CN220004630U - 一种自动涂胶粘合生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车隔音垫技术领域，尤其涉及一种自动涂胶粘合生产设备，包括设有滑槽的支座，其特征在于，滑槽内活动套设有限位块，且滑槽内固定安装有与限位块相连接的伸缩杆一，限位块上一体连接有用以放置隔音垫的支撑板，支撑板上一体连接有与隔音垫相配合的支架一，支座上转动安装有由外接设备启闭并用以对隔音垫上胶的上胶辊。本实用新型通过在支撑板上设置支架一，使支架一能够对隔音垫的一端进行限位，使上胶辊在旋转过程中能够将胶涂在隔音垫上，从而提升对隔音垫上胶的效率；通过限位板与支架二的相互配合，再通过导向杆使支架一与支架二相互对应，使两个隔音垫在贴合时处于对应的状态，从而提升对隔音垫加工的效率水平。

Description

一种自动涂胶粘合生产设备

技术领域

本实用新型涉及汽车隔音垫技术领域，尤其涉及一种自动涂胶粘合生产设备。

背景技术

汽车隔音垫能够改善驾乘的舒适度，具有降低噪音、减少钣金震动、音质提升、阻隔热量等优点所以被广泛应用于汽车行业。

汽车隔音垫在生产时是需要将多层隔音垫通过胶体实现粘黏并相互贴合，完全贴合后要将隔音垫的边缘进行缝合，但汽车隔音垫在加工时大多采用手动上胶与贴合，而人工上胶会导致汽车隔音垫出现上胶不均的现象，从而影响对隔音垫上胶的速度；又因隔音垫与隔音垫是通过手动实现贴合的方式，这就导致隔音垫在贴合过程中易出现相互错位的现象，这就导致两个隔音垫在胶体的作用下无法再次揭开，从而影响对隔音垫加工的效率水平。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中手动上胶与贴合导致加工效率低的问题，而提出的一种自动涂胶粘合生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动涂胶粘合生产设备，包括设有滑槽的支座，所述滑槽内活动套设有限位块，且滑槽内固定安装有与限位块相连接的伸缩杆一，所述限位块上一体连接有用以放置隔音垫的支撑板，所述支撑板上一体连接有与隔音垫相配合的支架一，所述支座上转动安装有由外接设备启闭并用以对隔音垫上胶的上胶辊；

所述支座上固定安装有对称设置的伸缩杆二，所述伸缩杆二上固定安装有限位架，且两个限位架之间一体连接有与其它隔音垫相对应的支架二，所述限位架内开设有导向槽，且导向槽内活动套设有卡板，所述卡板上开设有用以对隔音垫限位的卡槽，且卡板内活动套设有对称设置并与导向槽活动相抵的支撑杆，所述两个支撑板之间一体连接有与隔音垫相对应的施压板，且施压板与卡槽之间焊接有与支撑杆相配合的复位弹簧，所述施压板与卡槽内嵌设有与隔音垫活动相抵的磨砂垫。

优选地，所述支座、支架一与支架二为匚型结构，且支撑板水平设置。

优选地，所述支撑板活动安装有与隔音垫活动相抵的磨砂板，且磨砂板上一体连接有与支撑板相配合的限位杆。

优选地，所述限位架相对应的水平设置于支架二两侧位置，且支架二上固定安装有对称设置并与支架一相配合的导向杆。

优选地，所述卡板为凹型结构，且卡板上固定安装有延伸至限位架外的手柄杆。

优选地，所述复位弹簧竖直焊接于支撑杆延伸至卡板内的下端位置，且施压板水平设置。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在支撑板上设置支架一，使支架一能够对隔音垫的一端进行限位，再通过设置对称的磨砂板，使磨砂板能够将隔音垫限位在支撑板上，使上胶辊在旋转过程中能够将胶涂在隔音垫上，可避免手动上胶导致涂抹不均的现象，也防止操作员在上胶过程中皮肤与胶体接触，从而提升对隔音垫上胶的效率。

2、本实用新型通过限位板与支架二的相互配合，使施压板能够将隔音垫限位在卡板内，再通过导向杆使支架一与支架二相互对应，使两个隔音垫在贴合时处于对应的状态，可避免手动贴合导致错位的现象发生，从而提升对隔音垫加工的效率水平。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动涂胶粘合生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动涂胶粘合生产设备的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种自动涂胶粘合生产设备的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种自动涂胶粘合生产设备的A的放大示意图。

图中：1、支座；2、限位块；3、伸缩杆一；4、支撑板；5、支架一；6、磨砂板；7、限位杆；8、上胶辊；9、伸缩杆二；10、限位架；11、支架二；12、导向槽；13、卡板；14、手柄杆；15、卡槽；16、支撑杆；17、施压板；18、复位弹簧；19、磨砂垫。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种自动涂胶粘合生产设备，包括设有滑槽的支座1，如说明书附图3所示，滑槽内活动套设有限位块2，且滑槽内固定安装有与限位块2相连接的伸缩杆一3，限位块2上一体连接有用以放置隔音垫的支撑板4，伸缩杆一3与伸缩杆二9采用的是电动推杆；

支撑板4上一体连接有与隔音垫相配合的支架一5，支座1、支架一5与支架二11为匚型结构，且支撑板4水平设置，支撑板4活动安装有与隔音垫活动相抵的磨砂板6，且磨砂板6上一体连接有与支撑板4相配合的限位杆7，通过将限位杆7安装在支撑板4上，可使磨砂板6能够将隔音垫限位在支撑板4上，通过将磨砂板6设置为磨砂材质，可加大磨砂板6与隔音垫之间的摩擦力度，从而使隔音垫能够被限位在支撑板4上；

支座1上转动安装有由外接设备启闭并用以对隔音垫上胶的上胶辊8，需要说明的是，上胶辊8能够通过外接设备启闭为现有技术，且上胶辊8能够对隔音垫实现上胶为现有技术，且需要注意的是，当对隔音垫进行放置时是需要将隔音垫的顶端与支架一5、支架二11相贴合，可使隔音垫与隔音垫贴合时顶端能够相互对应；

支座1上固定安装有对称设置的伸缩杆二9，伸缩杆二9上固定安装有限位架10，且两个限位架10之间一体连接有与其它隔音垫相对应的支架二11；

限位架10相对应的水平设置于支架二11两侧位置，且支架二11上固定安装有对称设置并与支架一5相配合的导向杆，限位架10内开设有导向槽12，且导向槽12内活动套设有卡板13，卡板13为凹型结构，且卡板13上固定安装有延伸至限位架10外的手柄杆14，通过手动牵引两个手柄杆14向两侧移动，使手柄杆14能够牵引卡板13延伸至导向槽12内，导向槽12对卡板13实现导出的作用，通过将未涂抹胶体的隔音垫与支架二11相互对应，再将隔音垫的两侧延伸至卡槽15内；

卡板13上开设有用以对隔音垫限位的卡槽15，且卡板13内活动套设有对称设置并与导向槽12活动相抵的支撑杆16，两个支撑板4之间一体连接有与隔音垫相对应的施压板17，且施压板17与卡槽15之间焊接有与支撑杆16相配合的复位弹簧18，卡板13在移动过程中导向槽12能够对支撑杆16进行施压，从而使支撑杆16能够带动施压板17与磨砂垫19能够对隔音垫进行限位；

复位弹簧18竖直焊接于支撑杆16延伸至卡板13内的下端位置，且施压板17水平设置，施压板17与卡槽15内嵌设有与隔音垫活动相抵的磨砂垫19，通过设置磨砂垫19可加大磨砂垫19与隔音垫之间的摩擦力，复位弹簧18对施压板17实现复位的作用，通过导向杆使支架一5与支架二11能够相互对应，从而使两个隔音垫的端部在贴合时不会出现错位的现象，从而提升对隔音垫加工的效率水平。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将需要将两个相配合的隔音垫粘合时，首先将其中一个隔音垫放置在支撑板4上，使隔音板的一端能够与支架一5相贴合；

手动抬升磨砂板6使限位杆7延伸至支撑板4内，从而使磨砂板6能够从两侧位置对隔音垫进行限位；

伸缩杆一3输出端伸缩，从而使伸缩杆带动限位块2在滑槽内移动，使限位块2能够带动支撑板4在支座1内滑动；

同时，通过外接设备开启上胶辊8，使上胶辊8在旋转过程中能够对移动的隔音垫实现上胶；

当隔音垫上胶后，关闭伸缩杆一3，并手动将磨砂板6移出支撑板4外；

操作员手动将另外一个隔音垫一端与支架二11相对应，并使隔音垫延伸至卡槽15内，手动牵引手柄杆14进行移动，使手柄杆14带动卡板13向两侧移动，卡板13在移动过程中使支撑杆16与导向槽12活动相抵，使支撑杆16带动施压板17在下移过程中能够将隔音垫进行限位，复位弹簧18受力，使隔音垫被磨砂垫19限位在卡板13内；

当伸缩杆一3带动支撑板4移动至支架二11下方位置时，伸缩杆二9输出端伸缩，从而使导向杆能够延伸至支架一5内，使支架一5与支架二11上的两个隔音垫在支架一5与支架二11相互配合下实现贴合；

当两个隔音垫端部相贴合后；

手动推动手柄杆14进行移动，使手柄杆14带动卡板13相向移动，卡板13在移动过程中使支撑杆16移出导向槽12外，使支撑杆16在未受到压力的情况下通过复位弹簧18回到初始位置，使支撑杆16带动施压板17移动与隔音垫断开连接；

操作员手动将隔音垫的两侧与涂抹胶体的隔音垫两侧相互对应，从而使两个隔音垫的两侧能够相互对应；

操作员手动将掀起的隔音垫与涂抹胶体的隔音垫相互对应，从而使隔音垫全面贴合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动涂胶粘合生产设备，包括设有滑槽的支座（1），其特征在于，所述滑槽内活动套设有限位块（2），且滑槽内固定安装有与限位块（2）相连接的伸缩杆一（3），所述限位块（2）上一体连接有用以放置隔音垫的支撑板（4），所述支撑板（4）上一体连接有与隔音垫相配合的支架一（5），所述支座（1）上转动安装有由外接设备启闭并用以对隔音垫上胶的上胶辊（8）；

所述支座（1）上固定安装有对称设置的伸缩杆二（9），所述伸缩杆二（9）上固定安装有限位架（10），且两个限位架（10）之间一体连接有与其它隔音垫相对应的支架二（11），所述限位架（10）内开设有导向槽（12），且导向槽（12）内活动套设有卡板（13），所述卡板（13）上开设有用以对隔音垫限位的卡槽（15），且卡板（13）内活动套设有对称设置并与导向槽（12）活动相抵的支撑杆（16），所述两个支撑板（4）之间一体连接有与隔音垫相对应的施压板（17），且施压板（17）与卡槽（15）之间焊接有与支撑杆（16）相配合的复位弹簧（18），所述施压板（17）与卡槽（15）内嵌设有与隔音垫活动相抵的磨砂垫（19）。

2.根据权利要求1所述的一种自动涂胶粘合生产设备，其特征在于，所述支座（1）、支架一（5）与支架二（11）为匚型结构，且支撑板（4）水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动涂胶粘合生产设备，其特征在于，所述支撑板（4）活动安装有与隔音垫活动相抵的磨砂板（6），且磨砂板（6）上一体连接有与支撑板（4）相配合的限位杆（7）。

4.根据权利要求1所述的一种自动涂胶粘合生产设备，其特征在于，所述限位架（10）相对应的水平设置于支架二（11）两侧位置，且支架二（11）上固定安装有对称设置并与支架一（5）相配合的导向杆。

5.根据权利要求1所述的一种自动涂胶粘合生产设备，其特征在于，所述卡板（13）为凹型结构，且卡板（13）上固定安装有延伸至限位架（10）外的手柄杆（14）。

6.根据权利要求1所述的一种自动涂胶粘合生产设备，其特征在于，所述复位弹簧（18）竖直焊接于支撑杆（16）延伸至卡板（13）内的下端位置，且施压板（17）水平设置。