装在固定板上，且保持同步运行，在粘接胶贴附在印制板下板上后，立即进行压胶，同时揭除粘胶膜表面的保护膜并回收，紧随其后的热压板轮实施对上印制板覆盖热压，减少了胶膜在外暴露的时间，避免了胶膜中间粘附灰尘或粘接力下降等问题，对产品层压质量的一致性起到了很好的控制

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种大尺寸多层印制板粘压装置，其特征在于：包括大尺寸支撑板(1)，所述大尺寸支撑板(1)的四个顶角处分别竖立有四根竖杆(2)，所述四根竖杆(2)的上端之间固定有直板一(3)、直板二(4)和两根横梁(5)，所述直板一(3)和直板二(4)之间左右对称设置，所述两根横梁(5)之间前后对称设置，在所述直板一(3)朝向直板二(4)的一侧中部设置有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出端与螺纹杆(7)的一端传动连接，所述直板二(4)与螺纹杆(7)相对应的位置固定有轴承一(8)，所述螺纹杆(7)的另一端与轴承一(8)的内环固定连接；所述螺纹杆(7)上螺纹连接有移动块(9)，所述移动块(9)朝向两根横梁(5)的一侧通过连接杆(10)分别与固定板(11)相连接，所述两个固定板(11)朝向两根横梁(5)的一侧分别设置有滑块(12)，所述两根横梁(5)朝向两个固定板(11)的一侧分别设置有滑槽(13)，所述两个滑块(12)分别滑动卡接在两个滑槽(13)中；所述两个固定板(11)的左侧中部开设有安装孔一(14)，两个固定板(11)中间区域的下部开设有上下错位的安装孔二(15)和安装孔三(16)，两个固定板(11)的右侧下部开设有安装孔四(17)，所述安装孔一(14)内活动安装有轴承二(18)，粘接胶固定辊(19)通过转轴一(20)与轴承二(18)连接，所述安装孔二(15)内活动安装有轴承三(21)，粘接胶保护膜回收轮(22)通过转轴二(23)与轴承三(21)固定连接，所述安装孔三(16)内活动安装有轴承四(24)，压胶轮(25)通过转轴三(26)与轴承四(24)相连接，所述安装孔四(17)内安装有轴承五(27)，热压板轮(28)通过转轴四(29)与轴承五(27)相连接，所述两个固定板(11)顶端与安装孔三(16)和安装孔四(17)相对应的位置分别开设有螺纹孔，所述两个螺纹孔分别与安装孔三(16)和安装孔四(17)相连通，在两个螺纹孔内分别螺纹连接有带把手的螺纹调节杆一(30)和螺纹调节杆二(31)，所述轴承四(24)和轴承五(27)的顶端分别设置有固定块(32)，所述两个固定块(32)顶端分别设置有卡槽(33)，所述螺纹调节杆一(30)和螺纹调节杆二(31)的底部分别设置有卡接块(34)，所述两个卡接块(34)分别转动卡接在两个卡槽(33)中。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸多层印制板粘压装置，其特征在于，所述大尺寸支撑板(1)下端面设置有至少四组支撑腿(35)，所述大尺寸支撑板(1)上端面的右侧设置有一排数个定位孔(36)并安装有可拔插的销钉(37)。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸多层印制板粘压装置，其特征在于，所述轴承三(21)的顶端与弹簧(38)的一端固定连接，所述弹簧(38)的另一端与安装孔二(15)顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大尺寸多层印制板粘压装置，其特征在于，所述安装孔一(14)、安装孔二(15)、安装孔三(16)和安装孔四(17)的上下两端为半圆弧形，中间为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种大尺寸多层印制板粘压装置，其特征在于，所述粘接胶保护膜回收轮(22)的外圆周面与压胶轮(25)的外圆周面相贴合，所述压胶轮(25)的外圆周面与大尺寸支撑板(1)之间间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种大尺寸多层印制板粘压装置，其特征在于，所述热压板轮(28)内部设置有电加热管，且热压板轮(28)的外圆周面与大尺寸支撑板(1)之间间隙配合。

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