CN219164824U - 一种高效率覆铜箔基板热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率覆铜箔基板热压装置，涉及铜箔基板加工相关技术领域，包括底座，所述底座的顶部中心处固定连接有调节台，所述调节台顶部的四个角均固定连接有定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部中心处设置有升降气缸，所述升降气缸的底部设置有热压台，所述热压台的底部中心处活动连接有热压板，所述调节台顶部中心的内部设置有夹持机构。通过夹持机构的设置，能够在转动电机的作用下，带动第一伞齿轮和第二伞齿轮以及移动丝杆进行转动，并通过移动丝杆带动移动块和夹持杆相对移动，从而从多层原料的两端对原料的位置进行固定，这样的操作，能够避免在热压过程中，原料之间出现错位的情况。

Description

一种高效率覆铜箔基板热压装置

技术领域

本实用新型属于铜箔基板加工相关技术领域，具体为一种高效率覆铜箔基板热压装置。

背景技术

近几年来，电子产品朝高功能、高速传输及轻量薄型化发展，而其所需的软性铜箔基板亦朝更精度化、高密度及多功能方向发展，随着软性印刷电路板进入超高密度线路，间距30微米以下的技术也逐渐正明朗化，现有多层铜箔基板在加工时需要将不同原料依次叠放对齐，并通过压力机在一定温度和压力下压制成型。

目前使用的热压装置的结构较为简单，在叠放原料后，其热压过程中会使铜箔基板偏离位置，导致热压成型度降低，由于热压之后的温度较高，因此影响到热压完成后的铜箔基板的取料速度，从而导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率覆铜箔基板热压装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的热压装置的结构较为简单，在叠放原料后，其热压过程中会使铜箔基板偏离位置，导致热压成型度降低，由于热压之后的温度较高，因此影响到热压完成后的铜箔基板的取料速度，从而导致生产效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率覆铜箔基板热压装置，包括底座，所述底座的顶部中心处固定连接有调节台，所述调节台顶部的四个角均固定连接有定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部中心处设置有升降气缸，所述升降气缸的底部设置有热压台，所述热压台的底部中心处活动连接有热压板，所述调节台顶部中心的内部设置有夹持机构，所述调节台的顶部中心的后侧设置有取料机构，所述调节台的顶部设置有热压基座。

优选的，所述夹持机构包括动力槽，所述动力槽开设于调节台顶部偏下中心的内部，所述调节台中心偏下的内部安装有转动电机，所述转动电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴的顶部设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮顶部的左右两端均啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮远离动力槽中心的一侧固定连接有移动丝杆，所述移动丝杆远离动力槽中心的一侧的外表面螺纹连接有移动块，所述移动丝杆靠近动力槽中心的一侧的外表面设置有支撑块，所述移动块的顶部等距分布有夹持杆。

优选的，所述移动丝杆通过第一伞齿轮和第二伞齿轮与转动电机构成转动结构，所述夹持杆通过移动块和移动丝杆构成相对移动结构。

优选的，所述支撑块的上下两端分别与动力槽内腔内壁的上下两端固定连接，且移动丝杆贯穿支撑块和移动块的内部。

优选的，所述取料机构包括安装台，所述安装台位于调节台的顶部中心的后侧，所述安装台前端顶部偏下的左右两端均转动连接有推送架，所述推送架相对一侧的中心处铰接有调节块，所述调节块相对的一侧设置有双向气缸，所述推送架的前端转动连接有推送板。

优选的，所述推送架和调节块以及推送板一体化连接，且调节块之间通过双向气缸构成相对移动结构。

优选的，所述推送板底部的水平面与调节台顶部的水平面相贴合，且推送板通过推送架构成水平移动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高效率覆铜箔基板热压装置，通过夹持机构的设置，能够在转动电机的作用下，带动第一伞齿轮和第二伞齿轮以及移动丝杆进行转动，并通过移动丝杆带动移动块和夹持杆相对移动，从而从多层原料的两端对原料的位置进行固定，这样的操作，能够避免在热压过程中，原料之间出现错位的情况；

2、该高效率覆铜箔基板热压装置，通过取料机构的设置，能够在使用时，通过双向气缸带动调节块的位置相对移动后，能够带动推送架伸展，并通过推送架带动推送板的位置向靠近调节台中心的一侧移动，从而在热压完成后，及时将热压后的铜箔基板及时向前移出，缩短取料的时间。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型图1所示A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、调节台；3、定位杆；4、顶板；5、升降气缸；6、热压台；7、热压板；8、夹持机构；801、转动电机；802、第一伞齿轮；803、第二伞齿轮；804、移动丝杆；805、移动块；806、支撑块；807、夹持杆；9、取料机构；901、安装台；902、推送架；903、调节块；904、双向气缸；905、推送板；10、热压基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率覆铜箔基板热压装置，包括底座1，底座1的顶部中心处固定连接有调节台2，调节台2顶部的四个角均固定连接有定位杆3，定位杆3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的底部中心处设置有升降气缸5，升降气缸5的底部设置有热压台6，热压台6的底部中心处活动连接有热压板7，调节台2顶部中心的内部设置有夹持机构8，调节台2的顶部中心的后侧设置有取料机构9，调节台2的顶部设置有热压基座10。

夹持机构8包括动力槽，动力槽开设于调节台2顶部偏下中心的内部，调节台2中心偏下的内部安装有转动电机801，转动电机801的动力输出端设置有电机轴，电机轴的顶部设置有第一伞齿轮802，第一伞齿轮802顶部的左右两端均啮合有第二伞齿轮803，第二伞齿轮803远离动力槽中心的一侧固定连接有移动丝杆804，移动丝杆804远离动力槽中心的一侧的外表面螺纹连接有移动块805，移动丝杆804靠近动力槽中心的一侧的外表面设置有支撑块806，移动块805的顶部等距分布有夹持杆807，移动丝杆804通过第一伞齿轮802和第二伞齿轮803与转动电机801构成转动结构，夹持杆807通过移动块805和移动丝杆804构成相对移动结构，支撑块806的上下两端分别与动力槽内腔内壁的上下两端固定连接，且移动丝杆804贯穿支撑块806和移动块805的内部，该高效率覆铜箔基板热压装置，通过夹持机构8的设置，能够在转动电机801的作用下，带动第一伞齿轮802和第二伞齿轮803以及移动丝杆804进行转动，并通过移动丝杆804带动移动块805和夹持杆807相对移动，从而从多层原料的两端对原料的位置进行固定，这样的操作，能够避免在热压过程中，原料之间出现错位的情况；

取料机构9包括安装台901，安装台901位于调节台2的顶部中心的后侧，安装台901前端顶部偏下的左右两端均转动连接有推送架902，推送架902相对一侧的中心处铰接有调节块903，调节块903相对的一侧设置有双向气缸904，推送架902的前端转动连接有推送板905，推送架902和调节块903以及推送板905一体化连接，且调节块903之间通过双向气缸904构成相对移动结构，推送板905底部的水平面与调节台2顶部的水平面相贴合，且推送板905通过推送架902构成水平移动结构，该高效率覆铜箔基板热压装置，通过取料机构9的设置，能够在使用时，通过双向气缸904带动调节块903的位置相对移动后，能够带动推送架902伸展，并通过推送架902带动推送板905的位置向靠近调节台2中心的一侧移动，从而在热压完成后，及时将热压后的铜箔基板及时向前移出，缩短取料的时间。

工作原理：首先将需要进行热压的原料依次叠加放置在热压基座10的顶部中心处，然后启动转动电机801，通过转动电机801带动电机轴和第一伞齿轮802进行转动，并通过啮合结构带动第二伞齿轮803进行转动，然后通过第二伞齿轮803带动移动丝杆804进行转动，由于移动丝杆804贯穿支撑块806和移动块805的内部，因此带动移动块805在移动丝杆804的外表面相对移动，并通过移动块805带动夹持杆807的位置相对移动，从而从原料的两端对原料的位置进行固定；

启动升降气缸5，通过升降气缸5带动热压台6和热压板7的位置下降，并通过热压板7完成热压工作；

启动双向气缸904，通过双向气缸904带动调节块903的位置相对移动，并通过调节块903带动推送架902伸展，并通过推送架902带动推送板905的位置向靠近调节台2中心的一侧移动，从而在热压完成后，及时将热压后的铜箔基板及时向前移出，缩短取料的时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效率覆铜箔基板热压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心处固定连接有调节台(2)，所述调节台(2)顶部的四个角均固定连接有定位杆(3)，所述定位杆(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部中心处设置有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的底部设置有热压台(6)，所述热压台(6)的底部中心处活动连接有热压板(7)，所述调节台(2)顶部中心的内部设置有夹持机构(8)，所述调节台(2)的顶部中心的后侧设置有取料机构(9)，所述调节台(2)的顶部设置有热压基座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率覆铜箔基板热压装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括动力槽，所述动力槽开设于调节台(2)顶部偏下中心的内部，所述调节台(2)中心偏下的内部安装有转动电机(801)，所述转动电机(801)的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴的顶部设置有第一伞齿轮(802)，所述第一伞齿轮(802)顶部的左右两端均啮合有第二伞齿轮(803)，所述第二伞齿轮(803)远离动力槽中心的一侧固定连接有移动丝杆(804)，所述移动丝杆(804)远离动力槽中心的一侧的外表面螺纹连接有移动块(805)，所述移动丝杆(804)靠近动力槽中心的一侧的外表面设置有支撑块(806)，所述移动块(805)的顶部等距分布有夹持杆(807)。

3.根据权利要求2所述的一种高效率覆铜箔基板热压装置，其特征在于：所述移动丝杆(804)通过第一伞齿轮(802)和第二伞齿轮(803)与转动电机(801)构成转动结构，所述夹持杆(807)通过移动块(805)和移动丝杆(804)构成相对移动结构。

4.根据权利要求2所述的一种高效率覆铜箔基板热压装置，其特征在于：所述支撑块(806)的上下两端分别与动力槽内腔内壁的上下两端固定连接，且移动丝杆(804)贯穿支撑块(806)和移动块(805)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高效率覆铜箔基板热压装置，其特征在于：所述取料机构(9)包括安装台(901)，所述安装台(901)位于调节台(2)的顶部中心的后侧，所述安装台(901)前端顶部偏下的左右两端均转动连接有推送架(902)，所述推送架(902)相对一侧的中心处铰接有调节块(903)，所述调节块(903)相对的一侧设置有双向气缸(904)，所述推送架(902)的前端转动连接有推送板(905)。

6.根据权利要求5所述的一种高效率覆铜箔基板热压装置，其特征在于：所述推送架(902)和调节块(903)以及推送板(905)一体化连接，且调节块(903)之间通过双向气缸(904)构成相对移动结构。

7.根据权利要求5所述的一种高效率覆铜箔基板热压装置，其特征在于：所述推送板(905)底部的水平面与调节台(2)顶部的水平面相贴合，且推送板(905)通过推送架(902)构成水平移动结构。

Images