CN220997202U - 一种用于锂电池生产用的贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池生产用的贴标装置，属于锂电池辅助生产装置技术领域，针对了贴标装置仅仅只施加竖直向下的压力，从而容易出现标签与锂电池表面胶合得不够紧密的情况发生的问题，包括顶板，顶板底部的中间位置处设置有活动座，顶板顶部表面的中间位置处固定有呈U形设置的安装板，安装板的表面均匀贯穿插设有多个活动杆，活动杆底部的表面与活动座的表面相固定，活动杆顶部的表面固定有固定盘，活动杆的外周面套设有弹簧；本实用新型使得标签能够受到多种方向的作用力，从而使得标签能够与锂电池胶合得更加充分，从而避免其后期加工容易出现脱落的情况发生，从而提高了该装置的实用性。

Description

一种用于锂电池生产用的贴标装置

技术领域

本实用新型属于锂电池辅助生产装置技术领域，具体涉及一种用于锂电池生产用的贴标装置。

背景技术

锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，其一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池，在锂电池生产加工作业时需要进行贴标处理。

现有技术中锂电池加工用贴标装置需要对放置在锂电池表面的标签进行压合挤压，从而使得标签能够紧密贴合住锂电池的表面，然而在实际对标签进行压合时由于仅仅只对标签仅仅只施加竖直向下的压力，从而容易出现标签与锂电池表面胶合得不够紧密的情况发生，从而容易使其在后期加工作业时出现脱落的情况发生，不利于使用。

因此，需要一种用于锂电池生产用的贴标装置，解决现有技术中存在的贴标装置仅仅只施加竖直向下的压力，从而容易出现标签与锂电池表面胶合得不够紧密的情况发生的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池生产用的贴标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池生产用的贴标装置，包括顶板，所述顶板底部的中间位置处设置有活动座，所述顶板顶部表面的中间位置处固定有呈U形设置的安装板，所述安装板的表面均匀贯穿插设有多个活动杆，所述活动杆底部的表面与活动座的表面相固定，所述活动杆顶部的表面固定有固定盘，所述活动杆的外周面套设有弹簧，所述活动座的内表面转动连接有转动轴，所述转动轴外周面的一端固定套设有压辊，所述活动座顶部的表面固定有电机，所述电机的输出端延伸至靠近转动轴的外周面，所述电机输出端的外周面固定套设有第一锥形齿轮，所述转动轴外周面靠近第一锥形齿轮的位置处固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮之间呈啮合连接设置。

进一步地，所述顶板底部的表面开设有两个呈对称分布的杆槽，其中两个相邻位置杆槽的中间位置处转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧穿过顶板并延伸出顶板的外部，所述第一螺纹杆延伸出顶板外部部分的外周面固定套设有转动把，所述第一螺纹杆位于两个杆槽内腔位置处的外周面螺纹连接有螺纹套。

进一步地，另外两个所述杆槽的内部固定有限位轴，所述限位轴的外周面滑动套设有限位套，两个所述限位套以顶板正面竖直方向的中心线为对称轴置于顶板底部两侧的相对位置处，所述螺纹套与限位套底部的表面固定有夹板，所述螺纹套与相邻位置限位套之间固定有连接板。

进一步地，所述夹板一侧的表面胶合有橡胶垫，所述夹板底部的表面贯穿螺纹连接有第二螺纹杆，所述夹板的内表面开设有插槽，所述插槽的一侧插设有抵板，所述第二螺纹杆的表面与相邻位置抵板的表面呈转动连接设置。

进一步地，所述弹簧的一端与相邻位置固定盘的表面相固定，所述弹簧的另一端与安装板的表面相固定。

进一步地，所述插槽的内腔呈T形设置，所述抵板一侧延伸至相邻位置插槽内部部分的表面呈T形设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于锂电池生产用的贴标装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过活动杆、弹簧与压辊，从而在弹簧回弹力的作用下使得压辊的表面能够紧密贴合处于传送带输送中锂电池表面的标签，并且在启动电机后使得压辊能够进行转动，从而使得标签能够受到多种方向的作用力，从而使得标签能够与锂电池胶合得更加充分，从而避免其后期加工容易出现脱落的情况发生，从而提高了该装置的实用性。

(2)通过螺纹套、夹板与抵板，从而通过令第一螺纹杆与第二螺纹杆进行转动，从而使得夹板与抵板能够发生位移，从而便于夹板夹持住传送带外壳的两侧以及其底部的表面，从而能够便于将该装置快速固定于输送带的相应所需位置处，从而提高了该装置的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视方向的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视方向的立体结构剖面示意图；

图3为本实用新型的仰视方向的立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构的立体结构示意图。

图中：1、顶板；2、活动座；3、安装板；4、活动杆；5、固定盘；6、弹簧；7、转动轴；8、压辊；9、电机；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、杆槽；13、第一螺纹杆；14、螺纹套；15、夹板；16、限位轴；17、限位套；18、橡胶垫；19、抵板；20、第二螺纹杆；21、转动把；22、插槽；23、连接板。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于锂电池生产用的贴标装置，包括顶板1，顶板1底部的中间位置处设置有活动座2，顶板1顶部表面的中间位置处固定有呈U形设置的安装板3，安装板3的表面均匀贯穿插设有多个活动杆4，活动杆4底部的表面与活动座2的表面相固定，活动杆4顶部的表面固定有固定盘5，活动杆4的外周面套设有弹簧6，活动座2的内表面转动连接有转动轴7，转动轴7外周面的一端固定套设有压辊8，活动座2顶部的表面固定有电机9，电机9的输出端延伸至靠近转动轴7的外周面，电机9输出端的外周面固定套设有第一锥形齿轮10，转动轴7外周面靠近第一锥形齿轮10的位置处固定套设有第二锥形齿轮11，第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11之间呈啮合连接设置，通过活动杆4、弹簧6与压辊8，从而在弹簧6回弹力的作用下使得压辊8的表面能够紧密贴合处于传送带输送中锂电池表面的标签，并且在启动电机9后使得压辊8能够进行转动，从而使得标签能够受到多种方向的作用力，从而使得标签能够与锂电池胶合得更加充分。

进一步地如图1、图2和图3所示，顶板1底部的表面开设有两个呈对称分布的杆槽12，其中两个相邻位置杆槽12的中间位置处转动连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的一侧穿过顶板1并延伸出顶板1的外部，第一螺纹杆13延伸出顶板1外部部分的外周面固定套设有转动把21，第一螺纹杆13位于两个杆槽12内腔位置处的外周面螺纹连接有螺纹套14，另外两个杆槽12的内部固定有限位轴16，限位轴16的外周面滑动套设有限位套17，两个限位套17以顶板1正面竖直方向的中心线为对称轴置于顶板1底部两侧的相对位置处，螺纹套14与限位套17底部的表面固定有夹板15，螺纹套14与相邻位置限位套17之间固定有连接板23，通过转动转动把21，从而使得第一螺纹杆13进行转动，由于第一螺纹杆13外周面两侧的螺纹结构相反且螺纹套14能够受到杆槽12内壁对其的抵触限位作用，从而使得两个螺纹套14能够向相互靠近的方向或者相互远离的方向运动，且在连接板23的连接作用下使得四个夹板15能够同步进行运动，从而能够夹持住传送带外壳的两端。

进一步地如图3所示，夹板15一侧的表面胶合有橡胶垫18，夹板15底部的表面贯穿螺纹连接有第二螺纹杆20，夹板15的内表面开设有插槽22，插槽22的一侧插设有抵板19，第二螺纹杆20的表面与相邻位置抵板19的表面呈转动连接设置，通过转动第二螺纹杆20，从而使得第二螺纹杆20能够沿竖直方向进行延伸，且抵板19能够受到插槽22内壁对其的抵触限位效果，从而使得抵板19能够沿竖直方向运动，从而能够抵触住传送带。

进一步地如图3所示，弹簧6的一端与相邻位置固定盘5的表面相固定，弹簧6的另一端与安装板3的表面相固定，由于弹簧6的连接作用，从而使得活动杆4运动时能够直接带动弹簧6发生形变，从而确保活动座2能够与锂电池表面的标签紧密贴合。

进一步地如图4所示，插槽22的内腔呈T形设置，抵板19一侧延伸至相邻位置插槽22内部部分的表面呈T形设置，由于插槽22的内腔与抵板19延伸至插槽22内部部分的表面呈T形设置，从而能够避免抵板19的一侧脱离插槽22的内腔且提高了插槽22内腔对于抵板19的抵触限位效果。

本方案具备以下工作过程：在实际使用的过程中，当使用者需要将该装置固定于传送带外壳位置处时，将两组夹板15置于传动带外壳的两端位置处，并使得顶板1置于传动带的顶部，通过转动转动把21，从而使得第一螺纹杆13进行转动，由于第一螺纹杆13外周面两侧的螺纹结构相反且螺纹套14能够受到杆槽12内壁对其的抵触限位作用，从而使得两个螺纹套14能够向相互靠近的方向或者相互远离的方向运动，且在连接板23的连接作用下使得四个夹板15能够同步进行运动，从而能够夹持住传送带外壳的两端，并转动第二螺纹杆20，从而使得第二螺纹杆20能够沿竖直方向进行延伸，且抵板19能够受到插槽22内壁对其的抵触限位效果，从而使得抵板19能够沿竖直方向运动，从而能够抵触住传送带外壳底部的表面，从而使得顶板1能够固定于传送带的表面，随后将锂电池沿水平方向放置于传送带的表面，且将标签简单贴放至锂电池的表面，从而在传送带开启后，通过启动电机9，从而使得电机9的输出端带动转动轴7进行转动，从而使得压辊8能够处于转动状态下，并向上拉动其中一个固定盘5，从而使得多个弹簧6发生形变，在锂电池运动至压辊8的底部时关闭传送带并松开固定盘5，从而使得活动座2能够在弹簧6回弹力的作用下进行复位并使得压辊8的表面紧密贴合住锂电池表面的标签，从而能够对标签施加两种方向的作用力，从而使得标签与锂电池表面胶合得更加充分。

通过设置活动杆4、弹簧6与压辊8，在弹簧6回弹力的作用下使得压辊8的表面能够紧密贴合处于传送带输送中锂电池表面的标签，并且在启动电机9后使得压辊8能够进行转动，从而使得标签能够受到多种方向的作用力，能够与锂电池胶合得更加充分，避免其后期加工容易出现脱落的情况发生，从而提高了该装置的实用性；通过设置螺纹套14、夹板15与抵板19，通过令第一螺纹杆13与第二螺纹杆20进行转动，使得夹板15与抵板19能够发生位移，便于夹板15夹持住传送带外壳的两侧以及其底部的表面，将该装置快速固定于输送带的相应所需位置处，从而提高了该装置的使用便捷性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于锂电池生产用的贴标装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)底部的中间位置处设置有活动座(2)，所述顶板(1)顶部表面的中间位置处固定有呈U形设置的安装板(3)，所述安装板(3)的表面均匀贯穿插设有多个活动杆(4)，所述活动杆(4)底部的表面与活动座(2)的表面相固定，所述活动杆(4)顶部的表面固定有固定盘(5)，所述活动杆(4)的外周面套设有弹簧(6)，所述活动座(2)的内表面转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)外周面的一端固定套设有压辊(8)，所述活动座(2)顶部的表面固定有电机(9)，所述电机(9)的输出端延伸至靠近转动轴(7)的外周面，所述电机(9)输出端的外周面固定套设有第一锥形齿轮(10)，所述转动轴(7)外周面靠近第一锥形齿轮(10)的位置处固定套设有第二锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(10)与所述第二锥形齿轮(11)之间呈啮合连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产用的贴标装置，其特征在于：所述顶板(1)底部的表面开设有两个呈对称分布的杆槽(12)，其中两个相邻位置杆槽(12)的中间位置处转动连接有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)的一侧穿过顶板(1)并延伸出顶板(1)的外部，所述第一螺纹杆(13)延伸出顶板(1)外部部分的外周面固定套设有转动把(21)，所述第一螺纹杆(13)位于两个杆槽(12)内腔位置处的外周面螺纹连接有螺纹套(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池生产用的贴标装置，其特征在于：另外两个所述杆槽(12)的内部固定有限位轴(16)，所述限位轴(16)的外周面滑动套设有限位套(17)，两个所述限位套(17)以顶板(1)正面竖直方向的中心线为对称轴置于顶板(1)底部两侧的相对位置处，所述螺纹套(14)与限位套(17)底部的表面固定有夹板(15)，所述螺纹套(14)与相邻位置限位套(17)之间固定有连接板(23)。

4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池生产用的贴标装置，其特征在于：所述夹板(15)一侧的表面胶合有橡胶垫(18)，所述夹板(15)底部的表面贯穿螺纹连接有第二螺纹杆(20)，所述夹板(15)的内表面开设有插槽(22)，所述插槽(22)的一侧插设有抵板(19)，所述第二螺纹杆(20)的表面与相邻位置抵板(19)的表面呈转动连接设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池生产用的贴标装置，其特征在于：所述弹簧(6)的一端与相邻位置固定盘(5)的表面相固定，所述弹簧(6)的另一端与安装板(3)的表面相固定。

6.根据权利要求4所述的一种用于锂电池生产用的贴标装置，其特征在于：所述插槽(22)的内腔呈T形设置，所述抵板(19)一侧延伸至相邻位置插槽(22)内部部分的表面呈T形设置。