CN220096774U - 一种显示器框架覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示器框架覆膜装置，涉及显示器框架覆膜技术领域，包括操作台、覆膜单元和限位单元；操作台水平放置；覆膜单元包含放置槽、支撑板、限位辊、L型板、液压缸、升降板、连接座、覆膜压板、滑台气缸、切刀和安装组件，所述连接座的下端通过安装组件与覆膜压板的上端连接，所述覆膜压板的右端通过螺栓与滑台气缸的左端连接，且滑台气缸的滑台下端固定连接有切刀；限位单元安装在操作台的前端和放置槽的内部。设有限位单元对显示器框架进行定位固定，在覆膜时覆盖贴膜方便与框架对齐且框架不会产生偏移，保证覆膜效果，另外通过覆膜压板直接将覆盖贴膜压实贴合在框架上，不会使贴膜产生位移，提高了覆膜的效果。

Description

一种显示器框架覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及显示器框架覆膜技术领域，具体为一种显示器框架覆膜装置。

背景技术

显示器外装有框架，为保证显示器框架的良好保存和运输，在生产完成后需要对其进行覆膜处理，覆膜是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用；

现有技术中公开号为CN209972863U的专利公开的一种显示器框架覆膜装置，包括机架、固定架和放置槽，所述机架顶部表面一侧固定连接有固定架，所述机架顶部表面固定连接有放置槽，所述固定架内腔顶部表面固定连接有步进电机组，所述步进电机组表面活动连接有滑块，所述滑块底部表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部表面固定连接有连接板；

其没有对显示器框架进行定位固定，在覆膜时贴膜不方便与框架对齐且框架容易偏移，影响覆膜效果，另外通过压膜滚轮的来回滚动将贴膜压实贴合在框架上，滚动时可能会使贴膜产生位移，降低覆膜的效果，为此，我们提出一种显示器框架覆膜装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种显示器框架覆膜装置，设有限位单元对显示器框架进行定位固定，在覆膜时覆盖贴膜方便与框架对齐且框架不会产生偏移，保证覆膜效果，另外通过覆膜压板直接将覆盖贴膜压实贴合在框架上，不会使贴膜产生位移，提高了覆膜的效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示器框架覆膜装置，包括操作台、覆膜单元和限位单元；

操作台：水平放置；

覆膜单元：包含放置槽、支撑板、限位辊、L型板、液压缸、升降板、连接座、覆膜压板、滑台气缸、切刀和安装组件，所述操作台的上端开设有放置槽，且放置槽的底端右侧前后两端固定连接有支撑板的下端，所述支撑板的内端转动连接有两个限位辊的前后两端，且覆盖贴膜位于两个限位辊之间，所述操作台的上端左侧中部固定连接有L型板的下端，且L型板的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端固定连接有升降板的上端中部，且升降板的下方设有连接座，所述连接座的下端通过安装组件与覆膜压板的上端连接，且覆膜压板的下端内部设有加热块，所述覆膜压板的右端通过螺栓与滑台气缸的左端连接，且滑台气缸的滑台下端固定连接有切刀；

限位单元：安装在操作台的前端和放置槽的内部。

通过操作台支撑整体设备，通过支撑板支撑限位辊，通过L型板支撑液压缸，根据显示器框架的尺寸选择合适的覆膜压板，通过安装组件将覆膜压板安装在连接座上，通过螺栓将滑台气缸安装在覆膜压板上，将显示器框架放置在放置槽内，通过限位单元对显示器框架进行定位固定，将覆盖贴膜从两个限位辊之间穿过并覆盖在显示器框架上，启动液压缸，液压缸的活塞杆推动升降板向下移动，从而使连接座和覆膜压板向下移动接触覆盖贴膜，通过加热块对覆盖贴膜进行加热，从而使覆膜压板将覆盖贴膜压实贴紧在显示器框架上，同时滑台气缸向下移动到显示器框架右侧，通过滑台气缸驱动切刀向后移动并将覆盖贴膜切割分离，从而将覆盖贴膜覆膜在显示器框架上，反向启动液压缸抬起覆膜压板，将切刀复位，从而完成对显示器框架的覆膜。

进一步的，所述安装组件包含连接块、卡槽、螺杆、旋钮一和卡块，所述连接座的前端开设有滑槽，且滑槽与连接块滑动连接，所述覆膜压板的上端中部固定连接有连接块的下端，且连接块的右端开设有卡槽，所述连接座的右端与螺杆螺纹连接，且螺杆的右端固定连接有旋钮一，所述螺杆的左端固定连接有卡块，且卡块与卡槽卡接。

通过连接块支撑覆膜压板，将覆膜压板上的连接块插入连接座的滑槽内，转动旋钮一使螺杆转动，通过螺杆与连接座的螺纹连接使螺杆带动卡块向左移动并卡接到连接块的卡槽内，从而将连接块固定在连接座内，完成覆膜压板的安装。

进一步的，所述覆膜单元还包含伸缩杆和弹簧，所述升降板的下端四角固定连接有伸缩杆的上端，且伸缩杆的下端固定连接在连接座的上端四角，所述弹簧套接在伸缩杆上。覆膜压板将覆盖贴膜压实贴紧在显示器框架上时，伸缩杆和弹簧收缩，通过伸缩杆和弹簧缓冲覆膜压板对显示器框架的压力，防止损坏显示器框架。

进一步的，所述限位单元包含滑槽、移动板、压紧弹簧、夹持板和调节组件，所述操作台的前后两端开设有与放置槽连通的滑槽，且滑槽与两个移动板的前后两端滑动连接，所述操作台的前端通过调节组件与移动板的前端连接，且移动板的内端等间距固定连接有压紧弹簧的外端，所述压紧弹簧的内端固定连接有夹持板的外端。

根据显示器框架的尺寸，通过调节组件将移动板沿着滑槽调节到指定位置，将显示器框架放入两个夹持板之间，夹持板向外移动，压紧弹簧收缩，通过压紧弹簧的弹力将显示器框架夹持在夹持板之间，从而对显示器框架进行定位固定。

进一步的，所述调节组件包含圆筒、双向螺杆、螺杆座和旋钮二，所述操作台的前端固定连接有圆筒的后端，且圆筒的内部左右两端转动连接有双向螺杆的左右两端，所述双向螺杆的不同螺纹段分别与螺杆座的中部螺纹连接，且螺杆座的后端与移动板的前端固定连接，所述双向螺杆的左端贯穿圆筒与旋钮二固定连接。

转动旋钮二使双向螺杆转动，通过双向螺杆与螺杆座的螺纹连接使螺杆座带动移动板沿着滑槽相对移动，从而将移动板和夹持板调节到指定位置。

进一步的，所述限位单元还包含防滑垫，所述夹持板的内端固定连接有防滑垫。通过防滑垫加强夹持板与显示器框架的摩擦力，从而防止显示器框架脱离夹持板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本显示器框架覆膜装置，具有以下好处：

1、根据显示器框架的尺寸选择合适的覆膜压板，将覆膜压板安装在连接座上，启动液压缸，液压缸的活塞杆推动升降板向下移动，从而使连接座和覆膜压板向下移动接触覆盖贴膜，通过加热块对覆盖贴膜进行加热，从而使覆膜压板将覆盖贴膜压实贴紧在显示器框架上，同时通过滑台气缸驱动切刀向后移动并将覆盖贴膜切割分离，从而将覆盖贴膜覆膜在显示器框架上；

2、转动旋钮二使双向螺杆转动，从而使螺杆座带动移动板沿着滑槽相对移动到指定位置，将显示器框架放入两个夹持板之间，夹持板向外移动，压紧弹簧收缩，通过压紧弹簧的弹力将显示器框架夹持在夹持板之间，从而对显示器框架进行定位固定，通过防滑垫加强夹持板与显示器框架的摩擦力，从而防止显示器框架脱离夹持板；

3、设有限位单元对显示器框架进行定位固定，在覆膜时覆盖贴膜方便与框架对齐且框架不会产生偏移，保证覆膜效果，另外通过覆膜压板直接将覆盖贴膜压实贴合在框架上，不会使贴膜产生位移，提高了覆膜的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：1操作台、2覆膜单元、21放置槽、22支撑板、23限位辊、24L型板、25液压缸、26升降板、27连接座、28覆膜压板、29滑台气缸、210切刀、211连接块、212卡槽、213螺杆、214旋钮一、215卡块、216伸缩杆、217弹簧、3限位单元、31滑槽、32移动板、33压紧弹簧、34夹持板、35圆筒、36双向螺杆、37螺杆座、38旋钮二、39防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种显示器框架覆膜装置，包括操作台1、覆膜单元2和限位单元3；

操作台1：水平放置；

覆膜单元2：包含放置槽21、支撑板22、限位辊23、L型板24、液压缸25、升降板26、连接座27、覆膜压板28、滑台气缸29、切刀210和安装组件，操作台1的上端开设有放置槽21，且放置槽21的底端右侧前后两端固定连接有支撑板22的下端，支撑板22的内端转动连接有两个限位辊23的前后两端，且覆盖贴膜位于两个限位辊23之间，操作台1的上端左侧中部固定连接有L型板24的下端，且L型板24的上端固定连接有液压缸25，液压缸25的活塞杆下端固定连接有升降板26的上端中部，且升降板26的下方设有连接座27，连接座27的下端通过安装组件与覆膜压板28的上端连接，且覆膜压板28的下端内部设有加热块，覆膜压板28的右端通过螺栓与滑台气缸29的左端连接，且滑台气缸29的滑台下端固定连接有切刀210；

安装组件包含连接块211、卡槽212、螺杆213、旋钮一214和卡块215，连接座27的前端开设有滑槽，且滑槽与连接块211滑动连接，覆膜压板28的上端中部固定连接有连接块211的下端，且连接块211的右端开设有卡槽212，连接座27的右端与螺杆213螺纹连接，且螺杆213的右端固定连接有旋钮一214，螺杆213的左端固定连接有卡块215，且卡块215与卡槽212卡接。

通过连接块211支撑覆膜压板28，将覆膜压板28上的连接块211插入连接座27的滑槽内，转动旋钮一214使螺杆213转动，通过螺杆213与连接座27的螺纹连接使螺杆213带动卡块215向左移动并卡接到连接块211的卡槽212内，从而将连接块211固定在连接座27内，完成覆膜压板28的安装。

覆膜单元2还包含伸缩杆216和弹簧217，升降板26的下端四角固定连接有伸缩杆216的上端，且伸缩杆216的下端固定连接在连接座27的上端四角，弹簧217套接在伸缩杆216上。覆膜压板28将覆盖贴膜压实贴紧在显示器框架上时，伸缩杆216和弹簧217收缩，通过伸缩杆216和弹簧217缓冲覆膜压板28对显示器框架的压力，防止损坏显示器框架。

限位单元3：安装在操作台1的前端和放置槽21的内部；限位单元3包含滑槽31、移动板32、压紧弹簧33、夹持板34和调节组件，操作台1的前后两端开设有与放置槽21连通的滑槽31，且滑槽31与两个移动板32的前后两端滑动连接，操作台1的前端通过调节组件与移动板32的前端连接，且移动板32的内端等间距固定连接有压紧弹簧33的外端，压紧弹簧33的内端固定连接有夹持板34的外端。

根据显示器框架的尺寸，通过调节组件将移动板32沿着滑槽31调节到指定位置，将显示器框架放入两个夹持板34之间，夹持板34向外移动，压紧弹簧33收缩，通过压紧弹簧33的弹力将显示器框架夹持在夹持板34之间，从而对显示器框架进行定位固定。

调节组件包含圆筒35、双向螺杆36、螺杆座37和旋钮二38，操作台1的前端固定连接有圆筒35的后端，且圆筒35的内部左右两端转动连接有双向螺杆36的左右两端，双向螺杆36的不同螺纹段分别与螺杆座37的中部螺纹连接，且螺杆座37的后端与移动板32的前端固定连接，双向螺杆36的左端贯穿圆筒35与旋钮二38固定连接。

转动旋钮二38使双向螺杆36转动，通过双向螺杆36与螺杆座37的螺纹连接使螺杆座37带动移动板32沿着滑槽31相对移动，从而将移动板32和夹持板34调节到指定位置。

限位单元3还包含防滑垫39，夹持板34的内端固定连接有防滑垫39。通过防滑垫39加强夹持板34与显示器框架的摩擦力，从而防止显示器框架脱离夹持板34。

通过操作台1支撑整体设备，通过支撑板22支撑限位辊23，通过L型板24支撑液压缸25，根据显示器框架的尺寸选择合适的覆膜压板28，通过安装组件将覆膜压板28安装在连接座27上，通过螺栓将滑台气缸29安装在覆膜压板28上，将显示器框架放置在放置槽21内，通过限位单元3对显示器框架进行定位固定，将覆盖贴膜从两个限位辊23之间穿过并覆盖在显示器框架上，启动液压缸25，液压缸25的活塞杆推动升降板26向下移动，从而使连接座27和覆膜压板28向下移动接触覆盖贴膜，通过加热块对覆盖贴膜进行加热，从而使覆膜压板28将覆盖贴膜压实贴紧在显示器框架上，同时滑台气缸29向下移动到显示器框架右侧，通过滑台气缸29驱动切刀210向后移动并将覆盖贴膜切割分离，从而将覆盖贴膜覆膜在显示器框架上，反向启动液压缸25抬起覆膜压板28，将切刀210复位，从而完成对显示器框架的覆膜。

本实用新型提供的一种显示器框架覆膜装置的工作原理如下：根据显示器框架的尺寸选择合适的覆膜压板28，将覆膜压板28上的连接块211插入连接座27的滑槽内，转动旋钮一214使螺杆213转动，通过螺杆213与连接座27的螺纹连接使螺杆213带动卡块215向左移动并卡接到连接块211的卡槽212内，从而将连接块211固定在连接座27内，完成覆膜压板28的安装，通过螺栓将滑台气缸29安装在覆膜压板28上，转动旋钮二38使双向螺杆36转动，通过双向螺杆36与螺杆座37的螺纹连接使螺杆座37带动移动板32沿着滑槽31相对移动，从而将移动板32和夹持板34调节到指定位置，将显示器框架放入两个夹持板34之间，夹持板34向外移动，压紧弹簧33收缩，通过压紧弹簧33的弹力将显示器框架夹持在夹持板34之间，从而对显示器框架进行定位固定，通过防滑垫39加强夹持板34与显示器框架的摩擦力，从而防止显示器框架脱离夹持板34，将覆盖贴膜从两个限位辊23之间穿过并覆盖在显示器框架上，启动液压缸25，液压缸25的活塞杆推动升降板26向下移动，从而使连接座27和覆膜压板28向下移动接触覆盖贴膜，伸缩杆216和弹簧217收缩，通过伸缩杆216和弹簧217缓冲覆膜压板28对显示器框架的压力，防止损坏显示器框架，通过加热块对覆盖贴膜进行加热，从而使覆膜压板28将覆盖贴膜压实贴紧在显示器框架上，同时滑台气缸29向下移动到显示器框架右侧，通过滑台气缸29驱动切刀210向后移动并将覆盖贴膜切割分离，从而将覆盖贴膜覆膜在显示器框架上，反向启动液压缸25抬起覆膜压板28，将切刀210复位，从而完成对显示器框架的覆膜。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是PLC单片机，液压缸25和滑台气缸29则可根据实际应用场景自由配置，建议液压缸25选用活塞杆式电动机，建议滑台气缸29选用直线导轨滑台气缸，外部控制开关组控制液压缸25和滑台气缸29工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种显示器框架覆膜装置，其特征在于：包括操作台(1)、覆膜单元(2)和限位单元(3)；

操作台(1)：水平放置；

覆膜单元(2)：包含放置槽(21)、支撑板(22)、限位辊(23)、L型板(24)、液压缸(25)、升降板(26)、连接座(27)、覆膜压板(28)、滑台气缸(29)、切刀(210)和安装组件，所述操作台(1)的上端开设有放置槽(21)，且放置槽(21)的底端右侧前后两端固定连接有支撑板(22)的下端，所述支撑板(22)的内端转动连接有两个限位辊(23)的前后两端，且覆盖贴膜位于两个限位辊(23)之间，所述操作台(1)的上端左侧中部固定连接有L型板(24)的下端，且L型板(24)的上端固定连接有液压缸(25)，所述液压缸(25)的活塞杆下端固定连接有升降板(26)的上端中部，且升降板(26)的下方设有连接座(27)，所述连接座(27)的下端通过安装组件与覆膜压板(28)的上端连接，且覆膜压板(28)的下端内部设有加热块，所述覆膜压板(28)的右端通过螺栓与滑台气缸(29)的左端连接，且滑台气缸(29)的滑台下端固定连接有切刀(210)；

限位单元(3)：安装在操作台(1)的前端和放置槽(21)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种显示器框架覆膜装置，其特征在于：所述安装组件包含连接块(211)、卡槽(212)、螺杆(213)、旋钮一(214)和卡块(215)，所述连接座(27)的前端开设有滑槽，且滑槽与连接块(211)滑动连接，所述覆膜压板(28)的上端中部固定连接有连接块(211)的下端，且连接块(211)的右端开设有卡槽(212)，所述连接座(27)的右端与螺杆(213)螺纹连接，且螺杆(213)的右端固定连接有旋钮一(214)，所述螺杆(213)的左端固定连接有卡块(215)，且卡块(215)与卡槽(212)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种显示器框架覆膜装置，其特征在于：所述覆膜单元(2)还包含伸缩杆(216)和弹簧(217)，所述升降板(26)的下端四角固定连接有伸缩杆(216)的上端，且伸缩杆(216)的下端固定连接在连接座(27)的上端四角，所述弹簧(217)套接在伸缩杆(216)上。

4.根据权利要求1所述的一种显示器框架覆膜装置，其特征在于：所述限位单元(3)包含滑槽(31)、移动板(32)、压紧弹簧(33)、夹持板(34)和调节组件，所述操作台(1)的前后两端开设有与放置槽(21)连通的滑槽(31)，且滑槽(31)与两个移动板(32)的前后两端滑动连接，所述操作台(1)的前端通过调节组件与移动板(32)的前端连接，且移动板(32)的内端等间距固定连接有压紧弹簧(33)的外端，所述压紧弹簧(33)的内端固定连接有夹持板(34)的外端。

5.根据权利要求4所述的一种显示器框架覆膜装置，其特征在于：所述调节组件包含圆筒(35)、双向螺杆(36)、螺杆座(37)和旋钮二(38)，所述操作台(1)的前端固定连接有圆筒(35)的后端，且圆筒(35)的内部左右两端转动连接有双向螺杆(36)的左右两端，所述双向螺杆(36)的不同螺纹段分别与螺杆座(37)的中部螺纹连接，且螺杆座(37)的后端与移动板(32)的前端固定连接，所述双向螺杆(36)的左端贯穿圆筒(35)与旋钮二(38)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种显示器框架覆膜装置，其特征在于：所述限位单元(3)还包含防滑垫(39)，所述夹持板(34)的内端固定连接有防滑垫(39)。