CN211105600U - 板材复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材复合装置，包括贴胶机构、放卷辊、烘干机构、贴膜机构、校平机构及飞剪机构。该板材复合装置将板材复合加工的多道工序集一体，大大提高了生产效率，能够在板材表面覆多层或多种保护膜，覆膜效果好，保证了产品质量。

Description

板材复合装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材复合装置。

背景技术

现有的一些板材加工时，需要在其表面复合另一层板材，这就需要进行上胶、覆膜、贴保护膜等多道工序，现有技术中一些板材复合装置结构复杂，制作成本高，加工周期较长，且复合效果不理想，很容易产生脱胶的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、功能齐全、产品质量好、加工效率高的板材复合装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种板材复合装置，包括贴胶机构、放卷辊、烘干机构及贴膜机构；

所述贴胶机构用于对基材表面贴胶，包括支架及设置在支架上的固定辊、压辊、压辊驱动件、胶膜辊、第一撕膜辊及第二撕膜辊，所述压辊对应设置在固定辊上方，压辊驱动件可驱动压辊升降，压辊与固定辊之间形成贴胶通道，所述胶膜辊设置在贴胶通道的进口端，用于将胶膜辊上的胶膜送入贴胶通道，所述第一撕膜辊对应设置在胶膜辊一侧，用于将胶膜底面的保护膜收卷，所述第二撕膜辊对应设置在贴胶通道的出口端，用于将胶膜顶面的保护膜收卷；

所述烘干机构设置在贴胶机构的输出端，所述放卷辊固定在烘干机构上方，放卷辊用于放卷表材，并随基材一同进入烘干机构，所述烘干机构用于将基材和表材复合并烘干，包括多组加热辊，所述各组加热辊之间形成贴合烘干通道；

所述贴膜机构设置在烘干机构的输出端，用于对表材表面覆膜，包括放膜辊及两覆膜辊，两覆膜辊之间形成覆膜通道，放膜辊用于对表层膜放卷并随板材一同进入覆膜通道。

为了对基材预热，保证贴胶的有效性，所述贴胶机构的进口端设置有导向平台，所述导向平台的输出端设置有第一热风机构。

由于不同类型的板材需要采用不同材质的胶膜，因此设计了第一胶膜辊及第二胶膜辊。

为了保证表材贴合的有效性，所述烘干机构的进口端设置有第二热风机构，对贴合前进行预热。

为了准确计量板材复合的长度，所述覆膜辊上设置有编码器。

由于板材复合烘干后会有一定的变形，因此在烘干机构的输出端设置有校平机构，用于对贴合后的板材校平。

为了实现定长剪切，所述校平机构的输出端设置有飞剪机构，用于对板材移动剪切，包括平移驱动件、剪切机、翻板及翻板驱动件，所述平移驱动件可驱动剪切机左右移动，所述翻板设置在剪切机的进口端，用于支撑板材进入剪切机，所述翻板驱动件可驱动翻板翻转。

本实用新型的有益效果是：该板材复合装置将板材复合加工的多道工序集一体，大大提高了生产效率，能够在板材表面覆多层或多种保护膜，覆膜效果好，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的板材复合装置的主视图；

图2为本实用新型的贴胶机构的结构示意图；

图3为本实用新型的飞剪机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示的板材复合装置，包括贴胶机构3、放卷辊5、烘干机构及贴膜机构，所述贴胶机构3的进口端(左端)设置有导向平台1，所述导向平台1的输出端(右端)设置有第一热风机构2，用于对基材预热。

所述贴胶机构3用于对基材表面贴胶，如图2所示，包括支架及设置在支架上的固定辊37、压辊36、压辊驱动件35、第一胶膜辊31、第二胶膜辊33、第一撕膜辊32及第二撕膜辊34，所述压辊36对应设置在固定辊37上方，压辊驱动件35可驱动压辊36升降，压辊36与固定辊37之间形成贴胶通道，所述第一胶膜辊31、第二胶膜辊33设置在贴胶通道的进口端(左端)上方，用于将胶膜辊上的胶膜送入贴胶通道，第一胶膜辊31、第二胶膜辊33可放置防水毯或高分子热熔胶膜，所述第一撕膜辊32对应设置在胶膜辊一侧，用于将胶膜底面的保护膜收卷，所述第二撕膜辊34对应设置在贴胶通道的出口端(右端)上方，用于将胶膜顶面的保护膜收卷。

所述烘干机构设置在贴胶机构的输出端，所述放卷辊5固定在烘干机构上方，放卷辊5用于放卷表材，并随基材一同进入烘干机构，所述烘干机构用于将基材和表材复合并烘干，包括多组加热辊6，所述各组加热辊6之间形成贴合烘干通道，烘干机构的进口端(左端)设置有第二热风机构4，对贴合前进行预热。

烘干机构的出口端(右端)设置有贴膜机构，用于对表材表面覆膜，包括放膜辊8及两覆膜辊7，两覆膜辊7之间形成覆膜通道，放膜辊8用于放卷表层膜并随板材一同进入覆膜通道。另外，覆膜辊7上设有编码器，用于计量板材的长度。

贴膜机构的输出端设置有校平机构10，用于对贴合后的板材校平，包括若干校平辊，校平辊之间形成校平通道。

校平机构10的输出端设置有飞剪机构9，用于对板材移动剪切，如图3所示，包括平移驱动件92、剪切机91、翻板94及翻板驱动件93，所述平移驱动件92可驱动剪切机91左右移动，所述翻板94设置在剪切机91的进口端(左端)，用于支撑板材进入剪切机91，所述翻板驱动件93可驱动翻板94上下翻转。

加工时，基材经导向平台1送入贴胶机构3内；与此同时，第一胶膜辊31或第二胶膜辊33也进行放卷，胶膜贴合在基材表面，压辊36与固定辊37将胶膜与基材压合，而由于胶膜的顶面和底面均具有保护膜，第一撕膜辊32将胶膜底面的保护膜收卷，第二撕膜辊34将贴胶后的胶膜顶面的保护膜收卷；贴胶后的板材进入烘干机构，与此同时，放卷辊5也进行放卷，放卷辊5上的表材贴合在板材上表面一同送入烘干通道进行复合；贴合烘干后再由覆膜辊7覆膜，校平后送入飞剪机构9；当达到一定的长度时，剪切机91移动至相应位置，此时翻板驱动件93驱动翻板94向下翻转，剪切机91即可进行定长剪切，而此过程中板材持续输送不会停止，因此不会造成局部过热，剪切后的板材由导向平台送入下一工位，完成加工。

需要说明的是，本实用新型中的压辊驱动件35、平移驱动件92、翻板驱动件93等可以采用电机、油缸、气缸、电缸等类似动力机构，并结合相应连杆实现动作，并不局限于本实用新型中的结构或名称。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上上述的实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材复合装置，其特征在于：包括贴胶机构、放卷辊、烘干机构及贴膜机构；

所述贴胶机构用于对基材表面贴胶，包括支架及设置在支架上的固定辊、压辊、压辊驱动件、胶膜辊、第一撕膜辊及第二撕膜辊，所述压辊对应设置在固定辊上方，压辊驱动件可驱动压辊升降，压辊与固定辊之间形成贴胶通道，所述胶膜辊设置在贴胶通道的进口端，用于将胶膜辊上的胶膜送入贴胶通道，所述第一撕膜辊对应设置在胶膜辊一侧，用于将胶膜底面的保护膜收卷，所述第二撕膜辊对应设置在贴胶通道的出口端，用于将胶膜顶面的保护膜收卷；

所述烘干机构设置在贴胶机构的输出端，所述放卷辊固定在烘干机构上方，放卷辊用于放卷表材，并随基材一同进入烘干机构，所述烘干机构用于将基材和表材复合并烘干，包括多组加热辊，所述各组加热辊之间形成贴合烘干通道；

所述贴膜机构设置在烘干机构的输出端，用于对表材表面覆膜，包括放膜辊及两覆膜辊，两覆膜辊之间形成覆膜通道，放膜辊用于对表层膜放卷并随板材一同进入覆膜通道。

2.根据权利要求1所述的板材复合装置，其特征在于：所述贴胶机构的进口端设置有导向平台，所述导向平台的输出端设置有第一热风机构，用于对基材预热。

3.根据权利要求1所述的板材复合装置，其特征在于：所述胶膜辊包括第一胶膜辊及第二胶膜辊。

4.根据权利要求1所述的板材复合装置，其特征在于：所述烘干机构的进口端设置有第二热风机构。

5.根据权利要求1所述的板材复合装置，其特征在于：所述覆膜辊上设置有编码器。

6.根据权利要求1所述的板材复合装置，其特征在于：所述烘干机构的输出端设置有校平机构，用于对贴合后的板材校平。

7.根据权利要求6所述的板材复合装置，其特征在于：所述校平机构的输出端设置有飞剪机构，用于对板材移动剪切，包括平移驱动件、剪切机、翻板及翻板驱动件，所述平移驱动件可驱动剪切机左右移动，所述翻板设置在剪切机的进口端，用于支撑板材进入剪切机，所述翻板驱动件可驱动翻板翻转。

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