CN214352615U - 一种用于连接器生产的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于连接器生产的裁切装置，包括切刀、用于在工作台安装的安装架；安装架的上部设置有活塞杆在竖直方向上下伸缩的第一气缸，第一气缸的活塞杆与切刀固定连接；安装架的下部设置有活塞杆在竖直方向上下伸缩的第二气缸，第二气缸传动连接有与切刀相对的处于切刀下方并能上下移动的滑设在安装架上的基座；基座的顶部依次相邻并列设置有多个高度不同的凸起块，凸起块的顶部成平面结构；切刀上设置有不同长度的与凸起块相对并相匹配进行切割的刀齿。该实用新型能一次性裁切掉具有多层料带连接器上的料带，精度高，提高了生产效率，节约了成本。

Description

一种用于连接器生产的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及连接器的生产，尤其是一种用于连接器生产的裁切装置。

背景技术

连接器的应用广泛，在生产连接器中都会有裁切的工序，即裁切掉Inertmolding(模内注塑)好的连接器上的料带。通常连接器上都会存在有两层或三层的料带，在自动化机器中因要保证精度和要移动连接器不能一次切完，需要进行多次的裁切，造成增加了多次裁切工站，使得裁切中依次定位不同的需要裁切的料带，效率低下，成本增高。

实用新型内容

针对现有的不足，本实用新型提供一种用于连接器生产的裁切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于连接器生产的裁切装置，包括切刀、用于在工作台安装的安装架；所述安装架的上部设置有活塞杆在竖直方向上下伸缩的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与切刀固定连接；所述安装架的下部设置有活塞杆在竖直方向上下伸缩的第二气缸，所述第二气缸传动连接有与切刀相对的处于切刀下方并能上下移动的滑设在安装架上的基座；所述基座的顶部依次相邻并列设置有多个高度不同的凸起块，所述凸起块的顶部成平面结构；所述切刀上设置有不同长度的与凸起块相对并相匹配进行切割的刀齿。

作为优选，所述基座的顶部以多个凸起块为一组相间隔并列设置有多组凸起块，所述切刀上设置有与凸起块相匹配的刀齿。

作为优选，所述第一气缸的活塞杆上固定连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有连接块，所述切刀安装在连接块的前侧表面，所述切刀和连接块之间滑设有用以限定切刀行程的表面设有限位槽的限位块，所述限位块的底部设置有能与凸起块相匹配抵接的抵压部。

作为优选，所述第二气缸和基座之间设置有用以传动的杠杆式倍力机构。

作为优选，所述安装架包括处于水平面的安装板、处于竖直方向的固定安装在安装板上表面的支撑架，所述支撑架的顶部设置有与安装板相平行的连接臂，所述第一气缸设置在连接臂上，所述第二气缸设置在安装板的底部，所述基座安装在安装板的上表面。

作为优选，所述凸起块设置有八个，包括最低的与基座顶部处于同一高度的三个凸起块、最高的两个凸起块、处于中间高度的三个凸起块，各凸起块相间隔并列设置。

作为优选，所述安装架上还设置有送料装置。

作为优选，所述安装架安装在一可移动的安装柜的顶部，所述第二气缸设置在安装柜内。

作为优选，所述基座包括设置凸起块的切刀座、固定连接在切刀座的底部并与第二气缸传动连接的滑动底座，所述安装架上固定设置有处于切刀下方的固定块，所述固定块在竖直方向设有对应于切刀的匹配滑动底座和切刀座滑动的滑槽。

作为优选，所述安装板上在对应于基座前侧表面的位置设置有物料回收口。

本实用新型的有益效果在于：该实用新型基座上凸起块依据连接器上待裁切料带所处的高度来设定，就可以很便利的将待处理的连接器定位在基座上，连接器的规格是固定的，凸起块的高度也就是固定的，方便定位，不需要进行多次的定位，同时切刀上的刀齿与凸起块是对应的，就能一次性裁切掉具有多层料带的连接器上的料带，操作简单，裁切精度高，提高了生产效率，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例切刀、切刀座、限位块在切割状态的结构示意图；

图3是本实用新型实施例图2中A的放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例切刀座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例切刀的结构示意图；

图6是本实用新型实施例限位块的结构示意图；

图7是本实用新型和送料装置组合的结构示意图；

图中零部件名称及序号：1-切刀 10-刀齿 2-安装架 20-安装板 21-支撑架22-固定块 210-连接臂 3-第一气缸 30-滑动块 31-连接块 32-限位块 320-限位槽 321-抵压部 4-第二气缸 5-基座 50-凸起块 51-切刀座 52-滑动底座 6-杠杆式倍力机构 7-送料装置 8-安装柜。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例如图1至图7中所示，一种用于连接器生产的裁切装置，包括切刀1、用于在工作台安装的安装架2，该安装架2可以依据不同的生产环境，生产需求来采用现有的任何一种结构，将其在工作台面上安装固定，就方便该裁切装置的使用；所述安装架2的上部设置有活塞杆在竖直方向上下伸缩的第一气缸3，即第一气缸3的驱动运动是竖直方向的伸缩，所述第一气缸3的活塞杆与切刀1固定连接，切刀1与第一气缸3的活塞杆固定连接，其就随着第一气缸3的驱动在竖直方向上左上下运动，从而完成切割，它们之间的连接可以是将切刀1直接固定连接在活塞杆上，也可以是通过其它的中介部件来相连接固定，依据不同的生产来进行选择；所述安装架2的下部设置有活塞杆在竖直方向上下伸缩的第二气缸4，也就是说第二气缸4所驱动的部件同样是在竖直方向上下运动的，是与第二气缸4的活塞杆同步运动的，所述第二气缸4传动连接有与切刀1相对的处于切刀1下方并能上下移动的滑设在安装架2上的基座5，基座5就作为切刀1的刀枕用来放置待切割的连接器上的料带，基座5滑设在安装架2上，其受第二气缸4的驱动传动而进行上下移动，就与切刀1之间形成能够合拢分离的结构，基座5受第二气缸4驱动传动向上运动，切刀1受第一气缸3的驱动向下运动，两者就构成合拢的态势，对位于基座5上的料带就进行切割，切割完成两者就进行相反的运动，构成分离的态势，就可以取下切割完成后的连接器；所述基座5的顶部依次相邻并列设置有多个高度不同的凸起块50，所述凸起块50的顶部成平面结构，凸起块50就依据连接器上待裁切料带所处的高度来设定，比如通常具有八个连接端子的水晶头连接器，其八个端子在连接器上是处于不同高度的，连接器的规格是固定的，通常被分成高中低三组，此时凸起块的高度也就设置有高中低三组，即所述凸起块50设置有八个，包括最低的与基座顶部处于同一高度的三个凸起块、最高的两个凸起块、处于中间高度的三个凸起块，各凸起块50相间隔并列设置，处于最低的位置的凸起块50与基座5顶部处于同一高度，也就是说其高度为零，使得该凸起块50具有更大的支撑力度，能承受更大的冲击力度，保持装置的稳定性，此时在连接器上不同高度的待切割料带的端子是如何排列的，在基座5上的凸起块50也就怎么排列，高与高相对、低与低相对，这样在将连接器调节好位置后，其八个端子上的待切料带就对应的处于与其相对的凸起块50上，只需要调节好一个的位置，其它的位子也就相应的被调节固定好，一次调节就可以很便利的将待处理的具有多层料带的连接器定位在基座上，定位方便，不需要进行多次的定位；所述切刀1上设置有不同长度的与凸起块50相对并相匹配进行切割的刀齿10，切刀1上的刀齿10与凸起块50的高度相匹配，凸起块50高度高，那么刀齿10的长度就短，凸起块50高度低，刀齿10就长，这样在切刀1移动相同距离时，每一个刀齿10都能与其相对的凸起块50形成切割，切刀1上的刀齿10与凸起块50是对应的，就能一次性裁切掉具有多层料带的连接器上的料带，操作简单，裁切精度高，提高了生产效率，节约了成本。在应用中先将待切割的具有多层料带的连接器的位置调节好，然后通过第二气缸4驱动使基座5上升，并使得料带处于与其对应基座5的对应凸起块50上，之后通过第一气缸3的驱动使切刀1下行进行切割，切割完毕后，切刀1和基座5均复位，对于切刀1和基座5的复位，切刀1随着第一气缸3复位，而基座5就依据不同的传动连接采用不同的复位方式，比如同样通过气缸的复位，或者弹簧的复位等、切割后的产品就可以输送至下一工序。

进一步的改进，如图2至图5中所示，所述基座5的顶部以多个凸起块50为一组相间隔并列设置有多组凸起块，所述切刀1上设置有与凸起块50相匹配的刀齿10，组对应于连接器的数量，个对应于一个连接器上待切割料带的数量，一组凸起块50对应一个待切割的具有多层料带的连接器，一组凸起块50里边就具有多个凸起块50对应一个连接器上多个待切割的料带，设置多少组凸起块50，则根据生产的需要来设置，这样就可以同时对多个具有多层料带的连接器进行料带的裁切，生产更便利，效率更高。

进一步的改进，如图1中所示，所述第一气缸3的活塞杆上固定连接有滑动块30，滑动块30随着第一气缸3的活塞杆的伸缩进行同步的上下移动，所述滑动块30的底部固定连接有连接块31，连接块31也就随着第一气缸3的驱动同步运动，所述切刀1安装在连接块31的前侧表面，相应的切刀1也就随着第一气缸3的驱动同步上下移动，如图2和图3中所示，所述切刀1和连接块31之间滑设有用以限定切刀1行程的表面设有限位槽320的限位块32，此时限位块32就可以通过螺钉或其它的销钉从限位槽320穿过，两端就对应的连接在切刀1和连接块31上，切刀1随着第一气缸3的驱动向下运动，连接在切刀1上的螺钉或销钉也向下运行，在螺钉或销钉抵压在限位槽320底面时，就带动限位块32向下运动，在限位块32抵压在待切割的料带上时，其停止向下运行，但不会阻止切刀1的下行，在切刀1继续下行中，螺钉或销钉就相对限位块32向上运行，当其抵接在限位槽320的顶面时就阻止了切刀1的进一步下行，对切刀1的行程予以了限定，所述限位块32的底部设置有能与凸起块50相匹配抵接的抵压部321，也就是说有多少凸起块50，那么抵压部321也就有多少，其与凸起块50相匹配抵接也就决定了其底面也是平面，放置在凸起块50上的待切割的料带就被抵压部321和凸起块50夹住，保持了切割时的稳定，使得切割精度更高。

进一步的改进，如图1中所示，所述第二气缸4和基座5之间设置有用以传动的杠杆式倍力机构6，通过倍力机构就可以节省能源，利用很小的力就可以进行基座5的升降，采用杠杆式倍力机构6，结构简单实用，方便使用，此时第二气缸4的活塞杆就连接在杠杆式倍力机构6中杠杆的一端，杠杆的另一端则连接在基座5上。此时基座5的复位就通过弹簧来进行复位，该弹簧就可以是套设在杠杆上的扭力弹簧，或者是设置在基座上的压力伸缩弹簧。

进一步的改进，如图1和图7中所示，所述安装架2包括处于水平面的安装板20、处于竖直方向的固定安装在安装板20上表面的支撑架21，安装板20和支撑架21就构成L型结构，安装板20方便在工作台面上的安装，而支撑架21则便于切刀1的安装，所述支撑架21的顶部设置有与安装板20相平行的连接臂210，所述第一气缸3设置在连接臂210上，所述第二气缸4设置在安装板20的底部，设置在底部就方便其对基座5的驱动同时也减少安装板20上表面所安装的部件，结构简洁化，便于进行切割，所述基座5安装在安装板20的上表面，此时基座5和第二气缸4就分别处于安装板20的两面，而基座5是受第二气缸4的驱动上下移动，通过在安装板20上设置通孔或在两者之间设置传动的连接部件来实现。

进一步的改进，如图7中所示，所述安装架2上还设置有送料装置7，该送料装置7就同常规的自动化生产线上的送料装置相同，包括送料振动盘、输送带或者输送轨道、放置定位物料的物料放置盘，定位部件，此时通过送料振动盘将物料放置在物料放置盘上，物料放置盘通过输送带的输送或者在输送轨道上滑行，输送到指定位置后通过定位部件就将待切割料带的连接器定位在切刀和基座之间。

进一步的改进，如图7中所示，所述安装架2安装在一可移动的安装柜8的顶部，所述第二气缸4设置在安装柜8内，就方便对该裁切装置的移动，使得其能移动到不同的位置进行生产，使用更便利。

进一步的改进，如图1中所示，所述基座5包括设置凸起块50的切刀座51、固定连接在切刀座51的底部并与第二气缸4传动连接的滑动底座52，这样方便对切刀座51的更换，以满足对不同连接器的裁切生产，所述安装架2上固定设置有处于切刀1下方的固定块22，所述固定块22在竖直方向设有对应于切刀的匹配滑动底座52和切刀座51滑动的滑槽，固定块22与切刀1的位置相对，通过其上设置的滑槽就对基座5的上下移动进行了导向的作用，使得基座5在上下移动中不会偏离方向，调节好位置后就能保持移动方向的稳定性，也就不会在切割中产生偏差，确保了精度。

进一步的改进，所述安装板20上在对应于基座5前侧表面的位置设置有物料回收口，这样切割完成后就可以使切割下的废料通过物料回收口予以回收，方便生产。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于连接器生产的裁切装置，其特征在于：包括切刀、用于在工作台安装的安装架；所述安装架的上部设置有活塞杆在竖直方向上下伸缩的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与切刀固定连接；所述安装架的下部设置有活塞杆在竖直方向上下伸缩的第二气缸，所述第二气缸传动连接有与切刀相对的处于切刀下方并能上下移动的滑设在安装架上的基座；所述基座的顶部依次相邻并列设置有多个高度不同的凸起块，所述凸起块的顶部成平面结构；所述切刀上设置有不同长度的与凸起块相对并相匹配进行切割的刀齿。

2.根据权利要求1所述用于连接器生产的裁切装置，其特征在于:所述基座的顶部以多个凸起块为一组相间隔并列设置有多组凸起块，所述切刀上设置有与凸起块相匹配的刀齿。

3.根据权利要求1所述用于连接器生产的裁切装置，其特征在于:所述第一气缸的活塞杆上固定连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有连接块，所述切刀安装在连接块的前侧表面，所述切刀和连接块之间滑设有用以限定切刀行程的表面设有限位槽的限位块，所述限位块的底部设置有能与凸起块相匹配抵接的抵压部。

4.根据权利要求1所述用于连接器生产的裁切装置，其特征在于:所述第二气缸和基座之间设置有用以传动的杠杆式倍力机构。

5.根据权利要求1所述用于连接器生产的裁切装置，其特征在于:所述安装架包括处于水平面的安装板、处于竖直方向的固定安装在安装板上表面的支撑架，所述支撑架的顶部设置有与安装板相平行的连接臂，所述第一气缸设置在连接臂上，所述第二气缸设置在安装板的底部，所述基座安装在安装板的上表面。

6.根据权利要求1所述用于连接器生产的裁切装置，其特征在于:所述凸起块设置有八个，包括最低的与基座顶部处于同一高度的三个凸起块、最高的两个凸起块、处于中间高度的三个凸起块，各凸起块相间隔并列设置。

7.根据权利要求1所述用于连接器生产的裁切装置，其特征在于:所述安装架上还设置有送料装置。

8.根据权利要求1所述用于连接器生产的裁切装置，其特征在于:所述安装架安装在一可移动的安装柜的顶部，所述第二气缸设置在安装柜内。

9.根据权利要求1所述用于连接器生产的裁切装置，其特征在于:所述基座包括设置凸起块的切刀座、固定连接在切刀座的底部并与第二气缸传动连接的滑动底座，所述安装架上固定设置有处于切刀下方的固定块，所述固定块在竖直方向设有对应于切刀的匹配滑动底座和切刀座滑动的滑槽。

10.根据权利要求5所述用于连接器生产的裁切装置，其特征在于:所述安装板上在对应于基座前侧表面的位置设置有物料回收口。

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