CN117320331B - 一种厚铜印制电路板的层压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电路板压层技术领域的一种厚铜印制电路板的层压设备，包括工作台，工作台上安装有支撑架，支撑架内滑动连接有支撑杆和伸缩机构，支撑杆和伸缩机构上均固定连接有第一齿条，支撑杆和伸缩机构一端均安装有下压合板，支撑架上设有驱动机构，驱动机构和两个第一齿条相互啮合，下压合板底面设有推料机构，工作台上安装有第一调速箱，固定架上安装有第二调速箱，第二调速箱上设有第四齿轮，移动机构和第二调速箱啮合连接，移动机构上安装有第二液压杆，第二液压杆一端设有吸料机构，进一步提高了设备工作效率，使设备在工作时更加的方便，有效地避免了人工反复的移动。

Description

一种厚铜印制电路板的层压设备

技术领域

本发明涉及电路板压层技术领域，具体为一种厚铜印制电路板的层压设备。

背景技术

印刷电路板是当代电子元件业中最活跃的产业，其行业增长速度一般都高于电子元件产业3个百分点左右，从发展形势看，中国电路板产业持续高速增长，进出口也实现了高速增长，随着产业增长正在逐步得到优化和改善。印刷电路板用层压机是电路板成型过程中的必用设备之一。

如专利号为：CN202310162321.0中就公开了一种技术方案，用于电路板的生产压层，该技术方案在使用时提到，由于电路板在压层时，其温度比较高，所以当材料压合完成后，人工取料较为不便，继而设计了如上方案，该方案有效的解决上述问题，但是该技术方案在使用时仍存着一些问题，该技术方案在使用上料时，为了提高设备的工作效率，所以使用两个下模板进行上料，但是由于两个上模板之间的移动方式是通过丝杆进行移动的，所以当其中一个模板上的材料压合完成后，模板需要进行前移，另一个模板才能移动至上模板的下侧，同理，当另一个模板压合完成后，材料需要后移，其中一个模板才可再次位于上模板下侧，此操作就会导致模板在上料时，每次的上料位置均不相同，从而导致人工将材料放置在下模板内时需要进行反复移动，才可以和下模板的位置相对固定，继而导致设备在加工时上料效率降低，同时在材料压合完成后，需要多次移动上模板才可将加工完成的材料移出下模板，此操作则导致设备在工作时步骤较多，从而降低了设备的工作效率。

基于此，本发明设计了一种厚铜印制电路板的层压设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厚铜印制电路板的层压设备，以解决上述背景技术中提出的设备工作时，上料位置不固定，导致人工需要反复移动，从而降低了设备的工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种厚铜印制电路板的层压设备，包括工作台，所述工作台上安装有支撑架，所述支撑架内滑动连接有支撑杆和伸缩机构，所述支撑杆和伸缩机构上均固定连接有第一齿条，所述支撑杆和伸缩机构一端均安装有下压合板，所述支撑架上设有驱动机构，所述驱动机构和两个第一齿条相互啮合，所述下压合板底面设有推料机构，所述工作台上安装有第一调速箱，所述第一调速箱上设有两个第三齿轮，其中一个所述第三齿轮和推料机构活动啮合，所述工作台上固定连接有固定架，所述固定架上安装有第一液压杆，所述第一液压杆一端安装有上压合板，所述第一液压杆上固定连接有第二齿条和第三齿条，所述固定架上安装有第二调速箱，所述第二调速箱上设有第四齿轮，其中一个所述第四齿轮和第三齿轮均为单向轮，所述固定架上设有移动机构，所述移动机构和第二调速箱啮合连接，所述移动机构上安装有第二液压杆，所述第二液压杆一端设有吸料机构。

作为本发明的进一步方案，所述伸缩机构包括固定壳、弹簧、滑板和自锁组件，其中一个所述下压合板底面固定连接有固定壳，所述固定壳内固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧之间安装有滑板，所述滑板滑动连接在固定壳内，所述固定壳和滑板之间设有自锁组件，所述自锁组件使用电磁锁组件。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括驱动电机、第一齿轮、导向槽和导向杆，所述支撑架上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮分别与两个第一齿条相互啮合，所述支撑架上开设有导向槽，所述伸缩机构上转动连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在导向槽内。

作为本发明的进一步方案，所述推料机构包括弹性组件、移动板、推杆、凸块、旋转柱、凸轮和第二齿轮，所述下压合板底面固定连接有弹性组件，所述弹性组件上固定连接有移动板，所述移动板上设有多个推杆，所述推杆滑动连接在下压合板内，所述移动板底面固定连接有两个凸块，所述下压合板上转动连接有旋转柱，所述旋转柱上安装有两个凸轮，所述凸轮和凸块活动连接，所述旋转柱一端安装有第二齿轮。

作为本发明的进一步方案，所述第二齿条和第一调速箱上其中一个为单向的第三齿轮活动啮合，所述第三齿条和第二调速箱上其中一个为单向的第四齿轮活动啮合。

作为本发明的进一步方案，所述支撑架一侧设有导料板，导料板位于吸料机构一侧。

作为本发明的进一步方案，所述移动机构包括螺纹套、扭簧、螺纹杆和限位杆，所述固定架上转动连接有螺纹套，所述螺纹套上套设有扭簧，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆和固定架之间设有限位杆，所述螺纹套上设有另外一个第四齿轮，另外一个所述第四齿轮和第二调速箱上的第四齿轮相互啮合。

作为本发明的进一步方案，所述吸料机构包括连接板、泵机和吸盘，所述第二液压杆一端安装有连接板，所述连接板上安装有泵机，所述连接板下侧设有多个吸盘，所述吸盘和泵机贯通连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设备中的移动机构在工作时，由于第一齿条位于第一齿轮的上下两侧，所以当驱动机构进行工作时，驱动机构可通过伸缩机构和导向槽的配合，使两个下压合板进行交替位于上压合板的下侧，继而使设备在工作时，可不用人工进行移动，即可完成下压合板的上料，同时，在上料的过程中可完成设备的持续工作，使设备在工作时更加的方便，进一步提高了设备的工作效率，而当设备在加工完成后，上压合板和下压合板相互远离的过程中，推料机构可有效的将压合完成的材料移出下压合板，同时移动机构配合吸料机构可有效的将推料机构推出的材料移出下压合板，从而使设备在工作时，不必进行上压合板的移动，即可将压合完成的材料取出，同时当材料取出后，另一个下压合板又重新填料位于上压合板的下侧，此时又可进行二次工作，以此来进行不间断压合，使设备在工作时更加的方便快捷，进一步提高了设备的工作效率，而设备中的各个零件相互配合，使设备在上料和下料时效率更快，同时在压合的时更加的方便，减少了设备操作的步骤，进一步提高了设备的使用效率，同时进一步提高了设备的实用性以及使用便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明前侧视角结构示意图；

图2为本发明后侧视角结构示意图；

图3为本发明局部前侧视角结构示意图；

图4为本发明局部前侧视角内部结构示意图；

图5为本发明局部左侧视角内部结构示意图；

图6为本发明局部下侧视角结构示意图；

图7为本发明局部后侧视角结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、支撑架；3、支撑杆；4、伸缩机构；5、第一齿条；6、固定壳；7、弹簧；8、滑板；9、自锁组件；10、驱动机构；11、驱动电机；12、第一齿轮；13、导向槽；14、导向杆；15、下压合板；16、推料机构；17、移动板；18、推杆；19、凸块；20、旋转柱；21、凸轮；22、第二齿轮；23、第一调速箱；24、第三齿轮；25、固定架；26、第一液压杆；27、上压合板；28、第二齿条；29、第三齿条；30、第二调速箱；31、移动机构；32、螺纹套；33、扭簧；34、螺纹杆；35、限位杆；36、第二液压杆；37、吸料机构；38、连接板；39、泵机；40、吸盘；41、第四齿轮；42、导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：

一种厚铜印制电路板的层压设备，包括工作台1，工作台1上安装有支撑架2，支撑架2内滑动连接有支撑杆3和伸缩机构4，支撑杆3和伸缩机构4上均固定连接有第一齿条5，支撑杆3和伸缩机构4一端均安装有下压合板15，支撑架2上设有驱动机构10，驱动机构10和两个第一齿条5相互啮合，下压合板15底面设有推料机构16，工作台1上安装有第一调速箱23，第一调速箱23上设有两个第三齿轮24，其中一个第三齿轮24和推料机构16活动啮合，工作台1上固定连接有固定架25，固定架25上安装有第一液压杆26，第一液压杆26一端安装有上压合板27，第一液压杆26上固定连接有第二齿条28和第三齿条29，固定架25上安装有第二调速箱30，第二调速箱30上设有第四齿轮41，其中一个第四齿轮41和第三齿轮24均为单向轮，固定架25上设有移动机构31，移动机构31和第二调速箱30啮合连接，移动机构31上安装有第二液压杆36，第二液压杆36一端设有吸料机构37；

工作时，首先向两个下压合板15内放置需要压合的材料，随后控制第一液压杆26下降，当第一液压杆26下降时，第二齿条28和第三齿条29同时下降，由于第二齿条28、第三齿条29啮合的第三齿轮24和第四齿轮41为单向，所以此时第一调速箱23和第二调速箱30不进行工作，而此时上压合板27和下压合板15进行接触，继而对下压合板15内的材料进行压层，而当材料压合完成后，第一液压杆26上升，此时第二齿条28和第三齿条29同时带动第一调速箱23和第二调速箱30工作，当第一调速箱23转动时，第一调速箱23通过第三齿轮24带动推料机构16进行工作，此时推料机构16将下压合板15内压合完成的材料推出放置槽，而同时第二调速箱30带动移动机构31进行伸出，此时移动机构31将吸料机构37推出，当吸料机构37推出的过程中，第二液压杆36调整推料机构16和压合材料之间的距离，继而使吸料机构37在移动的过程中可将压合完成的材料进行吸附，并且移动出下压合板15，当材料移出下压合板15时，第二齿条28和第三齿条29同时和第一调速箱23、第二调速箱30进行脱离，此时推料机构16复位，而移动机构31则同时进行复位，此时控制驱动机构10进行工作，驱动机构10控制第一齿条5的移动，使两个下压合板15进行换位，从而使设备可继续进行工作，此时可向另一个压合板内放置材料，以此进行重复；

本发明通过设备中的移动机构31在工作时，由于第一齿条5位于第一齿轮12的上下两侧，所以当驱动机构10进行工作时，驱动机构10可通过伸缩机构4和导向槽13的配合，使两个下压合板15进行交替位于上压合板27的下侧，继而使设备在工作时，可不用人工进行移动，即可完成下压合板15的上料，同时，在上料的过程中可完成设备的持续工作，使设备在工作时更加的方便，进一步提高了设备的工作效率，而当设备在加工完成后，上压合板27和下压合板15相互远离的过程中，推料机构16可有效的将压合完成的材料移出下压合板15，同时移动机构31配合吸料机构37可有效的将推料机构16推出的材料移出下压合板15，从而使设备在工作时，不必进行上压合板27的移动，即可将压合完成的材料取出，同时当材料取出后，另一个下压合板15又重新填料位于上压合板27的下侧，此时又可进行二次工作，以此来进行不间断压合，使设备在工作时更加的方便快捷，进一步提高了设备的工作效率，而设备中的各个零件相互配合，使设备在上料和下料时效率更快，同时在压合的时更加的方便，减少了设备操作的步骤，进一步提高了设备的使用效率，同时进一步提高了设备的实用性以及使用便捷性。

作为本发明的进一步方案，伸缩机构4包括固定壳6、弹簧7、滑板8和自锁组件9，其中一个下压合板15底面固定连接有固定壳6，固定壳6内固定连接有两个弹簧7，两个弹簧7之间安装有滑板8，滑板8滑动连接在固定壳6内，固定壳6和滑板8之间设有自锁组件9，自锁组件9使用电磁锁组件；

工作时，当驱动机构10工作时，导向杆14在导向槽13进行移动，当导向杆14移动至导向槽13的平移段时，导向杆14拉动固定壳6在滑板8上进行移动，此时弹簧7被压缩，而当滑板8在固定壳6内移动时，滑板8和固定壳6之间的高度变低，同时配合移动机构31的移动，使两个下压合板15进行交叉互换，当两个下压合板15交叉互换完成后，导向杆14移动至导向槽13的高段，此时设备又可恢复正常高度，继而使其可进行压合，两个下压合板15的相互配合，使设备在工作时，更加的方便，设备的工作效率更高。

作为本发明的进一步方案，驱动机构10包括驱动电机11、第一齿轮12、导向槽13和导向杆14，支撑架2上安装有驱动电机11，驱动电机11输出端安装有第一齿轮12，两个第一齿轮12分别与两个第一齿条5相互啮合，支撑架2上开设有导向槽13，伸缩机构4上转动连接有导向杆14，导向杆14滑动连接在导向槽13内；

工作时，驱动电机11控制第一齿轮12转动，由于两个第一齿条5分别位于第一齿轮12的上下两侧，所以当第一齿转动时，两个下压合板15相互靠近或者相互远离，同时使其配合导向槽13和导向杆14，使其完成交叉互换，继而进一步使设备在上料更加的方便，减少了设备使用时的弊端，同时提高设备的工作效率。

作为本发明的进一步方案，推料机构16包括弹性组件、移动板17、推杆18、凸块19、旋转柱20、凸轮21和第二齿轮22，下压合板15底面固定连接有弹性组件，弹性组件上固定连接有移动板17，移动板17上设有多个推杆18，推杆18滑动连接在下压合板15内，移动板17底面固定连接有两个凸块19，下压合板15上转动连接有旋转柱20，旋转柱20上安装有两个凸轮21，凸轮21和凸块19活动连接，旋转柱20一端安装有第二齿轮22；

工作时，当第三齿轮24和第二齿轮22进行啮合时，第一液压杆26上移时，第二齿条28带动第三齿轮24进行转动，此时第一调速箱23带动第二齿轮22转动，继而使旋转柱20转动，当旋转柱20转动时凸轮21挤压凸块19，从而使推杆18进行上移，当推杆18上移时，推杆18将下压合板15内的压合材料推出，从而使材料在取出时更加的方便，同时减少了设备的操作步骤，使设备在取料时更加的快捷。

作为本发明的进一步方案，第二齿条28和第一调速箱23上其中一个为单向的第三齿轮24活动啮合，第三齿条29和第二调速箱30上其中一个为单向的第四齿轮41活动啮合；

工作时，当上压合板27下移时，第三齿轮24和第四齿轮41不进行工作，同理当上压合板27上移时，第三齿轮24和第四齿轮41开始工作，从而使设备在工作时可进行差速以及间歇性联动工作，继而使设备在加工时效率更高，进一步提高了设备的工作效率。

作为本发明的进一步方案，支撑架2一侧设有导料板42，导料板42位于吸料机构37一侧；

工作时，当移动机构31配合吸料机构37将材料移动至导料板42处时，导料板42可有效地将材料进行导料收集，从而避免材料的乱堆乱放。

作为本发明的进一步方案，移动机构31包括螺纹套32、扭簧33、螺纹杆34和限位杆35，固定架25上转动连接有螺纹套32，螺纹套32上套设有扭簧33，螺纹套32内螺纹连接有螺纹杆34，螺纹杆34和固定架25之间设有限位杆35，螺纹套32上设有另外一个第四齿轮41，另外一个第四齿轮41和第二调速箱30上的第四齿轮41相互啮合；

工作时，当第一液压杆26回缩时，第三齿条29带动第四齿轮41转动，此时第二调速箱30带动螺纹套32进行转动，当螺纹套32转动时，螺纹套32内的螺纹杆34在限位杆35的纤维下进行移动，此时螺纹杆34将吸料机构37进行推动，从而使吸料机构37对下压合板15上的材料进行吸附并且推出下压合板15，使材料在取料时更加的方便，同时有效地提高了设备取料效率。

作为本发明的进一步方案，吸料机构37包括连接板38、泵机39和吸盘40，第二液压杆36一端安装有连接板38，连接板38上安装有泵机39，连接板38下侧设有多个吸盘40，吸盘40和泵机39贯通连接；

工作时，当连接板38移动至下压合板15上时，第二液压杆36调整连接板38和材料之间的距离，此时泵机39产生吸力，并且使吸盘40对材料进行吸附，从而使材料远离下压合板15，随着移动机构31的移动，材料逐渐移动至导料板42处，此时设备完成材料的压合和取料，设备持续的充分工作可有效地对材料进行压层，进一步提高了设备的工作效率。

Claims (4)

1.一种厚铜印制电路板的层压设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上安装有支撑架（2），所述支撑架（2）内滑动连接有支撑杆（3）和伸缩机构（4），所述支撑杆（3）和伸缩机构（4）上均固定连接有第一齿条（5），所述支撑杆（3）和伸缩机构（4）一端均安装有下压合板（15），所述支撑架（2）上设有驱动机构（10），所述驱动机构（10）和两个第一齿条（5）相互啮合，所述下压合板（15）底面设有推料机构（16），所述工作台（1）上安装有第一调速箱（23），所述第一调速箱（23）上设有两个第三齿轮（24），其中一个所述第三齿轮（24）和推料机构（16）活动啮合，所述工作台（1）上固定连接有固定架（25），所述固定架（25）上安装有第一液压杆（26），所述第一液压杆（26）一端安装有上压合板（27），所述第一液压杆（26）上固定连接有第二齿条（28）和第三齿条（29），所述固定架（25）上安装有第二调速箱（30），所述第二调速箱（30）上设有第四齿轮（41），其中一个所述第四齿轮（41）和第三齿轮（24）均为单向轮，所述固定架（25）上设有移动机构（31），所述移动机构（31）和第二调速箱（30）啮合连接，所述移动机构（31）上安装有第二液压杆（36），所述第二液压杆（36）一端设有吸料机构（37）；

所述伸缩机构（4）包括固定壳（6）、弹簧（7）、滑板（8）和自锁组件（9），其中一个所述下压合板（15）底面固定连接有固定壳（6），所述固定壳（6）内固定连接有两个弹簧（7），两个所述弹簧（7）之间安装有滑板（8），所述滑板（8）滑动连接在固定壳（6）内，所述固定壳（6）和滑板（8）之间设有自锁组件（9），所述自锁组件（9）使用电磁锁组件；

所述驱动机构（10）包括驱动电机（11）、第一齿轮（12）、导向槽（13）和导向杆（14），所述支撑架（2）上安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）输出端安装有第一齿轮（12），两个所述第一齿轮（12）分别与两个第一齿条（5）相互啮合，所述支撑架（2）上开设有导向槽（13），所述伸缩机构（4）上转动连接有导向杆（14），所述导向杆（14）滑动连接在导向槽（13）内；

所述推料机构（16）包括弹性组件、移动板（17）、推杆（18）、凸块（19）、旋转柱（20）、凸轮（21）和第二齿轮（22），所述下压合板（15）底面固定连接有弹性组件，所述弹性组件上固定连接有移动板（17），所述移动板（17）上设有多个推杆（18），所述推杆（18）滑动连接在下压合板（15）内，所述移动板（17）底面固定连接有两个凸块（19），所述下压合板（15）上转动连接有旋转柱（20），所述旋转柱（20）上安装有两个凸轮（21），所述凸轮（21）和凸块（19）活动连接，所述旋转柱（20）一端安装有第二齿轮（22）；

所述移动机构（31）包括螺纹套（32）、扭簧（33）、螺纹杆（34）和限位杆（35），所述固定架（25）上转动连接有螺纹套（32），所述螺纹套（32）上套设有扭簧（33），所述螺纹套（32）内螺纹连接有螺纹杆（34），所述螺纹杆（34）和固定架（25）之间设有限位杆（35），所述螺纹套（32）上设有另外一个第四齿轮（41），所述另外一个第四齿轮（41）和第二调速箱（30）上的第四齿轮（41）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种厚铜印制电路板的层压设备，其特征在于：所述第二齿条（28）和第一调速箱（23）上其中一个为单向的第三齿轮（24）活动啮合，所述第三齿条（29）和第二调速箱（30）上其中一个为单向的第四齿轮（41）活动啮合。

3.根据权利要求1所述的一种厚铜印制电路板的层压设备，其特征在于：所述支撑架（2）一侧设有导料板（42），导料板位于吸料机构（37）一侧。

4.根据权利要求1所述的一种厚铜印制电路板的层压设备，其特征在于：所述吸料机构（37）包括连接板（38）、泵机（39）和吸盘（40），所述第二液压杆（36）一端安装有连接板（38），所述连接板（38）上安装有泵机（39），所述连接板（38）下侧设有多个吸盘（40），所述吸盘（40）和泵机（39）贯通连接。