CN108642731B - 一种缝纫设备的压模装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种缝纫设备的压模装置，属于缝纫设备技术领域。它解决了现有压模装置结构不够紧凑的问题。本缝纫设备的压模装置，缝纫设备包括机架，机架上水平设有工作台，压模装置包括升降架，升降架上滑动连接有导向座，导向座上滑动连接有芯板，升降架上还铰接有安装板，安装板上设有压板，安装板的边沿处均滑动连接有推板，安装板上还设有能够使导向座上升设定高度的驱动件，驱动件与推板之间设有当导向座上升设定高度时能够带动若干推板移动至芯板下方的传动件，导向座上还设有能够使芯板沿前后方向往复移动的脱模件。本缝纫设备的压模装置能够自动完成对布料边沿的翻折，且结构紧凑。

Description

一种缝纫设备的压模装置

技术领域

本发明属于缝纫设备技术领域，涉及一种缝纫设备的压模装置。

背景技术

缝纫机是服装加工的主要设备，而对于服装上的一些特定结构则需要特定的装置进行辅助加工，如衣服上的衣兜，裤子上的裤兜，其形状通常呈矩形，在底部呈尖角状，而在加工时需要先将衣兜或者裤兜的小布料裁剪成相应的形状，然后平铺在大布料上，而小布料的边沿需要向内翻折，通过压制后形成，再进行缝纫，而小布料边沿的翻折有通过手工进行的，当然也有通过机械设备进行，而机械设备进行翻折时需要设置与小布料翻折的边沿相应的推板，每个推板均需要通过各自的气缸进行推动，整个结构较为庞大。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫设备的压模装置，本缝纫设备的压模装置能够自动完成对布料边沿的翻折，且结构紧凑。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫设备的压模装置，缝纫设备包括机架，所述机架上水平设有用于铺设大布料的工作台，其特征在于，所述压模装置包括沿竖直方向滑动连接在机架上的升降架，该升降架位于工作台的上方，所述升降架上沿竖直方向滑动连接有导向座，所述导向座上沿前后方向滑动连接有用于铺设小布料的芯板，该芯板水平设置，且当升降架下降时芯板能够压靠在工作台上的大布料上，所述升降架上还铰接有安装板，该安装板位于芯板的上方，所述安装板上设有当安装板向下摆动时能够压紧在芯板上侧面上的压板，所述安装板的边沿处均滑动连接有若干长条状的推板，当压板压靠在芯板上时若干推板环绕芯板设置，若干推板的长度方向分别与相对应的芯板边沿的长度方向一致，且推板的滑动方向与相对应的芯板边沿长度方向相垂直，所述安装板上还设有能够使导向座上升设定高度的驱动件，所述驱动件与推板之间设有当导向座上升设定高度时能够带动若干推板移动至芯板下方的传动件，所述导向座上还设有能够使芯板沿前后方向往复移动的脱模件。

大布料为衣服、裤子的主体布料，而小布料为衣兜、裤兜的布料，其形状与芯板的前端相似，开始工作时安装板向上摆动，使得压板与芯板分离，大布料平铺在工作台上，并位于芯板的下方，将小布料平铺在芯板上，安装板向下摆动，使得压板压紧在小布料上，此时小布料的边沿均伸出芯板的边沿，芯板下降并抵压在大布料，此时压板实现对小布料的定位，芯板实现对大布料的定位，同时推板能够压靠在小布料的边沿上侧面上，翻折时驱动件带动芯板上升设定高度，该设定高度大于推板的厚度即可，芯板上升后为推板的推入提供空间，传动件带动各推板向芯板下方移动，即推板能够将小布料的边沿翻折并推入，在翻折完成后驱动件通过传动件带动推板复位，即移出芯板的下方，而芯板则也具有下降的趋势，即芯板压靠在已经翻折的布料边沿上，压板依然压靠在小布料上，脱模件带动芯板移动，使得芯板从小布料与大布料之间抽出，而压板则在芯板抽出过程中保证小布料的稳定，然后升降架上升，完成对布料的自动压模，其中，由于推板均是连接在安装板上，驱动件也是设置在安装板上，从而使得整体结构更加紧凑。

在上述的缝纫设备的压模装置中，所述导向座呈矩形板状，所述升降架上沿前后方向开设有两条形槽，该两条形槽的槽口相对设置，所述导向座的相对两边沿分别插接在两条形槽内，所述条形槽内竖直固连有若干导向柱，所述导向座的相对两边沿处均开设有若干导向孔，若干所述导向柱分别滑动穿设在若干导向孔内，所述条形槽内均沿长度方向设有长条状的弹性片，在条形槽的上槽壁上开设有两限位槽，所述弹性片的两端分别抵靠在两限位槽内，所述弹性片的中部向下弧形拱起并抵压在导向座的上侧面上。导向座通过导向孔与升降架的导向柱滑动配合，使得导向座更加稳定，而弹性片能够伸展和收缩，具有一定的弹性，使得导向座具有向下移动的趋势，即芯板能够压靠在大布料上。

在上述的缝纫设备的压模装置中，所述驱动件包括驱动气缸，该驱动气缸固连在安装板上侧面上，且当压板压靠在芯板上侧面上时驱动气缸沿前后方向设置，所述安装板的上侧面上还沿驱动气缸的长度方向滑动连接有传动板，所述驱动气缸的活塞杆与传动板相固连，所述传动板上具有两沿横向设置的推销，所述导向座的两边沿处均具有沿前后方向设置的顶推凸沿，两所述顶推凸沿的相对侧面上均开设有顶推槽，所述顶推槽的上槽壁包括倾斜设置的顶推面和平直设置的支撑面，所述顶推面的前端高于后端，所述支撑面的前端与顶推面的后端相连接，两所述推销分别滑动插接在两顶推槽内，且当传动板向后移动时推销能够向上顶推顶推面使得导向座上升。驱动气缸带动传动板向后移动，推销能够顶推顶推面，从而使得导向座上升设定高度，当推销与支撑面相抵靠时导向座上升至最大高度，此时芯板下方形成供推板推入的空隙。

在上述的缝纫设备的压模装置中，所述安装板的后端边沿两端均具有连接部，两所述连接部均通过销轴转动连接在升降架上，所述传动板的后端具有两朝后的连接脚，两所述推销分别固连在两连接脚的后端，当所述传动板向前移动使得导向座下降时两推销与两销轴具有相同的中心线。在完成小布料边沿的翻折后，安装板需要向上摆动，供新的小布料放入，而安装板摆动时传动板需要一同摆动，因此在传动板复位后推销与销轴同轴，从而避免对安装板的摆动产生干涉。

在上述的缝纫设备的压模装置中，所述安装板和芯板均具有两沿前后方向设置的纵向边沿和两位于前端且倾斜设置的倾斜边沿，其中两推板沿安装板的纵向边沿设置，另外两推板沿倾斜边沿设置，所述推板上侧面远离安装板的边沿均垂直具有连接板，所述连接板上水平固连有导向轴，且导向轴均与推板的长度方向相垂直，所述安装板上侧面的边沿处均具有若干导向套，若干所述导向轴分别滑动穿设在导向套内，当所述芯板上升设定高度时推板低于芯板。即芯板和安装板的前端与衣兜、裤兜的形状相适应，推板通过导向轴与导向套相配合滑动连接在安装板的边沿处，结构较为稳定。

在上述的缝纫设备的压模装置中，所述传动件包括一端与推板相固连的传动杆，且传动杆与推板的长度方向相垂直，所述传动杆的另一端具有竖直设置的传动销，所述传动板上开设有两传动槽一和两传动槽二，所述传动槽一和传动槽二均呈长条状，两所述传动槽一与安装板纵向边沿处的两推板相对应，且该两推板上的传动销分别插接在两传动槽一内，两所述传动槽一的前端相对靠拢倾斜，两所述传动槽二与安装板倾斜边沿处的两推板相对应，且该两推板上的传动销分别插接在两传动槽二内，两所述传动槽二分别与安装板上的两倾斜边沿相平行。驱动气缸带动传动板移动时，传动槽一和传动槽二的槽壁能够顶推相应推板上的传动销，从而实现推板的同步移动，同时推板位于芯板外侧时与芯板之间具有间隙，因此当传动板移动时，芯板能够在推板抵靠之前预先上升，避免产生干涉，而推板与芯板均是通过传动板进行传动，既能够保证同步性，又使得结构更加紧凑。

在上述的缝纫设备的压模装置中，所述安装板的上侧面上具有两导轨，所述传动板的相对两边沿分别滑动连接在两导轨上，所述传动板的前端开设有长条状的避让缺口，所述驱动气缸位于避让缺口内。避让缺口的开设使得整体结构更加紧凑。

在上述的缝纫设备的压模装置中，所述导向座上开设有两沿前后方向设置的导向缺口，所述芯板的上侧面上具有两连接凸沿，该两连接凸沿分别滑动连接在两导向缺口内，且芯板的上侧面与导向座的下侧面相贴合，所述脱模件包括脱模电机，该脱模电机固连在导向座上侧面上，且脱模电机的电机轴沿横向设置，在脱模电机的电机轴上固连有齿轮，所述导向座上还沿前后方向开设有长条状的让位缺口，所述芯板上侧面上沿前后方向固连有齿条，该齿条位于让位缺口内，所述齿轮与齿条相啮合。芯板上侧面与导向座的下侧面相贴合，使得芯板具有较高的稳定性，脱模电机通过齿轮与齿条配合带动芯板移动，结构紧凑、稳定。

在上述的缝纫设备的压模装置中，所述安装板与压板之间设有若干压紧弹簧，所述压紧弹簧的上端与安装板下侧面相固连，下端与压板上侧面相固连，所述压板下侧面的边沿处均沿长度方向具有若干凸齿。凸齿能够增加压板与小布料之间的摩擦阻力，从而使小布料在芯板抽出时保持稳定，避免出现移位。

在上述的缝纫设备的压模装置中，所述升降架上固连有动力电机，该动力电机的电机轴与其中一根销轴相固连，所述机架上竖直固连有升降气缸，该升降气缸的活塞杆与升降架相固连。

与现有技术相比，本缝纫设备的压模装置具有以下优点：

1、由于驱动件带动芯板上升设定高度，同时通过传动件带动各推板向芯板下方移动，推板能够将小布料的边沿翻折并推入，然后脱模件能够带动芯从小布料与大布料之间抽出，从而完成对布料的自动压模，效率较高。

2、由于推板均是连接在安装板上，驱动件也是设置在安装板上，从而使得整体结构更加紧凑。

3、由于推板与芯板均是通过传动板进行传动，既能够保证同步性，又使得结构更加紧凑。

附图说明

图1是本缝纫设备的压模装置的立体结构示意图。

图2是本缝纫设备的压模装置的结构俯视图。

图3是图2中A-A处的结构剖视图。

图4是图2中B-B处的结构剖视图。

图5是图1中C处的结构放大图。

图6是图1中D处的结构放大图。

图7是导向座与芯板组装后的立体结构示意图。

图8是图3中E处的结构放大图。

图中，1、机架；11、工作台；12、升降气缸；2、升降架；21、条形槽；211、限位槽；22、导向柱；23、弹性片；24、动力电机；3、导向座；31、导向孔；32、顶推凸沿；33、顶推槽；331、顶推面；332、支撑面；34、导向缺口；35、脱模电机；351、齿轮；36、让位缺口；4、芯板；41、连接凸沿；42、齿条；5、安装板；51、连接部；511、销轴；52、纵向边沿；53、倾斜边沿；54、导向套；55、导轨；6、压板；61、压紧弹簧；62、凸齿；7、推板；71、连接板；72、导向轴；73、传动杆；731、传动销；8、驱动气缸；9、传动板；91、连接脚；911、推销；92、传动槽一；93、传动槽二；94、避让缺口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种缝纫设备的压模装置，缝纫设备包括机架1，机架1上水平设有用于铺设大布料的工作台11，压模装置包括沿竖直方向滑动连接在机架1上的升降架2，该升降架2位于工作台11的上方，机架1上竖直固连有升降气缸12，该升降气缸12的活塞杆与升降架2相固连，升降架2上沿竖直方向滑动连接有导向座3，导向座3上沿前后方向滑动连接有用于铺设小布料的芯板4，该芯板4水平设置，且当升降架2下降时芯板4能够压靠在工作台11上的大布料上，升降架2上还铰接有安装板5，该安装板5位于芯板4的上方，安装板5上设有当安装板5向下摆动时能够压紧在芯板4上侧面上的压板6，安装板5的边沿处均滑动连接有若干长条状的推板7，当压板6压靠在芯板4上时若干推板7环绕芯板4设置，若干推板7的长度方向分别与相对应的芯板4边沿的长度方向一致，且推板7的滑动方向与相对应的芯板4边沿长度方向相垂直，安装板5上还设有能够使导向座3上升设定高度的驱动件，驱动件与推板7之间设有当导向座3上升设定高度时能够带动若干推板7移动至芯板4下方的传动件，导向座3上还设有能够使芯板4沿前后方向往复移动的脱模件。大布料为衣服、裤子的主体布料，而小布料为衣兜、裤兜的布料，其形状与芯板4的前端相似，开始工作时安装板5向上摆动，使得压板6与芯板4分离，大布料平铺在工作台11上，并位于芯板4的下方，将小布料平铺在芯板4上，安装板5向下摆动，使得压板6压紧在小布料上，此时小布料的边沿均伸出芯板4的边沿，芯板4下降并抵压在大布料，此时压板6实现对小布料的定位，芯板4实现对大布料的定位，同时推板7能够压靠在小布料的边沿上侧面上，翻折时驱动件带动芯板4上升设定高度，该设定高度大于推板7的厚度即可，芯板4上升后为推板7的推入提供空间，传动件带动各推板7向芯板4下方移动，即推板7能够将小布料的边沿翻折并推入，在翻折完成后驱动件通过传动件带动推板7复位，即移出芯板4的下方，而芯板4则也具有下降的趋势，即芯板4压靠在已经翻折的布料边沿上，压板6依然压靠在小布料上，脱模件带动芯板4移动，使得芯板4从小布料与大布料之间抽出，而压板6则在芯板4抽出过程中保证小布料的稳定，然后升降架2上升，完成对布料的自动压模，其中，由于推板7均是连接在安装板5上，驱动件也是设置在安装板5上，从而使得整体结构更加紧凑。

结合图4所示，导向座3呈矩形板状，升降架2上沿前后方向开设有两条形槽21，该两条形槽21的槽口相对设置，导向座3的相对两边沿分别插接在两条形槽21内，条形槽21内竖直固连有若干导向柱22，导向座3的相对两边沿处均开设有若干导向孔31，若干导向柱22分别滑动穿设在若干导向孔31内，条形槽21内均沿长度方向设有长条状的弹性片23，在条形槽21的上槽壁上开设有两限位槽211，弹性片23的两端分别抵靠在两限位槽211内，弹性片23的中部向下弧形拱起并抵压在导向座3的上侧面上，导向座3通过导向孔31与升降架2的导向柱22滑动配合，使得导向座3更加稳定，而弹性片23能够伸展和收缩，具有一定的弹性，使得导向座3具有向下移动的趋势，即芯板4能够压靠在大布料上。结合图5所示，驱动件包括驱动气缸8，该驱动气缸8固连在安装板5上侧面上，且当压板6压靠在芯板4上侧面上时驱动气缸8沿前后方向设置，安装板5的上侧面上还沿驱动气缸8的长度方向滑动连接有传动板9，驱动气缸8的活塞杆与传动板9相固连，传动板9上具有两沿横向设置的推销911，导向座3的两边沿处均具有沿前后方向设置的顶推凸沿32，两顶推凸沿32的相对侧面上均开设有顶推槽33，顶推槽33的上槽壁包括倾斜设置的顶推面331和平直设置的支撑面332，顶推面331的前端高于后端，支撑面332的前端与顶推面331的后端相连接，两推销911分别滑动插接在两顶推槽33内，且当传动板9向后移动时推销911能够向上顶推顶推面331使得导向座3上升，驱动气缸8带动传动板9向后移动，推销911能够顶推顶推面331，从而使得导向座3上升设定高度，当推销911与支撑面332相抵靠时导向座3上升至最大高度，此时芯板4下方形成供推板7推入的空隙。安装板5的后端边沿两端均具有连接部51，两连接部51均通过销轴511转动连接在升降架2上，升降架2上固连有动力电机24，该动力电机24的电机轴与其中一根销轴511相固连，传动板9的后端具有两朝后的连接脚91，两推销911分别固连在两连接脚91的后端，当传动板9向前移动使得导向座3下降时两推销911与两销轴511具有相同的中心线，在完成小布料边沿的翻折后，安装板5需要向上摆动，供新的小布料放入，而安装板5摆动时传动板9需要一同摆动，因此在传动板9复位后推销911与销轴511同轴，从而避免对安装板5的摆动产生干涉。

结合图6所示，安装板5和芯板4均具有两沿前后方向设置的纵向边沿52和两位于前端且倾斜设置的倾斜边沿53，其中两推板7沿安装板5的纵向边沿52设置，另外两推板7沿倾斜边沿53设置，推板7上侧面远离安装板5的边沿均垂直具有连接板71，连接板71上水平固连有导向轴72，且导向轴72均与推板7的长度方向相垂直，安装板5上侧面的边沿处均具有若干导向套54，若干导向轴72分别滑动穿设在导向套54内，当芯板4上升设定高度时推板7低于芯板4，即芯板4和安装板5的前端与衣兜、裤兜的形状相适应，推板7通过导向轴72与导向套54相配合滑动连接在安装板5的边沿处，结构较为稳定。传动件包括一端与推板7相固连的传动杆73，且传动杆73与推板7的长度方向相垂直，传动杆73的另一端具有竖直设置的传动销731，传动板9上开设有两传动槽一92和两传动槽二93，传动槽一92和传动槽二93均呈长条状，两传动槽一92与安装板5纵向边沿52处的两推板7相对应，且该两推板7上的传动销731分别插接在两传动槽一92内，两传动槽一92的前端相对靠拢倾斜，两传动槽二93与安装板5倾斜边沿53处的两推板7相对应，且该两推板7上的传动销731分别插接在两传动槽二93内，两传动槽二93分别与安装板5上的两倾斜边沿53相平行，驱动气缸8带动传动板9移动时，传动槽一92和传动槽二93的槽壁能够顶推相应推板7上的传动销731，从而实现推板7的同步移动，同时推板7位于芯板4外侧时与芯板4之间具有间隙，因此当传动板9移动时，芯板4能够在推板7抵靠之前预先上升，避免产生干涉，而推板7与芯板4均是通过传动板9进行传动，既能够保证同步性，又使得结构更加紧凑。安装板5的上侧面上具有两导轨55，传动板9的相对两边沿分别滑动连接在两导轨55上，传动板9的前端开设有长条状的避让缺口94，驱动气缸8位于避让缺口94内，避让缺口94的开设使得整体结构更加紧凑。

结合图7所示，导向座3上开设有两沿前后方向设置的导向缺口34，芯板4的上侧面上具有两连接凸沿41，该两连接凸沿41分别滑动连接在两导向缺口34内，且芯板4的上侧面与导向座3的下侧面相贴合，脱模件包括脱模电机35，该脱模电机35固连在导向座3上侧面上，且脱模电机35的电机轴沿横向设置，在脱模电机35的电机轴上固连有齿轮351，导向座3上还沿前后方向开设有长条状的让位缺口36，芯板4上侧面上沿前后方向固连有齿条42，该齿条42位于让位缺口36内，所述齿轮351与齿条42相啮合，芯板4上侧面与导向座3的下侧面相贴合，使得芯板4具有较高的稳定性，脱模电机35通过齿轮351与齿条42配合带动芯板4移动，结构紧凑、稳定。结合图8所示，安装板5与压板6之间设有若干压紧弹簧61，压紧弹簧61的上端与安装板5下侧面相固连，下端与压板6上侧面相固连，压板6下侧面的边沿处均沿长度方向具有若干凸齿62，凸齿62能够增加压板6与小布料之间的摩擦阻力，从而使小布料在芯板4抽出时保持稳定，避免出现移位。

Claims (8)

1.一种缝纫设备的压模装置，缝纫设备包括机架(1)，所述机架(1)上水平设有用于铺设大布料的工作台(11)，其特征在于，所述压模装置包括沿竖直方向滑动连接在机架(1)上的升降架(2)，该升降架(2)位于工作台(11)的上方，所述升降架(2)上沿竖直方向滑动连接有导向座(3)，所述导向座(3)上沿前后方向滑动连接有用于铺设小布料的芯板(4)，该芯板(4)水平设置，且当升降架(2)下降时芯板(4)能够压靠在工作台(11)上的大布料上，所述升降架(2)上还铰接有安装板(5)，该安装板(5)位于芯板(4)的上方，所述安装板(5)上设有当安装板(5)向下摆动时能够压紧在芯板(4)上侧面上的压板(6)，所述安装板(5)的边沿处均滑动连接有若干长条状的推板(7)，当压板(6)压靠在芯板(4)上时若干推板(7)环绕芯板(4)设置，若干推板(7)的长度方向分别与相对应的芯板(4)边沿的长度方向一致，且推板(7)的滑动方向与相对应的芯板(4)边沿长度方向相垂直，所述安装板(5)上还设有能够使导向座(3)上升设定高度的驱动件，所述驱动件与推板(7)之间设有当导向座(3)上升设定高度时能够带动若干推板(7)移动至芯板(4)下方的传动件，所述导向座(3)上还设有能够使芯板(4)沿前后方向往复移动的脱模件；

所述导向座(3)呈矩形板状，所述升降架(2)上沿前后方向开设有两条形槽(21)，该两条形槽(21)的槽口相对设置，所述导向座(3)的相对两边沿分别插接在两条形槽(21)内，所述条形槽(21)内竖直固连有若干导向柱(22)，所述导向座(3)的相对两边沿处均开设有若干导向孔(31)，若干所述导向柱(22)分别滑动穿设在若干导向孔(31)内，所述条形槽(21)内均沿长度方向设有长条状的弹性片(23)，在条形槽(21)的上槽壁上开设有两限位槽(211)，所述弹性片(23)的两端分别抵靠在两限位槽(211)内，所述弹性片(23)的中部向下弧形拱起并抵压在导向座(3)的上侧面上；

所述驱动件包括驱动气缸(8)，该驱动气缸(8)固连在安装板(5)上侧面上，且当压板(6)压靠在芯板(4)上侧面上时驱动气缸(8)沿前后方向设置，所述安装板(5)的上侧面上还沿驱动气缸(8)的长度方向滑动连接有传动板(9)，所述驱动气缸(8)的活塞杆与传动板(9)相固连，所述传动板(9)上具有两沿横向设置的推销(911)，所述导向座(3)的两边沿处均具有沿前后方向设置的顶推凸沿(32)，两所述顶推凸沿(32)的相对侧面上均开设有顶推槽(33)，所述顶推槽(33)的上槽壁包括倾斜设置的顶推面(331)和平直设置的支撑面(332)，所述顶推面(331)的前端高于后端，所述支撑面(332)的前端与顶推面(331)的后端相连接，两所述推销(911)分别滑动插接在两顶推槽(33)内，且当传动板(9)向后移动时推销(911)能够向上顶推顶推面(331)使得导向座(3)上升。

2.根据权利要求1所述的缝纫设备的压模装置，其特征在于，所述安装板(5)的后端边沿两端均具有连接部(51)，两所述连接部(51)均通过销轴(511)转动连接在升降架(2)上，所述传动板(9)的后端具有两朝后的连接脚(91)，两所述推销(911)分别固连在两连接脚(91)的后端，当所述传动板(9)向前移动使得导向座(3)下降时两推销(911)与两销轴(511)具有相同的中心线。

3.根据权利要求2所述的缝纫设备的压模装置，其特征在于，所述安装板(5)和芯板(4)均具有两沿前后方向设置的纵向边沿(52)和两位于前端且倾斜设置的倾斜边沿(53)，其中两推板(7)沿安装板(5)的纵向边沿(52)设置，另外两推板(7)沿倾斜边沿(53)设置，所述推板(7)上侧面远离安装板(5)的边沿均垂直具有连接板(71)，所述连接板(71)上水平固连有导向轴(72)，且导向轴(72)均与推板(7)的长度方向相垂直，所述安装板(5)上侧面的边沿处均具有若干导向套(54)，若干所述导向轴(72)分别滑动穿设在导向套(54)内，当所述芯板(4)上升设定高度时推板(7)低于芯板(4)。

4.根据权利要求3所述的缝纫设备的压模装置，其特征在于，所述传动件包括一端与推板(7)相固连的传动杆(73)，且传动杆(73)与推板(7)的长度方向相垂直，所述传动杆(73)的另一端具有竖直设置的传动销(731)，所述传动板(9)上开设有两传动槽一(92)和两传动槽二(93)，所述传动槽一(92)和传动槽二(93)均呈长条状，两所述传动槽一(92)与安装板(5)纵向边沿(52)处的两推板(7)相对应，且该两推板(7)上的传动销(731)分别插接在两传动槽一(92)内，两所述传动槽一(92)的前端相对靠拢倾斜，两所述传动槽二(93)与安装板(5)倾斜边沿(53)处的两推板(7)相对应，且该两推板(7)上的传动销(731)分别插接在两传动槽二(93)内，两所述传动槽二(93)分别与安装板(5)上的两倾斜边沿(53)相平行。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的缝纫设备的压模装置，其特征在于，所述安装板(5)的上侧面上具有两导轨(55)，所述传动板(9)的相对两边沿分别滑动连接在两导轨(55)上，所述传动板(9)的前端开设有长条状的避让缺口(94)，所述驱动气缸(8)位于避让缺口(94)内。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的缝纫设备的压模装置，其特征在于，所述导向座(3)上开设有两沿前后方向设置的导向缺口(34)，所述芯板(4)的上侧面上具有两连接凸沿(41)，该两连接凸沿(41)分别滑动连接在两导向缺口(34)内，且芯板(4)的上侧面与导向座(3)的下侧面相贴合，所述脱模件包括脱模电机(35)，该脱模电机(35)固连在导向座(3)上侧面上，且脱模电机(35)的电机轴沿横向设置，在脱模电机(35)的电机轴上固连有齿轮(351)，所述导向座(3)上还沿前后方向开设有长条状的让位缺口(36)，所述芯板(4)上侧面上沿前后方向固连有齿条(42)，该齿条(42)位于让位缺口(36)内，所述齿轮(351)与齿条(42)相啮合。

7.根据权利要求1～4中任意一项所述的缝纫设备的压模装置，其特征在于，所述安装板(5)与压板(6)之间设有若干压紧弹簧(61)，所述压紧弹簧(61)的上端与安装板(5)下侧面相固连，下端与压板(6)上侧面相固连，所述压板(6)下侧面的边沿处均沿长度方向具有若干凸齿(62)。

8.根据权利要求1～4中任意一项所述的缝纫设备的压模装置，其特征在于，所述升降架(2)上固连有动力电机(24)，该动力电机(24)的电机轴与其中一根销轴(511)相固连，所述机架(1)上竖直固连有升降气缸(12)，该升降气缸(12)的活塞杆与升降架(2)相固连。

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