CN219937109U - 一种圆柱型锂电池贴u型胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池加工技术领域，且公开了一种圆柱型锂电池贴U型胶设备，包括工作台，工作台底部固定连接有支腿，工作台底部设置有固定机构，工作台顶部设置有贴胶机构。该圆柱型锂电池贴U型胶设备，通过设置的固定机构，限位滑杆滑动连接于限位滑槽内对螺纹筒进行限位，使螺纹筒无法进行旋转只能随双向螺纹杆旋转而进行左右移动，双向螺纹杆左右两侧螺纹相反，使双向螺纹杆旋转时带动左右两侧的螺纹筒同步向外或向内移动，夹持筒通过橡胶垫与电池接触，避免了夹持筒在对电池进行固定时对电池造成的磨损和划痕，工作人员只需启动电机即可带动工作台顶部左右两侧的夹持筒向内侧移动完成对该电池的固定工作。

Description

一种圆柱型锂电池贴U型胶设备

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体为一种圆柱型锂电池贴U型胶设备。

背景技术

圆柱型软包锂电池二封成型后，由于极耳和封边均为展开结构，形状不规则且占用较大空间，需要进行包裹后加工处理。它的制作流程是先测试电芯的电压和内阻，再对顶封边和侧封边进行冲压弯折使折边贴合电芯主体，然后在电芯头部两端正负极分别贴上红、青稞纸以区分极性并起到保护头部膜层的作用，再弯折政府极耳使其居中于头部，接着在极耳位置贴U型胶，防止极耳弹起，然后对电芯进行整形并套入PVC后热塑固定。

根据国家专利网公示的一种，圆柱型软包装锂电池贴U型胶设备(公开号：CN126720030U)中的描述，上述申请中针对现有贴U型胶的方式大部分仍采用人工贴U型胶的工艺，采用人工贴胶对员工依懒性强，贴胶效率慢，贴胶长短不一，位置无法固定，胶纸容易弹起等问题的问题进行了优化，但部分小型车间工单较少，无需进行大规模的生产，同时部分使用人员为DIY人员，上述申请中的装置体积较大不适合上述两种方式进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱型锂电池贴U型胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱型锂电池贴U型胶设备，包括工作台，所述工作台底部固定连接有支腿，所述工作台底部设置有固定机构，所述工作台顶部设置有贴胶机构。

所述固定机构包括传动组件和夹持组件，所述传动组件设置于工作台底部，所述夹持组件设置于工作台顶部。

所述贴胶机构包括抬升组件和下压组件，所述抬升组件设置于工作台顶部，所述下压组件设置于抬升组件内侧。

优选的，所述传动组件包括电机，所述电机固定连接于工作台底部左侧，所述电机右侧固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆左右两侧螺纹相反，使双向螺纹杆旋转时带动左右两侧的螺纹筒同步向外或向内移动。

优选的，所述双向螺纹杆右端转动连接有支撑转筒，所述支撑转筒顶部固定连接有固定块，所述固定块固定连接于工作台底部右侧，支撑转筒转动连接于双向螺纹杆右端通过固定块固定于工作台底部，对双向螺纹杆进行支撑，增加了双向螺纹杆旋转时的稳定性和结构强度。

优选的，所述夹持组件包括螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接于双向螺纹杆外圈左右两侧，左右两侧螺纹筒跟随双向螺纹杆旋转同步向内或向外移动。

优选的，所述螺纹筒顶部固定连接有限位滑杆，所述工作台对应限位滑杆位置开设有限位滑槽，限位滑杆滑动于限位滑槽内对螺纹筒进行限位，使螺纹筒无法进行旋转只能跟随双向螺纹杆旋转而进行左右移动。

优选的，所述限位滑杆顶部固定连接有夹持筒，所述夹持筒底部与工作台顶部相贴合，所述夹持筒内侧固定连接有橡胶垫，夹持筒通过橡胶垫与电池接触，避免了夹持筒在对电池进行固定时对电池造成的磨损和划痕。

优选的，所述抬升组件包括固定杆，所述固定杆固定连接于工作台顶部位于左右限位滑槽中间位置，所述固定杆顶部固定连接有限位片，所述固定杆外圈滑动连接有滑片，限位片对滑片进行限位，使滑片在向上移动时无法脱离固定杆外圈，增加了结构的稳定性。

优选的，所述滑片底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接于固定杆外圈，所述压缩弹簧固定连接于工作台顶部，压缩弹簧使滑片始终保持向上移动的力，使滑片在按压后可以自动回弹。

优选的，所述下压组件包括连接板，所述连接板固定连接于滑片内侧，所述滑片底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有下压片，工作人员按压连接板向下通过连接杆带动下压片向下完成对该U型胶的粘贴工作。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆柱型锂电池贴U型胶设备，具备以下有益效果：

1、该圆柱型锂电池贴U型胶设备，通过设置的固定机构，限位滑杆滑动连接于限位滑槽内对螺纹筒进行限位，使螺纹筒无法进行旋转只能随双向螺纹杆旋转而进行左右移动，双向螺纹杆左右两侧螺纹相反，使双向螺纹杆旋转时带动左右两侧的螺纹筒同步向外或向内移动，夹持筒通过橡胶垫与电池接触，避免了夹持筒在对电池进行固定时对电池造成的磨损和划痕，工作人员只需启动电机即可带动工作台顶部左右两侧的夹持筒向内侧移动完成对该电池的固定工作，操作简单便于工作人员使用。

2、该圆柱型锂电池贴U型胶设备，通过设置的贴胶机构，工作人员可实现将U型胶放置于下压片底部位置，在需要对该U型胶进行粘贴时，工作人员只需对该电池固定后按压连接板向下即可，压缩弹簧使压缩弹簧始终保持向上移动的力，使连接板不会影响左右两侧夹持筒的移动，同时压缩弹簧的存在使连接板受力按压向下后可以自动向上进行回弹，无需工作人员再进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型正面示意图；

图2为本实用新型底部示意图；

图3为固定机构部分结构示意图；

图4为贴胶机构部分结构示意图。

图中：1、固定机构；11、传动组件；1101、电机；1102、双向螺纹杆；1103、支撑转筒；1104、固定块；12、夹持组件；1201、螺纹筒；1202、限位滑杆；1203、限位滑槽；1204、夹持筒；1205、橡胶垫；2、贴胶机构；21、抬升组件；2101、固定杆；2102、限位片；2103、滑片；2104、压缩弹簧；22、下压组件；2201、连接板；2202、连接杆；2203、下压片；3、工作台；4、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种技术方案：

实施例一

结合图1至图3，一种圆柱型锂电池贴U型胶设备，包括工作台3，工作台3底部固定连接有支腿4，工作台3底部设置有固定机构1，工作台3顶部设置有贴胶机构2。

固定机构1包括传动组件11和夹持组件12，传动组件11设置于工作台3底部，夹持组件12设置于工作台3顶部。

传动组件11包括电机1101，电机1101固定连接于工作台3底部左侧，电机1101右侧固定连接有双向螺纹杆1102，夹持组件12包括螺纹筒1201，螺纹筒1201螺纹连接于双向螺纹杆1102外圈左右两侧，螺纹筒1201顶部固定连接有限位滑杆1202，工作台3对应限位滑杆1202位置开设有限位滑槽1203，限位滑杆1202顶部固定连接有夹持筒1204，夹持筒1204底部与工作台3顶部相贴合，夹持筒1204内侧固定连接有橡胶垫1205。

进一步的：双向螺纹杆1102左右两侧螺纹相反，使双向螺纹杆1102旋转时带动左右两侧的螺纹筒1201同步向外或向内移动，支撑转筒1103转动连接于双向螺纹杆1102右端通过固定块1104固定于工作台3底部，对双向螺纹杆1102进行支撑，增加了双向螺纹杆1102旋转时的稳定性和结构强度，左右两侧螺纹筒1201跟随双向螺纹杆1102旋转同步向内或向外移动，限位滑杆1202滑动于限位滑槽1203内对螺纹筒1201进行限位，使螺纹筒1201无法进行旋转只能跟随双向螺纹杆1102旋转而进行左右移动，夹持筒1204通过橡胶垫1205与电池接触，避免了夹持筒1204在对电池进行固定时对电池造成的磨损和划痕。

实施例二

参阅图1和图4，并在实施例一的基础上，进一步得到，贴胶机构2包括抬升组件21和下压组件22，抬升组件21设置于工作台3顶部，所述下压组件22设置于抬升组件21内侧。

抬升组件21包括固定杆2101，固定杆2101固定连接于工作台3顶部位于左右限位滑槽1203中间位置，固定杆2101顶部固定连接有限位片2102，固定杆2101外圈滑动连接有滑片2103，滑片2103底部固定连接有压缩弹簧2104，压缩弹簧2104套接于固定杆2101外圈，压缩弹簧2104固定连接于工作台3顶部，下压组件22包括连接板2201，连接板2201固定连接于滑片2103内侧，滑片2103底部固定连接有连接杆2202，连接杆2202底部固定连接有下压片2203。

进一步的：限位片2102对滑片2103进行限位，使滑片2103在向上移动时无法脱离固定杆2101外圈，增加了结构的稳定，压缩弹簧2104使滑片2103始终保持向上移动的力，使滑片2103在按压后可以自动回弹，工作人员按压连接板2201向下通过连接杆2202带动下压片2203向下完成对该U型胶的粘贴工作。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将需要进行贴胶处理的电池放置于左右其中一侧夹持筒1204内，使橡胶垫1205套接于该电池底部位置，之后启动电机1101,电机1101启动带动双向螺纹杆1102旋转，双向螺纹杆1102旋转带动左右两侧螺纹筒1201旋转同步向内移动，螺纹筒1201向内移动带动限位滑杆1202向内移动，限位滑杆1202向内移动带动左右两侧夹持筒1204于工作台3顶部向内侧移动，直至左右两侧夹持筒1204内侧相互贴合为止，此时即完成对该电池的固定工作，之后将需要进行粘贴的U型胶粘贴于下压片2203底部，然后工作人员按压连接板2201向下即可通过连接杆2202带动下压片2203向下，使粘贴于下压片2203底部的U型胶粘贴于该电池顶部位置，此时即完成对该U型胶的粘贴工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种圆柱型锂电池贴U型胶设备，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)底部固定连接有支腿(4)，所述工作台(3)底部设置有固定机构(1)，所述工作台(3)顶部设置有贴胶机构(2)；

所述固定机构(1)包括传动组件(11)和夹持组件(12)，所述传动组件(11)设置于工作台(3)底部，所述夹持组件(12)设置于工作台(3)顶部；

所述贴胶机构(2)包括抬升组件(21)和下压组件(22)，所述抬升组件(21)设置于工作台(3)顶部，所述下压组件(22)设置于抬升组件(21)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池贴U型胶设备，其特征在于：所述传动组件(11)包括电机(1101)，所述电机(1101)固定连接于工作台(3)底部左侧，所述电机(1101)右侧固定连接有双向螺纹杆(1102)。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱型锂电池贴U型胶设备，其特征在于：所述双向螺纹杆(1102)右端转动连接有支撑转筒(1103)，所述支撑转筒(1103)顶部固定连接有固定块(1104)，所述固定块(1104)固定连接于工作台(3)底部右侧。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池贴U型胶设备，其特征在于：所述夹持组件(12)包括螺纹筒(1201)，所述螺纹筒(1201)螺纹连接于双向螺纹杆(1102)外圈左右两侧。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱型锂电池贴U型胶设备，其特征在于：所述螺纹筒(1201)顶部固定连接有限位滑杆(1202)，所述工作台(3)对应限位滑杆(1202)位置开设有限位滑槽(1203)。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱型锂电池贴U型胶设备，其特征在于：所述限位滑杆(1202)顶部固定连接有夹持筒(1204)，所述夹持筒(1204)底部与工作台(3)顶部相贴合，所述夹持筒(1204)内侧固定连接有橡胶垫(1205)。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池贴U型胶设备，其特征在于：所述抬升组件(21)包括固定杆(2101)，所述固定杆(2101)固定连接于工作台(3)顶部位于左右限位滑槽(1203)中间位置，所述固定杆(2101)顶部固定连接有限位片(2102)，所述固定杆(2101)外圈滑动连接有滑片(2103)。

8.根据权利要求7所述的一种圆柱型锂电池贴U型胶设备，其特征在于：所述滑片(2103)底部固定连接有压缩弹簧(2104)，所述压缩弹簧(2104)套接于固定杆(2101)外圈，所述压缩弹簧(2104)固定连接于工作台(3)顶部。

9.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池贴U型胶设备，其特征在于：所述下压组件(22)包括连接板(2201)，所述连接板(2201)固定连接于滑片(2103)内侧，所述滑片(2103)底部固定连接有连接杆(2202)，所述连接杆(2202)底部固定连接有下压片(2203)。