CN220635952U - 一种板件自动送料冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板件自动送料冲压装置，涉及冲压装置技术领域，包括基板，基板的后端安装有冲压组件，基板的前端安装有上料组件，基板的顶端且位于冲压组件和上料组件之间安装有送料组件，送料组件包括送料气缸，送料气缸的伸缩端顶部连接有安装架，安装架的内部安装有伺服电机B，伺服电机B的输出端连接有转板，转板的两端分别安装有多组真空吸盘A和多组真空吸盘B，通过伺服电机B间断驱动转板依次进行正向和反向转动，进而使得多组真空吸盘A和多组真空吸盘B的位置进行交替转换，可同时对板件的吸附和对板件的输送，以及在冲压装置加工时，调节转板的角度，不影响正常加工，该结构可实现双工位间隔送料，效率较高。

Description

一种板件自动送料冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种板件自动送料冲压装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备；

目前在使用冲压模具时普遍采用传统的人工手动上料，在长时间的生产加工中，手动上料的方式劳动强度较大，以及在加工过程中存在安全隐患，为此，我们提出了一种板件自动送料冲压装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板件自动送料冲压装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板件自动送料冲压装置，包括基板，所述基板的后端安装有冲压组件，所述基板的前端安装有上料组件，所述基板的顶端且位于冲压组件和上料组件之间安装有送料组件；

所述送料组件包括送料气缸，所述送料气缸的伸缩端顶部连接有安装架，所述安装架的内部安装有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端连接有转板，所述转板的两端分别安装有多组真空吸盘A和多组真空吸盘B。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述冲压组件包括下模座，所述下模座的顶端拐角均设置有导柱，四组所述导柱的外部共同连接有上模座，四组所述导柱的顶端共同连接有顶板，所述顶板的顶端中心安装有冲压气缸，且冲压气缸的输出端和上模座的顶部相连。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述上料组件包括侧面相连的料框A和料框B，所述料框A和料框B底端均连接有上料气缸，所述料框A和料框B的内部均设置有上料板，且两组上料气缸的伸缩端分别与两组上料板的底端相连，所述料框A和料框B的内部且位于每组上料板的上方均堆叠有多组板件。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述料框A和料框B的下方前端设置有连接框，所述连接框的侧壁共同转动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有移动座，且移动座的顶部与料框A和料框B的底端相连，所述连接框的外侧面安装有伺服电机A，且伺服电机A的输出端和螺杆的一端相连。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述料框A和料框B的下方后端共同链接有滑座，所述滑座的底部滑动连接有导轨。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接框的后侧面和基板的前侧面相连，所述导轨的底端和基板的顶端相连。

有益效果

本实用新型提供了一种板件自动送料冲压装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种板件自动送料冲压装置，通过伺服电机B间断驱动转板依次进行正向和反向转动，进而使得多组真空吸盘A和多组真空吸盘B的位置进行交替转换，可同时对板件的吸附和对板件的输送，以及在冲压装置加工时，调节转板的角度，不影响正常加工，该结构可实现双工位间隔送料，效率较高。

2、一种板件自动送料冲压装置，通过通过上料气缸推动上料板上升或下降，进而可使板件始终处于料框A和料框B的顶部，并且在料框A和料框B内板件输送完毕后，使得上料板处于料框A和料框B的底部，以及当料框A中板件输送完毕后，通过伺服电机A驱动螺杆正向转动，则移动座带动料框A和料框B同步向左侧移动，进而料框B对料框A的位置进行替换，工作人员可对料框A进行填料，同理，当料框B中板件输送完毕后，伺服电机A驱动螺杆反向转动，则移动座带动料框A和料框B同步向右侧移动，进而料框A重新对料框B的位置进行替换，该结构可实现对板件的不间断上料，避免影响送料和加工效率。

附图说明

图1为一种板件自动送料冲压装置的结构示意图；

图2为一种板件自动送料冲压装置中冲压组件的结构示意图；

图3为一种板件自动送料冲压装置中上料组件的结构示意图；

图4为一种板件自动送料冲压装置中送料组件的结构示意图。

图中：1、基板；2、冲压组件；21、下模座；22、导柱；23、上模座；24、顶板；25、冲压气缸；3、上料组件；31、料框A；32、料框B；33、上料气缸；34、上料板；35、板件；36、连接框；37、螺杆；38、移动座；39、伺服电机A；310、滑座；311、导轨；4、送料组件；41、送料气缸；42、安装架；43、伺服电机B；44、转板；45、真空吸盘A；46、真空吸盘B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种板件自动送料冲压装置技术方案：一种板件自动送料冲压装置，包括基板1，基板1的后端安装有冲压组件2，基板1的前端安装有上料组件3，基板1的顶端且位于冲压组件2和上料组件3之间安装有送料组件4。

请参阅图4，送料组件4包括送料气缸41，送料气缸41的伸缩端顶部连接有安装架42，安装架42的内部安装有伺服电机B43，伺服电机B43的输出端连接有转板44，转板44的两端分别安装有多组真空吸盘A45和多组真空吸盘B46。

需要说明的是，通过多组真空吸盘A45和多组真空吸盘B46可对板件35进行吸附输送，伺服电机B43可驱动转板44正向或反向转动，进而对多组真空吸盘A45和多组真空吸盘B46位置进行调节，送料气缸41可驱动安装架42、伺服电机B43、转板44、多组真空吸盘A45和多组真空吸盘B46上升或下降，进而调节多组真空吸盘A45和多组真空吸盘B46的高度。

请参阅图2，冲压组件2包括下模座21，下模座21的顶端拐角均设置有导柱22，四组导柱22的外部共同连接有上模座23，四组导柱22的顶端共同连接有顶板24，顶板24的顶端中心安装有冲压气缸25，且冲压气缸25的输出端和上模座23的顶部相连。

需要说明的是，通过冲压气缸25可驱动上模座23在四组导柱22的外部做升降运动，进而当板件35处于下模座21上时，可实现快速冲压加工。

请参阅图3，上料组件3包括侧面相连的料框A31和料框B32，料框A31和料框B32底端均连接有上料气缸33，料框A31和料框B32的内部均设置有上料板34，且两组上料气缸33的伸缩端分别与两组上料板34的底端相连，料框A31和料框B32的内部且位于每组上料板34的上方均堆叠有多组板件35，料框A31和料框B32的下方前端设置有连接框36，连接框36的侧壁共同转动连接有螺杆37，螺杆37的外部螺纹连接有移动座38，且移动座38的顶部与料框A31和料框B32的底端相连，连接框36的外侧面安装有伺服电机A39，且伺服电机A39的输出端和螺杆37的一端相连，料框A31和料框B32的下方后端共同链接有滑座310，滑座310的底部滑动连接有导轨311，连接框36的后侧面和基板1的前侧面相连，导轨311的底端和基板1的顶端相连。

需要说明的是，通过上料气缸33可推动上料板34上升或下降，进而可使板件35始终处于料框A31和料框B32的顶部，以及当料框A31中板件35输送完毕后，通过伺服电机A39驱动螺杆37正向转动，则移动座38带动料框A31和料框B32同步向左侧移动，进而料框B32对料框A31的位置进行替换，工作人员可对料框A31进行填料，同理，当料框B32中板件35输送完毕后，伺服电机A39驱动螺杆37反向转动，则移动座38带动料框A31和料框B32同步向右侧移动，进而料框A31重新对料框B32的位置进行替换。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先通过上料气缸33可推动上料板34上升使得料框A31内部板件35始终处于顶部；

通过送料气缸41依次进行收缩和伸展运动，使多组真空吸盘A45对料框A31顶部板件35进行吸附，此时上料气缸33再次推动料框A31内部板件35上移，接着伺服电机B43可驱动转板44正向转动180°，使得多组真空吸盘A45带动板件35处于下模座21上方，并且多组多组真空吸盘B46处于料框A31上方，通过送料气缸41依次做收缩和伸展运动，多组真空吸盘A45将板材放置在下模座21上，多组真空吸盘B46对料框A31顶部板件35进行吸附，接着伺服电机B43可驱动转板44反向转动90°；

此时冲压气缸25可驱动上模座23在四组导柱22的外部做升降运动，对下模座21上板件35进行冲压加工，并在冲压完毕后，取出下模座21内冲压件；

接着伺服电机B43可驱动转板44再次反向转动90°，使得多组真空吸盘A45处于料框A31上方，多组真空吸盘B46带动板件35处于下模座21上方，通过送料气缸41依次做收缩和伸展运动，多组真空吸盘A45将板材放置在下模座21上，多组真空吸盘B46对料框A31顶部板件35进行吸附，接着伺服电机B43可驱动转板44正向转动90°，此时上料气缸33再次推动料框A31内部板件35上移，进而冲压装置再次对下模座21上板件35进行冲压，并在冲压完毕后，取出下模座21内冲压件，按上述重复操作可实现板件35的不间断送料；

以及当料框A31中板件35输送完毕后，通过伺服电机A39驱动螺杆37正向转动，则移动座38带动料框A31和料框B32同步向左侧移动，进而料框B32对料框A31的位置进行替换，工作人员可对料框A31进行填料，同理，当料框B32中板件35输送完毕后，伺服电机A39驱动螺杆37反向转动，则移动座38带动料框A31和料框B32同步向右侧移动，进而料框A31重新对料框B32的位置进行替换，按上述重复操作可实现板件35的不间断上料。

Claims (6)

1.一种板件自动送料冲压装置，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）的后端安装有冲压组件（2），所述基板（1）的前端安装有上料组件（3），所述基板（1）的顶端且位于冲压组件（2）和上料组件（3）之间安装有送料组件（4）；

所述送料组件（4）包括送料气缸（41），所述送料气缸（41）的伸缩端顶部连接有安装架（42），所述安装架（42）的内部安装有伺服电机B（43），所述伺服电机B（43）的输出端连接有转板（44），所述转板（44）的两端分别安装有多组真空吸盘A（45）和多组真空吸盘B（46）。

2.根据权利要求1所述的一种板件自动送料冲压装置，其特征在于，所述冲压组件（2）包括下模座（21），所述下模座（21）的顶端拐角均设置有导柱（22），四组所述导柱（22）的外部共同连接有上模座（23），四组所述导柱（22）的顶端共同连接有顶板（24），所述顶板（24）的顶端中心安装有冲压气缸（25），且冲压气缸（25）的输出端和上模座（23）的顶部相连。

3.根据权利要求1所述的一种板件自动送料冲压装置，其特征在于，所述上料组件（3）包括侧面相连的料框A（31）和料框B（32），所述料框A（31）和料框B（32）底端均连接有上料气缸（33），所述料框A（31）和料框B（32）的内部均设置有上料板（34），且两组上料气缸（33）的伸缩端分别与两组上料板（34）的底端相连，所述料框A（31）和料框B（32）的内部且位于每组上料板（34）的上方均堆叠有多组板件（35）。

4.根据权利要求3所述的一种板件自动送料冲压装置，其特征在于，所述料框A（31）和料框B（32）的下方前端设置有连接框（36），所述连接框（36）的侧壁共同转动连接有螺杆（37），所述螺杆（37）的外部螺纹连接有移动座（38），且移动座（38）的顶部与料框A（31）和料框B（32）的底端相连，所述连接框（36）的外侧面安装有伺服电机A（39），且伺服电机A（39）的输出端和螺杆（37）的一端相连。

5.根据权利要求4所述的一种板件自动送料冲压装置，其特征在于，所述料框A（31）和料框B（32）的下方后端共同链接有滑座（310），所述滑座（310）的底部滑动连接有导轨（311）。

6.根据权利要求5所述的一种板件自动送料冲压装置，其特征在于，所述连接框（36）的后侧面和基板（1）的前侧面相连，所述导轨（311）的底端和基板（1）的顶端相连。