CN213833888U - 一种自动贴标签机用标签成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于标签成型机构技术领域，具体为一种自动贴标签机用标签成型机构，包括机构主体、压辊和卷轴，机构主体的外围固定连接有外壳，外壳的内部一侧固定连接有转轴，转轴的另一侧活动连接有连杆，连杆的中间顶部固定连接有连接轴，连接轴的顶部活动连接有伸缩杆，连杆的另一端固定连接有活动轴，活动轴能够让压辊进行自由转动，然后由用户对压辊与成型辊之间的距离进行控制，使得压辊能够将标签完全贴合在成型辊上由成型辊对标签进行成型，从而能够让机构主体的成型效果更佳，图像更完整，而连接组件能够在电动马达的作用下，让标签缠绕在卷轴内，并在缠绕到一定的量后，方便用户将卷轴进行更换，在未来具有广泛的发展前景。

Description

一种自动贴标签机用标签成型机构

技术领域

本实用涉及标签成型机构技术领域，具体为一种自动贴标签机用标签成型机构。

背景技术

自动贴标签机顾名思义就是由贴标设备将标签自动粘贴在被贴物体上。根据标签不同，分为：不干胶贴标机和浆糊贴标机。

现有的自动贴标签机用标签成型机构，在对标签进行成型时，无法将标签进行压紧工作，从而使得标签成型后的图形不够完整，进而导致成型机构的成像效果不够理想，并且不方便用户将用户缠绕标签的结构进行更换，从而使得成型机构内容易堆积大量的标签，进而导致成型机构无法继续使用。

所以，如何设计一种自动贴标签机用标签成型机构，成为我们当前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动贴标签机用标签成型机构，以解决上述背景技术中提出在对标签进行成型时，无法将标签进行压紧工作和不方便用户将用户缠绕标签的结构进行更换的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴标签机用标签成型机构，包括机构主体、压辊和卷轴，所述机构主体的外围固定连接有外壳，所述外壳的内部一侧固定连接有转轴，所述转轴的另一侧活动连接有连杆，所述连杆的中间顶部固定连接有连接轴，所述连接轴的顶部活动连接有伸缩杆，所述连杆的另一端固定连接有活动轴，所述活动轴的外围活动连接有压辊，所述压辊的底部活动连接有成型辊，所述机构主体的内部另一侧底部固定连接有电动马达，所述电动马达的正面固定连接有转动块，所述转动块的正面固定连接有卡块，所述卡块的外部活动连接有卷轴，所述卷轴的正面嵌入连接有卡槽，所述卡槽的内侧活动连接有连接盘，所述连接盘的正面固定连接有弹簧，所述成型辊的正面中间活动连接有上料管，所述上料管的底部固定连接有颜料室，所述成型辊的后面固定连接有电动机，所述机构主体的正面嵌入连接有玻璃窗。

优选的，所述机构主体的两侧固定连接有合页轴，所述合页轴的底部活动连接有翻盖。

优选的，所述成型辊的正面外围活动连接有限位块。

优选的，所述电动机的底部固定连接有支撑块。

优选的，所述外壳内部一侧的转轴、转轴另一侧的连杆、连杆中间顶部的连接轴、连接轴顶部的伸缩杆、连杆另一端的活动轴和活动轴外围的压辊共同组成压紧组件。

优选的，所述机构主体内部另一侧底部的电动马达、电动马达正面的转动块、转动块正面的卡块、卡块外部的卷轴、卷轴正面的卡槽、卡槽内侧的连接盘和连接盘正面的弹簧共同组成连接组件。

与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:

1.该种自动贴标签机用标签成型机构，通过机构主体内设置有压紧组件，能够由用户对压辊与成型辊之间的距离进行控制，使得压辊能够将标签完全贴合在成型辊上由成型辊对标签进行成型，从而能够让机构主体的成型效果更佳，图像更完整。

2.该种自动贴标签机用标签成型机构，通过机构主体内设置有连接组件，能够在电动马达的作用下，让标签缠绕在卷轴内，并在缠绕到一定的量后，方便用户将卷轴进行更换，以便于机构主体继续对标签进行成型工作。

附图说明

图1为本实用新型的机构主体的结构示意简图；

图2为本实用新型的机构主体的侧面剖视示意简图；

图3为本实用新型的A处的放大结构示意简图；

图4为本实用新型的机构主体的正面立体结构示意简图。

图中：1、机构主体；2、外壳；3、合页轴；4、翻盖；5、转轴；6、连杆；7、伸缩杆；8、连接轴；9、活动轴；10、压辊；11、颜料室；12、上料管；13、成型辊；14、电动机；15、电动马达；16、转动块；17、卡块；18、卷轴；19、卡槽；20、连接盘；21、弹簧；22、玻璃窗；23、限位块；24、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动贴标签机用标签成型机构，包括机构主体1、压辊10和卷轴18，机构主体1的外围固定连接有外壳2，外壳2的内部一侧固定连接有转轴5，转轴5的另一侧活动连接有连杆6，连杆6的中间顶部固定连接有连接轴8，连接轴8的顶部活动连接有伸缩杆7，连杆6的另一端固定连接有活动轴9，活动轴9的外围活动连接有压辊10，压辊10的底部活动连接有成型辊13，机构主体1的内部另一侧底部固定连接有电动马达15，电动马达15的正面固定连接有转动块 16，转动块16的正面固定连接有卡块17，卡块17的外部活动连接有卷轴18，卷轴18的正面嵌入连接有卡槽19，卡槽19的内侧活动连接有连接盘20，连接盘20的正面固定连接有弹簧21，成型辊13的正面中间活动连接有上料管 12，上料管12的底部固定连接有颜料室11，成型辊13的后面固定连接有电动机14，机构主体1的正面嵌入连接有玻璃窗22。

优选的，机构主体1的两侧固定连接有合页轴3，合页轴3的底部活动连接有翻盖4，合页轴3设置于机构主体1的两侧，并在合页轴3的底部设置翻盖4，同时翻盖4与合页轴3呈活动连接，而后在合页轴3的作用下，能够让用户手动将翻盖4以合页轴3为圆心进行翻转，从而能够让翻盖4内的空间露出来，而翻盖4内正好与连接组件相互对应，由此能够在卷轴18将成型后的标签进行卷起后，能够方便用户从翻盖4的位置将标签取出。

优选的，成型辊13的正面外围活动连接有限位块23，限位块23设置于成型辊的正面外围，并与成型辊13以螺纹进行连接，然后能够让用户根据所需要成型的标签宽度，让用户手动对限位块23进行转动，使得限位块23到成型辊13后面的距离能够产生变化，从而能够让两者之间的距离与标签的宽度相对应，由此能够避免标签在成型辊13的外围滑动，提高标签成型的规整效果。

优选的，电动机14的底部固定连接有支撑块24，支撑块24设置于电动机14的底部，并由支撑块24的底部与颜料室11相互连接，然后通过支撑块 24将电动机14的重力传递至颜料室11的顶部，从而能够间接地对电动机14 进行支撑，使得电动机14的位置能够得到固定，由此能够让电动机14更加稳定地带动成型辊13进行转动。

优选的，外壳2内部一侧的转轴5、转轴5另一侧的连杆6、连杆6中间顶部的连接轴8、连接轴8顶部的伸缩杆7、连杆6另一端的活动轴9和活动轴9外围的压辊10共同组成压紧组件，转轴5设置于外壳2的内部一侧，并与转轴5另一侧的连杆6相互连接，而后在连杆6的中间顶部设置有连接轴8，同时由连接轴8将连接轴8顶部的伸缩杆7与连杆6进行连接，且两者呈活动连接，然后让用户以电能驱动伸缩杆7进行伸缩，并在伸缩杆7与连杆6 的活动性及连杆6与转轴5的活动作用下，能够由伸缩杆7带动连杆6以转轴5为圆心进行翻转，从而能够通过连杆6另一端的活动轴9带动活动轴9 外围的压辊10进行活动，使得压辊10与成型辊13之间的距离产生变化，进而能够在用户需要使用机构主体1对标签进行成型时，让用户将标签从成型辊13上穿过，并控制压辊10与成型辊13压紧，使得成型辊13上的印记能够完全印在标签上，且在成型辊13由电动机14而带动时，由于压辊10能够在活动轴9的作用下自由滚动，由此能够让压辊10在对标签进行压紧的情况下，由成型辊13与压辊10之间的摩擦力带动压辊10进行转动，从而能够达到让标签进行成型的效果，所以通过机构主体1内设置有压紧组件，能够由用户对压辊10与成型辊13之间的距离进行控制，使得压辊10能够将标签完全贴合在成型辊13上由成型辊13对标签进行成型，从而能够让机构主体1 的成型效果更佳，图像更完整。

优选的，机构主体1内部另一侧底部的电动马达15、电动马达15正面的转动块16、转动块16正面的卡块17、卡块17外部的卷轴18、卷轴18正面的卡槽19、卡槽19内侧的连接盘20和连接盘20正面的弹簧21共同组成连接组件，电动马达15设置于机构主体1的内部，并在电动马达15的正面设置有转动块16，然后在电动马达15进行转动后，能够带动转动块16进行转动，而后在用户将转动块16正面的卡块17卡在卡块17外部的卷轴18内相应的位置后，能够通过卡块17间接地带动卷轴18进行转动，由此能够将标签缠绕在卷轴18内，然后因为卡槽19设置在卷轴18的正面，并在卡槽19 的正面设置有连接盘20，且连接盘20的正面与弹簧21相互固定，从而能够在弹簧21的弹力作用下，以弹簧21的正面为作用点对连接盘20施加向卡槽 19方向的作用力，由此能够将连接盘20卡在卡槽19内，使得连接盘20能够与卷轴18进行连接，并在转动块16的作用下将卷轴18进行固定，同时能够让卷轴18由转动块16进行转动，而连接盘20则能够在卡槽19的作用下保持原样，同时电动马达15的动力略小于电动机14的动力，从而使得电动机 14在不转或者转动速度较慢时，电动马达15对标签的缠绕速率能够随着电动机14的变动一起变化，使得卷轴18无法将未成型的标签进行缠绕，而只能将已经成型且从成型辊13内露出的标签进行缠绕，同时能够在电动马达15 的作用下，让卷轴18内的标签与成型辊13内的标签呈笔直状，避免标签自身产生缠绕，然后在标签缠绕的一定的量后，能够让用户控制机构主体1停止运转，并由用户手动将卷轴18施加向弹簧21方向的作用力，使得卷轴18 能够向弹簧21方向移动，由此能够间接地让卡块17从卷轴18移出，进而能够让用户将卷轴18从机构主体1内进行拆卸，而后让用户将卷轴18进行更换，以便于机构主体1继续对标签进行成型工作，所以通过机构主体1内设置有连接组件，能够在电动马达15的作用下，让标签缠绕在卷轴18内，并在缠绕到一定的量后，方便用户将卷轴18进行更换，以便于机构主体1继续对标签进行成型工作。

工作原理：首先，合页轴3设置于机构主体1的两侧，并在合页轴3的底部设置翻盖4，同时翻盖4与合页轴3呈活动连接，而后在合页轴3的作用下，能够让用户手动将翻盖4以合页轴3为圆心进行翻转，从而能够让翻盖4 内的空间露出来，而翻盖4内正好与连接组件相互对应，由此能够在卷轴18 将成型后的标签进行卷起后，能够方便用户从翻盖4的位置将标签取出。

然后，限位块23设置于成型辊的正面外围，并与成型辊13以螺纹进行连接，然后能够让用户根据所需要成型的标签宽度，让用户手动对限位块23 进行转动，使得限位块23到成型辊13后面的距离能够产生变化，从而能够让两者之间的距离与标签的宽度相对应，由此能够避免标签在成型辊13的外围滑动，提高标签成型的规整效果。

接着，支撑块24设置于电动机14的底部，并由支撑块24的底部与颜料室11相互连接，然后通过支撑块24将电动机14的重力传递至颜料室11的顶部，从而能够间接地对电动机14进行支撑，使得电动机14的位置能够得到固定，由此能够让电动机14更加稳定地带动成型辊13进行转动。

紧接着，转轴5设置于外壳2的内部一侧，并与转轴5另一侧的连杆6 相互连接，而后在连杆6的中间顶部设置有连接轴8，同时由连接轴8将连接轴8顶部的伸缩杆7与连杆6进行连接，且两者呈活动连接，然后让用户以电能驱动伸缩杆7进行伸缩，并在伸缩杆7与连杆6的活动性及连杆6与转轴5的活动作用下，能够由伸缩杆7带动连杆6以转轴5为圆心进行翻转，从而能够通过连杆6另一端的活动轴9带动活动轴9外围的压辊10进行活动，使得压辊10与成型辊13之间的距离产生变化，进而能够在用户需要使用机构主体1对标签进行成型时，让用户将标签从成型辊13上穿过，并控制压辊 10与成型辊13压紧，使得成型辊13上的印记能够完全印在标签上，且在成型辊13由电动机14而带动时，由于压辊10能够在活动轴9的作用下自由滚动，由此能够让压辊10在对标签进行压紧的情况下，由成型辊13与压辊10 之间的摩擦力带动压辊10进行转动，从而能够达到让标签进行成型的效果，所以通过机构主体1内设置有压紧组件，能够由用户对压辊10与成型辊13 之间的距离进行控制，使得压辊10能够将标签完全贴合在成型辊13上由成型辊13对标签进行成型，从而能够让机构主体1的成型效果更佳，图像更完整。

最后，电动马达15设置于机构主体1的内部，并在电动马达15的正面设置有转动块16，然后在电动马达15进行转动后，能够带动转动块16进行转动，而后在用户将转动块16正面的卡块17卡在卡块17外部的卷轴18内相应的位置后，能够通过卡块17间接地带动卷轴18进行转动，由此能够将标签缠绕在卷轴18内，然后因为卡槽19设置在卷轴18的正面，并在卡槽19 的正面设置有连接盘20，且连接盘20的正面与弹簧21相互固定，从而能够在弹簧21的弹力作用下，以弹簧21的正面为作用点对连接盘20施加向卡槽 19方向的作用力，由此能够将连接盘20卡在卡槽19内，使得连接盘20能够与卷轴18进行连接，并在转动块16的作用下将卷轴18进行固定，同时能够让卷轴18由转动块16进行转动，而连接盘20则能够在卡槽19的作用下保持原样，同时电动马达15的动力略小于电动机14的动力，从而使得电动机 14在不转或者转动速度较慢时，电动马达15对标签的缠绕速率能够随着电动机14的变动一起变化，使得卷轴18无法将未成型的标签进行缠绕，而只能将已经成型且从成型辊13内露出的标签进行缠绕，同时能够在电动马达15 的作用下，让卷轴18内的标签与成型辊13内的标签呈笔直状，避免标签自身产生缠绕，然后在标签缠绕的一定的量后，能够让用户控制机构主体1停止运转，并由用户手动将卷轴18施加向弹簧21方向的作用力，使得卷轴18 能够向弹簧21方向移动，由此能够间接地让卡块17从卷轴18移出，进而能够让用户将卷轴18从机构主体1内进行拆卸，而后让用户将卷轴18进行更换，以便于机构主体1继续对标签进行成型工作，所以通过机构主体1内设置有连接组件，能够在电动马达15的作用下，让标签缠绕在卷轴18内，并在缠绕到一定的量后，方便用户将卷轴18进行更换，以便于机构主体1继续对标签进行成型工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动贴标签机用标签成型机构，包括机构主体(1)、压辊(10)和卷轴(18)，其特征在于：所述机构主体(1)的外围固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)的内部一侧固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的另一侧活动连接有连杆(6)，所述连杆(6)的中间顶部固定连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)的顶部活动连接有伸缩杆(7)，所述连杆(6)的另一端固定连接有活动轴(9)，所述活动轴(9)的外围活动连接有压辊(10)，所述压辊(10)的底部活动连接有成型辊(13)，所述机构主体(1)的内部另一侧底部固定连接有电动马达(15)，所述电动马达(15)的正面固定连接有转动块(16)，所述转动块(16)的正面固定连接有卡块(17)，所述卡块(17)的外部活动连接有卷轴(18)，所述卷轴(18)的正面嵌入连接有卡槽(19)，所述卡槽(19)的内侧活动连接有连接盘(20)，所述连接盘(20)的正面固定连接有弹簧(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴标签机用标签成型机构，其特征在于：所述成型辊(13)的正面中间活动连接有上料管(12)，所述上料管(12)的底部固定连接有颜料室(11)，所述成型辊(13)的后面固定连接有电动机(14)，所述机构主体(1)的正面嵌入连接有玻璃窗(22)。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴标签机用标签成型机构，其特征在于：所述机构主体(1)的两侧固定连接有合页轴(3)，所述合页轴(3)的底部活动连接有翻盖(4)。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴标签机用标签成型机构，其特征在于：所述成型辊(13)的正面外围活动连接有限位块(23)。

5.根据权利要求2所述的一种自动贴标签机用标签成型机构，其特征在于：所述电动机(14)的底部固定连接有支撑块(24)。

6.根据权利要求1所述的一种自动贴标签机用标签成型机构，其特征在于：所述外壳(2)内部一侧的转轴(5)、转轴(5)另一侧的连杆(6)、连杆(6)中间顶部的连接轴(8)、连接轴(8)顶部的伸缩杆(7)、连杆(6)另一端的活动轴(9)和活动轴(9)外围的压辊(10)共同组成压紧组件。

7.根据权利要求1所述的一种自动贴标签机用标签成型机构，其特征在于：所述机构主体(1)内部另一侧底部的电动马达(15)、电动马达(15)正面的转动块(16)、转动块(16)正面的卡块(17)、卡块(17)外部的卷轴(18)、卷轴(18)正面的卡槽(19)、卡槽(19)内侧的连接盘(20)和连接盘(20)正面的弹簧(21)共同组成连接组件。

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