CN218256788U - 一种高效自动裁切通过式覆膜机 - Google Patents

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张文强
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Abstract

本实用新型涉及通过式覆膜机技术领域,公开了一种高效自动裁切通过式覆膜机,包括覆膜机座,覆膜机座的内部均匀转动连接有若干个滚筒,且覆膜机座的上表面前后两侧边缘处均安装有支撑板,两个支撑板的上端之间转动连接有覆膜筒,两个支撑板的左侧表面共同设置有裁切组件,覆膜机座的下表面四角均设置有调节组件,本实用新型通过设置有裁切组件,当物品通过滚筒完成覆膜并需要裁切时,外部控制器控制裁切组件中的气缸伸出,气缸带动裁切刀向着膜的方向移动,从而自动、快速地完成膜的裁切,开启调节组件中的马达带动丝杆转动,使得移动杆转动为竖直状态,带动万向轮接触地面并顶起覆膜机座,方便工作人员轻松地移动该覆膜机。

Description

一种高效自动裁切通过式覆膜机
技术领域
本实用新型涉及通过式覆膜机技术领域,具体是一种高效自动裁切通过式覆膜机。
背景技术
通过式覆膜机用于给货物覆上顶膜,再通过其它设备将货物全方位包裹起来,从而避免货物在运输过程中粘附灰尘。
中国专利公开了一种自动裁切式平面自动覆膜机(授权公告号CN210911597U),该专利技术覆膜完成后,用户通过向下按压切割刀,切割刀通过第一转轴的作用向下转动,对覆膜进行裁切,这样能够使得装置覆膜生产裁切更加一体化,生产效率更高;但是其进行裁切时需要手工操作,工作人员反复操作后容易劳累,从而无法一直高效地进行裁切,因此,本领域技术人员提供了一种高效自动裁切通过式覆膜机,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效自动裁切通过式覆膜机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高效自动裁切通过式覆膜机,包括覆膜机座,所述覆膜机座的内部均匀转动连接有若干个滚筒,且覆膜机座的上表面前后两侧边缘处均安装有支撑板,两个所述支撑板的上端之间转动连接有覆膜筒,前方所述支撑板的上端前表面安装有减速机,两个所述支撑板的左侧表面共同设置有裁切组件,所述裁切组件包括裁切座,所述裁切座的上下两侧表面均开设有方孔,且裁切座的左侧表面安装有气缸,所述气缸的右端安装有压板,所述压板的右侧表面安装有裁切刀,所述裁切座的内部滑动连接有承载板,所述承载板的右侧表面四角均安装有弹簧;
所述覆膜机座的下表面四角均设置有调节组件。
作为本实用新型再进一步的方案:所述调节组件包括调节座,所述调节座的内部左侧表面安装有马达,所述马达的右端安装有丝杆,所述丝杆的外部螺纹连接有移动块,所述移动块的下端转动连接有移动杆,所述移动杆的下端转动连接有升降座,所述升降座的左右两侧表面均滑动连接有限位板,且升降座的下端安装有万向轮。
作为本实用新型再进一步的方案:所述减速机连接于覆膜筒的前端,所述裁切座安装在支撑板的左侧表面上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述压板滑动连接在裁切座的内部,所述弹簧的右端安装在裁切座的内部右侧表面上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述调节座贯穿安装在覆膜机座的内部,所述丝杆的右端转动连接于调节座的内部右侧表面上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述移动块滑动连接在调节座的内部,所述限位板安装在调节座的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置有裁切组件,当物品通过滚筒完成覆膜并需要裁切时,外部控制器控制裁切组件中的气缸伸出,气缸带动裁切刀向着膜的方向移动,从而自动、快速地完成膜的裁切,不需要人工裁切,提高了工作效率。
2、本实用新型通过设置有调节组件,开启调节组件中的马达带动丝杆转动,使得移动杆转动为竖直状态,从而带动万向轮接触地面并顶起覆膜机座,方便工作人员轻松地移动该覆膜机。
附图说明
图1为一种高效自动裁切通过式覆膜机的结构示意图;
图2为一种高效自动裁切通过式覆膜机中裁切组件的结构示意图;
图3为一种高效自动裁切通过式覆膜机中裁切座的剖视图;
图4为一种高效自动裁切通过式覆膜机中调节组件的结构示意图。
图中:1、覆膜机座;2、滚筒;3、支撑板;4、覆膜筒;5、减速机;6、裁切组件;7、调节组件;8、裁切座;9、方孔;10、气缸;11、压板;12、裁切刀;13、承载板;14、弹簧;15、调节座;16、马达;17、丝杆;18、移动块;19、移动杆;20、升降座;21、限位板;22、万向轮。
具体实施方式
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种高效自动裁切通过式覆膜机,包括覆膜机座1,覆膜机座1的内部均匀转动连接有若干个滚筒2,且覆膜机座1的上表面前后两侧边缘处均安装有支撑板3,两个支撑板3的上端之间转动连接有覆膜筒4,前方支撑板3的上端前表面安装有减速机5,减速机5连接于覆膜筒4的前端,两个支撑板3的左侧表面共同设置有裁切组件6,裁切组件6包括裁切座8,裁切座8安装在支撑板3的左侧表面上,裁切座8的上下两侧表面均开设有方孔9,且裁切座8的左侧表面安装有气缸10,气缸10的右端安装有压板11,压板11滑动连接在裁切座8的内部,压板11的右侧表面安装有裁切刀12,裁切座8的内部滑动连接有承载板13,承载板13的右侧表面四角均安装有弹簧14,弹簧14的右端安装在裁切座8的内部右侧表面上,减速机5和气缸10均与外部控制器电性连接,滚筒2用于物品快速通过,覆膜筒4上有物品覆膜用的膜,将覆膜筒4的膜穿过两个方孔9,需要裁切时,气缸10带动裁切刀12伸出进行快速裁切。
在图1和图4中:覆膜机座1的下表面四角均设置有调节组件7,调节组件7包括调节座15,调节座15贯穿安装在覆膜机座1的内部,调节座15的内部左侧表面安装有马达16,马达16的右端安装有丝杆17,丝杆17的右端转动连接于调节座15的内部右侧表面上,丝杆17的外部螺纹连接有移动块18,移动块18滑动连接在调节座15的内部,移动块18的下端转动连接有移动杆19,移动杆19的下端转动连接有升降座20,升降座20的左右两侧表面均滑动连接有限位板21,限位板21安装在调节座15的内部,升降座20的下端安装有万向轮22,开启马达16带动丝杆17转动,使得移动杆19转动为竖直状态带动万向轮22接触地面,便于移动该覆膜机。
本实用新型的工作原理是:首先将覆膜筒4上的膜穿过裁切座8上下表面的方孔9,开启减速机5带动覆膜筒4转动使得膜被放出来,接着将物品放在滚筒2上并从右往左推动,使得膜覆盖在物品上,等到覆盖完成时,外部控制器关闭减速机5并开启气缸10让其带动裁切刀12伸出,从而快速地完成切膜动作,工作人员可以开启马达16带动丝杆17转动,与丝杆17螺纹连接的移动块18会向中间移动使得移动杆19转动为竖直状态,从而带动万向轮22下降并接触地面,方便工作人员任意移动该覆膜机。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中,本领域的技术人员应当理解的是,术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高效自动裁切通过式覆膜机,包括覆膜机座(1),所述覆膜机座(1)的内部均匀转动连接有若干个滚筒(2),且覆膜机座(1)的上表面前后两侧边缘处均安装有支撑板(3),两个所述支撑板(3)的上端之间转动连接有覆膜筒(4),且所述支撑板(3)的上端前侧安装有减速机(5),其特征在于,两个所述支撑板(3)的左侧表面共同设置有裁切组件(6),所述裁切组件(6)包括裁切座(8),所述裁切座(8)的中心位置开设有方孔(9),且裁切座(8)的左侧安装有气缸(10),所述气缸(10)的右端安装有压板(11),所述压板(11)的右侧表面安装有裁切刀(12),所述裁切座(8)的内部滑动连接有承载板(13),所述承载板(13)的右侧四角均安装有弹簧(14);
所述覆膜机座(1)的下表面四角均设置有调节组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高效自动裁切通过式覆膜机,其特征在于,所述调节组件(7)包括调节座(15),所述调节座(15)的内部左侧安装有马达(16),所述马达(16)的右端安装有丝杆(17),所述丝杆(17)的外部螺纹连接有移动块(18),所述移动块(18)的下端转动连接有移动杆(19),所述移动杆(19)的下端转动连接有升降座(20),所述升降座(20)的左右两侧表面均滑动连接有限位板(21),且升降座(20)的下端安装有万向轮(22)。
3.根据权利要求1所述的一种高效自动裁切通过式覆膜机,其特征在于,所述减速机(5)连接于覆膜筒(4)的前端,所述裁切座(8)安装在支撑板(3)的左侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种高效自动裁切通过式覆膜机,其特征在于,所述压板(11)滑动连接在裁切座(8)的内部,所述弹簧(14)的右端安装在裁切座(8)的内部右侧表面上。
5.根据权利要求2所述的一种高效自动裁切通过式覆膜机,其特征在于,所述调节座(15)贯穿安装在覆膜机座(1)的内部,所述丝杆(17)的右端连接于调节座(15)的内部右侧表面上。
6.根据权利要求2所述的一种高效自动裁切通过式覆膜机,其特征在于,所述移动块(18)滑动连接在调节座(15)的内部,所述限位板(21)也安装在调节座(15)的内部。
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