CN215048336U - 一种基于覆铜板生产用的液压升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于覆铜板生产用的液压升降平台，涉及覆铜板生产用设备技术领域。本实用新型包括支撑台，所述支撑台顶部的两侧均设置有滑槽，两个所述滑槽上均滑动设置有滑块一且两个所述滑块一之间连接设置有定位板，两个所述滑槽的两侧均固定安装有安装板，每两个相对应的安装板之间分别转动设置有丝杆一和滑杆，两个所述滑块一上分别设置有与对应丝杆一和滑杆配合连接的活动块。本实用新型通过在支撑台的上方设置可随着支撑台台面进行滑动的主气管用于供气，通过在主气管的底部设置多个用于对铜箔表面进行吹灰的气嘴进行除尘，可保证在层压前材料良好的洁净程度，更有利于把控生产的质量，保证产品良好的美观和实用效果。

Description

一种基于覆铜板生产用的液压升降平台

技术领域

本实用新型涉及覆铜板生产用设备技术领域，具体涉及一种基于覆铜板生产用的液压升降平台。

背景技术

在覆铜板的制造过程中，对生产环境的控制是一个非常重要的环节，控制是否有效直接影响最终产品的质量。生产环境的控制主要包括:温度、湿度、洁净度等3方面，这3方面的控制重点是针对覆铜板生产过程中的粘结片(半成品)而进行。其中温度、湿度的控制主要是为粘结片从生产到贮存的过程中确保其保持质量的一致性和稳定性，同时避免发生吸湿或受潮；而洁净度的控制主要为保证覆铜板在制造过程从内到外不受外界污染物的污染，且这方面随着多层化的发展，超薄型产品的需求增加，其控制要求越来越高，甚至达至非常苛刻的地步。覆铜板在叠合和层压的过程中为避免对产品质量产生不好的影响，通常需要保证室内较为稳定的空气流通以防止粉尘等空气污染导致的对铜箔外观产生的影响。由于生产步骤在进行层叠时，不同层之间的相互靠近会使内部气流挤压向外侧，容易存在灰尘的影响导致破坏产品的精度，不利于层压过程中保证覆铜板良好的表面洁净性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供了一种基于覆铜板生产用的液压升降平台。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种基于覆铜板生产用的液压升降平台，包括支撑台，所述支撑台顶部的两侧均设置有滑槽，两个所述滑槽上均滑动设置有滑块一且两个所述滑块一之间连接设置有定位板，两个所述滑槽的两侧均固定安装有安装板，每两个相对应的安装板之间分别转动设置有丝杆一和滑杆，两个所述滑块一上分别设置有与对应丝杆一和滑杆配合连接的活动块，其中一个所述安装板的一侧固定安装有用于驱动丝杆一发生转动的电机一，所述定位板上设置有主气管，所述主气管的底部等间距连通设置有多个插设在定位板上的气嘴，所述支撑台的一侧设置有用于对覆铜板进行压合的液压设备，所述支撑台的一侧设置有用于与电机一电性连接的控制器。

进一步地，所述支撑台的两侧均设置有一对相互对应的限位槽，每个所述限位槽内均滑动设置有滑块二，每两个相对应的所述滑块二之间均设置有连接板，每个所述连接板上均固定安装有L型压杆，每个所述L型压杆的底部均固定安装有压板，所述支撑台的一侧设置有用于驱动对应L型压杆升降的驱动组件。

进一步地，还包括设置在支撑台一侧的底板和用于与相应滑块二进行连接的驱动条，所述驱动条的一侧固定安装有凸板，所述底板上转动设置有螺纹连接在凸板上的丝杆二，所述凸板上固定安装有用于驱动丝杆二发生转动的电机二，所述电机二与控制器电性连接。

进一步地，每个所述滑块二的一侧均设置有贯穿对应限位槽的凸杆，所述驱动条的两侧均固定安装有槽板，每个所述凸杆均滑动设置在对应的槽板上。

进一步地，所述支撑台顶部的两侧均等间距固定安装有若干个支撑杆，每个所述滑槽均固定安装在对应侧的支撑杆上，每个所述限位槽的上方用于引导滑块二的部分均设置为斜边，每个所述L型压杆的按压端均垂直于对应的压持面。

进一步地，所述支撑台的底部设置有用于加强支撑台抗压能力的承重柱。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在支撑台的上方设置可随着支撑台台面进行滑动的主气管用于供气，通过在主气管的底部设置多个用于对铜箔表面进行吹灰的气嘴进行除尘，可保证在层压前材料良好的洁净程度，更有利于把控生产的质量，保证产品良好的美观和实用效果。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型结构正视图；

图3是本实用新型图2中A-A方向剖视图；

图4是本实用新型又一立体结构图；

附图标记：1、支撑台；2、滑槽；3、滑块一；4、定位板；5、安装板；6、丝杆一；7、滑杆；8、活动块；9、电机一；10、主气管；11、气嘴；12、液压设备；13、控制器；14、限位槽；15、滑块二；16、连接板；17、L型压杆；18、压板；19、底板；20、驱动条；21、凸板；22、丝杆二；23、电机二；24、槽板；25、支撑杆；26、承重柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型一个实施例提供的一种基于覆铜板生产用的液压升降平台，通过在支撑台1的上方设置可随着支撑台1台面进行滑动的主气管10用于供气，通过在主气管10的底部设置多个用于对铜箔表面进行吹灰的气嘴11进行除尘，可保证在层压前材料良好的洁净程度，更有利于把控生产的质量，保证产品良好的美观和实用效果，为实现设备的结构功能，这里设置设备包括支撑台1，具体的，这里在支撑台1顶部的两侧均设置有滑槽2，在两个滑槽2上均滑动设置有滑块一3并在两个滑块一3之间连接设置有定位板4，通过设置定位板4在支撑台1上方进行移动为吹灰设备提供活动空间，此时为了保证结构在非人为控制下的驱动，这里在两个滑槽2的两侧均固定安装有安装板5，具体的，这里在每两个相对应的安装板5之间分别转动设置有丝杆一6和滑杆7，并在两个滑块一3上分别设置有与对应丝杆一6和滑杆7配合连接的活动块8(分别为螺纹连接配合和滑动配合)，并在其中一个安装板5的一侧固定安装有用于驱动丝杆一6发生转动的电机一9，当电机一9驱动丝杆一6进行转动时，活动块8带动定位板4在支撑台1上方进行移动(反转则反向移动)，为保证设备正常的供气作用，这里在定位板4上设置有主气管10，并在主气管10的底部等间距连通设置有多个插设在定位板4上的气嘴11(为保证良好的除尘效果，气嘴11可沿着运动方向偏移一定的倾角，具体设置位置可参照图1所示)，为保证设备的正常工作，这里设置设备还应包含设置在支撑台1一侧的用于对覆铜板进行压合的液压设备12，为实现对电机一9的自动控制，需在支撑台1的一侧设置有用于与电机一9电性连接的控制器13(控制器13控制电机技术已较为成熟，这里不做过多阐述)。

如图1和图4所示，在一些实施例中，为防止设备在进行吹灰过程中导致材料位置发生偏移，这里可在支撑台1的两侧均设置有一对相互对应的限位槽14，具体的，这里在每个限位槽14内均滑动设置有滑块二15，并在每两个相对应的滑块二15之间均设置有连接板16，此时在每个连接板16上均固定安装有L型压杆17，并在每个L型压杆17的底部均固定安装有压板18，当对应的滑块二15在限位槽14上发生相应的滑动时，相应固定的L型压杆17可对材料进行压持保证其相对位置稳定不发生变化，此时为便于对设备进行自动控制，这里需在支撑台1的一侧设置有用于驱动对应L型压杆17升降的驱动组件。

如图4所示，在一些实施例中，实现对滑块二15相对位置的驱动与控制，这里设置设备还包括设置在支撑台1一侧的底板19和用于与相应滑块二15进行连接的驱动条20(可参照图4所示)，此时，这里在驱动条20的一侧固定安装有凸板21，在底板19上转动设置有螺纹连接在凸板21上的丝杆二22，并在凸板21上固定安装有用于驱动丝杆二22发生转动的电机二23(连接和相应的传动方式这里不做限制，也可设置在相应的底板19位置处)，最后设置电机二23与控制器13电性连接即可，当电机二23受控制器13作用发生转动时，凸板21带动驱动条20进行相应的上下移动趋势滑块二15发生相应的移动。

如图4所示，为同步实现对两侧滑块二15位置的控制，这里在每个滑块二15的一侧均设置有贯穿对应限位槽14的凸杆，为此，这里在驱动条20的两侧均固定安装有槽板24，并将每个凸杆均滑动设置在对应的槽板24上的槽口内，此时驱动条20整体发生升降时，凸杆可随着槽口发生相应的位置偏移，更有利于同步调节设备两侧的按压高度。

如图1和图4所示，在一些实施例中，考虑到吹气的高度，滑槽2的高度位置需满足一定的要求，为防止过高对材料的两侧压持产生影响，这里在支撑台1顶部的两侧均等间距固定安装有若干个支撑杆25，具体的，这里将每个滑槽2均固定安装在对应侧的支撑杆25上，将每个限位槽14的上方用于引导滑块二15的部分均设置为如图4所示斜边，使L型压杆17可随着斜边的方向进行移动，避免因滑槽2过高对两侧的压持产生影响，此时为保证良好的压持作用效果，这里应设置每个L型压杆17的按压端均垂直于对应的压持面。

如图2所示，在一些实施例中，为避免支撑台1载荷不够影响压持作用效果，这里可在支撑台1的底部设置有用于加强支撑台1抗压能力的承重柱26。

Claims (6)

1.一种基于覆铜板生产用的液压升降平台，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)顶部的两侧均设置有滑槽(2)，两个所述滑槽(2)上均滑动设置有滑块一(3)且两个所述滑块一(3)之间连接设置有定位板(4)，两个所述滑槽(2)的两侧均固定安装有安装板(5)，每两个相对应的安装板(5)之间分别转动设置有丝杆一(6)和滑杆(7)，两个所述滑块一(3)上分别设置有与对应丝杆一(6)和滑杆(7)配合连接的活动块(8)，其中一个所述安装板(5)的一侧固定安装有用于驱动丝杆一(6)发生转动的电机一(9)，所述定位板(4)上设置有主气管(10)，所述主气管(10)的底部等间距连通设置有多个插设在定位板(4)上的气嘴(11)，所述支撑台(1)的一侧设置有用于对覆铜板进行压合的液压设备(12)，所述支撑台(1)的一侧设置有用于与电机一(9)电性连接的控制器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种基于覆铜板生产用的液压升降平台，其特征在于，所述支撑台(1)的两侧均设置有一对相互对应的限位槽(14)，每个所述限位槽(14)内均滑动设置有滑块二(15)，每两个相对应的所述滑块二(15)之间均设置有连接板(16)，每个所述连接板(16)上均固定安装有L型压杆(17)，每个所述L型压杆(17)的底部均固定安装有压板(18)，所述支撑台(1)的一侧设置有用于驱动对应L型压杆(17)升降的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种基于覆铜板生产用的液压升降平台，其特征在于，还包括设置在支撑台(1)一侧的底板(19)和用于与相应滑块二(15)进行连接的驱动条(20)，所述驱动条(20)的一侧固定安装有凸板(21)，所述底板(19)上转动设置有螺纹连接在凸板(21)上的丝杆二(22)，所述凸板(21)上固定安装有用于驱动丝杆二(22)发生转动的电机二(23)，所述电机二(23)与控制器(13)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于覆铜板生产用的液压升降平台，其特征在于，每个所述滑块二(15)的一侧均设置有贯穿对应限位槽(14)的凸杆，所述驱动条(20)的两侧均固定安装有槽板(24)，每个所述凸杆均滑动设置在对应的槽板(24)上。

5.根据权利要求2所述的一种基于覆铜板生产用的液压升降平台，其特征在于，所述支撑台(1)顶部的两侧均等间距固定安装有若干个支撑杆(25)，每个所述滑槽(2)均固定安装在对应侧的支撑杆(25)上，每个所述限位槽(14)的上方用于引导滑块二(15)的部分均设置为斜边，每个所述L型压杆(17)的按压端均垂直于对应的压持面。

6.根据权利要求1所述的一种基于覆铜板生产用的液压升降平台，其特征在于，所述支撑台(1)的底部设置有用于加强支撑台(1)抗压能力的承重柱(26)。

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