CN212703879U - 一种新型高效板材冲压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于板材加工技术领域,具体为一种新型高效板材冲压机,包括冲压机本体和半自动上料机构,所述半自动上料机构位于冲压机本体的一侧,所述半自动上料机构包括机架,所述机架顶端的中部活动装配有旋转轴,所述旋转轴的外壁上固定装配有从齿轮,且旋转轴内壁的两侧开设有限位槽,所述旋转轴的内部活动套装有活动套,所述活动套的两侧设有活动装配在限位槽内的限位滑块,所述机架内腔的顶部固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端连接有活塞杆。该新型高效板材冲压机,通过设置两个可180度旋转切换的放置架,在板材加工过程中,两个放置架可同步且分别进行加工和上料操作,板材加工效率高。

Description

一种新型高效板材冲压机
技术领域
本实用新型涉及板材生产技术领域,尤其涉及一种新型高效板材冲压机。
背景技术
在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛,冲压生产主要是针对板材。
然而,现有的板材冲压机通常采用人工手动和全自动上料两种,人工上料效率低,且存在一定的安全隐患,全自动上料结构复杂,制造和使用成本较高。
为解决上述问题,本申请中提出一种新型高效板材冲压机。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种新型高效板材冲压机,具有半自动上料、上料安全高效、制造和使用成本低的特点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种新型高效板材冲压机,包括冲压机本体和半自动上料机构,所述半自动上料机构位于冲压机本体的一侧;
所述半自动上料机构包括机架,所述机架顶端的中部活动装配有旋转轴,所述旋转轴的外壁上固定装配有从齿轮,且旋转轴内壁的两侧开设有限位槽,所述旋转轴的内部活动套装有活动套,所述活动套的两侧设有活动装配在限位槽内的限位滑块,所述机架内腔的顶部固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端连接有活塞杆,所述机架内腔的顶部固定安装有位于液压缸一侧的第一电机,所述第一电机的输出轴上固定连接有主轴,所述主轴的顶部固定装配有主齿轮;
所述活动套的顶部固定安装有轨道架,所述轨道架顶端的中部设有固定架,所述固定架顶端的中部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴上固定连接有转轴,所述转轴的底部固定装配有锥型齿,所述轨道架的内部设有隔板,所述隔板的中部活动套装有丝杆,所述丝杆的一端固定套装有斜齿轮,所述隔板的两侧固定连接有限位杆,所述丝杆和限位杆上活动装配有放置架,所述放置架上设有定位台。
优选的,所述活塞杆与机架顶端的中部活动套接,且活塞杆的端部延伸并活动套装在旋转轴内。
优选的,所述活塞杆的端部设有“T”型限位结构,该“T”型限位结构活动套装在活动套内。
优选的,所述主齿轮的外沿与从齿轮的外沿相啮合。
优选的,所述转轴活动套装在固定架上,且转轴端部的锥型齿与斜齿轮啮合传动。
优选的,所述放置架的两侧活动套装在限位杆上,且放置架的中部螺纹套装在丝杆上。
优选的,所述放置架为“凹”型,该“凹”型的放置架活动套在冲压机本体下模座的外围。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
1、该新型高效板材冲压机,通过设置两个可180度旋转切换的放置架,在板材加工过程中,两个放置架可同步且分别进行加工和上料操作,板材加工效率高。
2、该新型高效板材冲压机,设置两个可180度旋转切换的放置架,在一个放置架上的板材进行加工时,另一个放置架旋转出冲压机本体外部,方便工作人员进行上料,工作人员上料时较长距离的远离冲压机本体,安全性高。
3、该新型高效板材冲压机,通过设置第二电机和液压缸,可分别调整放置在放置架上的板材与冲压机本体下模座之间的横向和竖向位置,进而可实现板材与冲压机本体之间的自动上料。
4、该新型高效板材冲压机,通过设置在放置架上的定位台,可对板材放置时进行定位,从而方便工作人员的使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的半自动上料机构正剖图;
图3为本实用新型的半自动上料机构俯视图;
图4为本实用新型的锥型齿、斜齿轮啮合示意图。
附图标记:
1、冲压机本体;2、半自动上料机构;3、机架;4、旋转轴;5、从齿轮;6、限位槽;7、活动套;8、限位滑块;9、液压缸;10、活塞杆;11、第一电机;12、主轴;13、主齿轮;14、轨道架;15、固定架;16、第二电机;17、转轴;18、锥型齿;19、隔板;20、丝杆;21、斜齿轮;22、限位杆;23、放置架;24、定位台。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种新型高效板材冲压机,包括冲压机本体1和半自动上料机构2,所述半自动上料机构2位于冲压机本体1的一侧。
如图2所示,所述半自动上料机构2包括机架3,所述机架3顶端的中部活动装配有旋转轴4,所述旋转轴4的外壁上固定装配有从齿轮5。
所述机架3内腔的顶部固定安装有位于液压缸9一侧的第一电机11,所述第一电机11的输出轴上固定连接有主轴12,所述主轴12的顶部固定装配有主齿轮13,所述主齿轮13的外沿与从齿轮5的外沿相啮合。
在本实施例中,通过启动第一电机11带动主轴12上的主齿轮13转动,利用主齿轮13与从齿轮5的啮合传动带动旋转轴4转动,从而带动活动套7顶部的轨道架14,进而可对安装在轨道架14上的两个对称性的放置架23进行位置切换。
需要说明的是,旋转轴4转动的角度为180度。
所述旋转轴4内壁的两侧开设有限位槽6,所述旋转轴4的内部活动套装有活动套7,所述活动套7的两侧设有活动装配在限位槽6内的限位滑块8。
利用限位槽6和限位滑块8的配合,对活动套7和旋转轴4之间进行横向限位,从而在旋转轴4转动时,使活动套7随旋转轴4同步转动。
所述机架3内腔的顶部固定安装有液压缸9,所述液压缸9的输出端连接有活塞杆10,所述活塞杆10与机架3顶端的中部活动套接,且活塞杆10的端部延伸并活动套装在旋转轴4内。
需要说明的是,所述活塞杆10的端部设有“T”型限位结构,该“T”型限位结构活动套装在活动套7内。
在本实施例中,通过启动液压缸9带动活塞杆10伸缩,从而可推动活动套7上升或拉动活动套7下降,实现轨道架14的升降运动,从而调整放置在放置架23上板材与冲压机本体1下模座之间的竖向位置。
进一步时,通过设置在活塞杆10端部的“T”型限位结构,对活塞杆10和活动套7之间进行限位,确保活塞杆10与活动套7之间连接的同时,在活动套7旋转时,避免活塞杆10随活动套7旋转。
如图3-4所示,所述活动套7的顶部固定安装有轨道架14,所述轨道架14顶端的中部设有固定架15,所述固定架15顶端的中部固定安装有第二电机16,所述第二电机16的输出轴上固定连接有转轴17,所述转轴17的底部固定装配有锥型齿18,所述转轴17活动套装在固定架15上,且转轴17端部的锥型齿18与斜齿轮21啮合传动,所述轨道架14的内部设有隔板19,所述隔板19的中部活动套装有丝杆20,所述丝杆20的一端固定套装有斜齿轮21。
在本实施例中,通过启动第二电机16带动转轴17上的锥型齿18转动,利用锥型齿18与斜齿轮21的啮合传动,带动丝杆20转动,从而带动放置架23沿丝杆20的长度方向滑动,调整放置在放置架23上板材与冲压机本体1下模座之间的横向位置。
需要说明的是,隔板19、丝杆20、斜齿轮21、限位杆22和放置架23的数量均有两个,两组上述结构关于固定架15的中部对称设置,且两组上述结构中的斜齿轮21对称性的与锥型齿18啮合传动,当锥型齿18转动时,带动两个对称的斜齿轮21相反方向的旋转,从而带动两组上述结构中的放置架23相对或相反方向的同步运动。
所述隔板19的两侧固定连接有限位杆22,所述丝杆20和限位杆22上活动装配有放置架23。
需要说明的是,所述放置架23的两侧活动套装在限位杆22上,且放置架23的中部螺纹套装在丝杆20上。
利用限位杆22对放置架23进行限位和导向,提高放置架23运动的稳定性。
所述放置架23上设有定位台24。
通过设置在放置架23四个拐角处的定位台24,可对板材放置时进行定位,方便工作人员的使用。
所述放置架23为“凹”型,该“凹”型的放置架23活动套在冲压机本体1下模座的外围。
为了避免下降的放置架23与冲压机本体1的下模座接触,将该放置架23设置为“凹”型的框架结构。
本实用新型的工作原理及使用流程:在加工时,首先,工作人员将板材放置到远离冲压机本体1一侧的放置架23的定位台24上,板材放置好后,启动第一电机11带动主轴12上的主齿轮13转动,利用主齿轮13与从齿轮5的啮合传动,带动旋转轴4转动,利用限位槽6和限位滑块8对活动套7和旋转轴4的限位作用,使活动套7随旋转轴4旋转,从而带动轨道架14旋转,将放置有板材的放置架23旋转至冲压机本体1下模座的上方;
然后,启动第二电机16带动转轴17上的锥型齿18转动,利用锥型齿18与斜齿轮21的啮合传动,带动丝杆20转动,利用限位杆22的限位和导向,带动放置架23沿丝杆20的长度方向滑动,使放置在放置架23上板材与冲压机本体1下模座上、下位置对应,再启动液压缸9带动活塞杆10收缩,从而利用活塞杆10拉动活动套7下降,进而带动放置架23上放置的板材下降,直至板材与冲压机本体1上的下模座接触,再利用冲压机本体1进行冲压加工即可;
最后,在放置架23举例为A上的板材加工时,另一个放置架23举例为B被旋转至冲压机本体1的外部,工作人员将另一个板材放置到放置架23上举例为B,如此往复进行加工即可。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种新型高效板材冲压机,其特征在于,包括冲压机本体(1)和半自动上料机构(2),所述半自动上料机构(2)位于冲压机本体(1)的一侧;
所述半自动上料机构(2)包括机架(3),所述机架(3)顶端的中部活动装配有旋转轴(4),所述旋转轴(4)的外壁上固定装配有从齿轮(5),且旋转轴(4)内壁的两侧开设有限位槽(6),所述旋转轴(4)的内部活动套装有活动套(7),所述活动套(7)的两侧设有活动装配在限位槽(6)内的限位滑块(8),所述机架(3)内腔的顶部固定安装有液压缸(9),所述液压缸(9)的输出端连接有活塞杆(10),所述机架(3)内腔的顶部固定安装有位于液压缸(9)一侧的第一电机(11),所述第一电机(11)的输出轴上固定连接有主轴(12),所述主轴(12)的顶部固定装配有主齿轮(13);
所述活动套(7)的顶部固定安装有轨道架(14),所述轨道架(14)顶端的中部设有固定架(15),所述固定架(15)顶端的中部固定安装有第二电机(16),所述第二电机(16)的输出轴上固定连接有转轴(17),所述转轴(17)的底部固定装配有锥型齿(18),所述轨道架(14)的内部设有隔板(19),所述隔板(19)的中部活动套装有丝杆(20),所述丝杆(20)的一端固定套装有斜齿轮(21),所述隔板(19)的两侧固定连接有限位杆(22),所述丝杆(20)和限位杆(22)上活动装配有放置架(23),所述放置架(23)上设有定位台(24)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效板材冲压机,其特征在于,所述活塞杆(10)与机架(3)顶端的中部活动套接,且活塞杆(10)的端部延伸并活动套装在旋转轴(4)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型高效板材冲压机,其特征在于,所述活塞杆(10)的端部设有“T”型限位结构,该“T”型限位结构活动套装在活动套(7)内。
4.根据权利要求1所述的一种新型高效板材冲压机,其特征在于,所述主齿轮(13)的外沿与从齿轮(5)的外沿相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种新型高效板材冲压机,其特征在于,所述转轴(17)活动套装在固定架(15)上,且转轴(17)端部的锥型齿(18)与斜齿轮(21)啮合传动。
6.根据权利要求1所述的一种新型高效板材冲压机,其特征在于,所述放置架(23)的两侧活动套装在限位杆(22)上,且放置架(23)的中部螺纹套装在丝杆(20)上。
7.根据权利要求1或6所述的一种新型高效板材冲压机,其特征在于,所述放置架(23)为“凹”型,该“凹”型的放置架(23)活动套在冲压机本体(1)下模座的外围。
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CN113118281A (zh) * 2021-03-30 2021-07-16 浙江安吉铭成椅业有限公司 底盘半自动冲压机

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