CN108609376B - 一种超大尺寸film下料治具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超大尺寸FILM下料治具，包括外框与外框内侧所设的内框，所述外框的主体为矩形框体结构，且在外框左右两侧的下端面上对称设有四块矩形结构的底部支撑板，所述外框左右两侧的上端面上对称设有四个起吊环；内框的侧边上匹配安装的多个侧支座与自动装夹机构，可以同时相对内框上端的柔性垫板上的FILM板材做转角下压动作，下压动作与压力均保持一致，并且按压的位置分布比较均匀，保证了FILM板材端面上各向受力均衡，保证FILM在下料搬运中不会变形；通过侧支座上端的限位挡边将FILM板材在柔性垫板的上端面上限位固定并通过自动装夹机构上的电缸驱动弹性压板将FILM板材锁紧在内框的上端面上，避免了FILM板材在装夹时发生滑脱现象。

Description

一种超大尺寸FILM下料治具
技术领域
本发明涉及辅助工装技术领域，具体为一种超大尺寸FILM下料治具。
背景技术
随着触摸屏技术的发展，触摸屏被运用到越来越多的产品中，触摸屏的尺寸向着微小化和巨大化两个方向发展，而在巨大化触摸屏的生产中，超大尺寸FILM的下料是其中的一个必要的工序，现有技术中通常采用人工手工下料操作，但它在实际操作中仍存在以下弊端：
1.因为FILM板材比较轻薄容易弯曲，人工操作时因为力度掌握不均衡容易致使FILM被压变形或者压碎，导致FILM板材报废；
2.因为FILM板材表面比较光滑，因此不容易抓取，在抬举的过程中会因为手滑而脱落，导致FILM板材受损；
3.因为FILM较薄所以边缘处较为锋利，手工抓取时，容易割破手掌发生工伤事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超大尺寸FILM下料治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超大尺寸FILM下料治具，包括外框与外框内侧所设的内框，所述外框的主体为矩形框体结构，且在外框左右两侧的下端面上对称设有四块矩形结构的底部支撑板，所述外框左右两侧的上端面上对称设有四个起吊环，所述内框的主体为矩形框体结构，且在内框的上端面上匹配安装有矩形板状结构的柔性垫板，所述内框四边侧面上对称设有侧支座，所述侧支座上端的中间处设有圆柱形结构的轴孔，所述轴孔内远离内框的一侧引有固定螺孔，所述固定螺孔内螺接有紧定螺钉，所述侧支座上端的左侧设有矩形凸台结构的限位挡边，所述侧支座的下端设有垂直相交的排线孔，所述侧支座的上方设有自动装夹机构，所述自动装夹机构靠近侧支座的一端设有圆柱形结构的旋转头，所述旋转头远离侧支座的一端设有与旋转头一体焊接成型的支撑板，所述旋转头的上端匹配安装有步进电机，所述步进电机的主轴与旋转头相套配，且步进电机的主轴的下端与轴孔相套配，所述步进电机主轴下端的一侧设有平面切槽，且此平面切槽的底面与紧定螺钉的底部相贴合，所述支撑板的上端面上匹配安装有电缸，所述支撑板的下方并且在电缸的活塞杆上匹配安装有圆盘状结构的弹性压板；
所述内框左右两边的外侧面上对称设有圆柱形结构的轴座，所述轴座的端部匹配安装有圆柱形结构的转轴；
所述外框的左右两边上并且在轴座的对应位置处对称设有两个轴承孔；
所述内框左右两边的外侧设有四个销座，所述销座内匹配安装有固定销，所述固定销与外框的左右两侧边相套配。
优选的，所述侧支座绕内框的外侧面呈均布排列，且内框四周的每个侧面上匹配安装有四个侧支座。
优选的，所述销座、轴座均与内框均为一体焊接成型，所述外框的左右两侧边上对应销座的对角位置处均设有一个圆柱形结构的通孔，且此通孔与固定销相套配。
优选的，所述销座上设有圆锥形结构的销孔，固定销的前端为圆锥形结构，且固定销的前端与销孔相套配，且固定销的后端设有环状结构的拉环。
优选的，所述轴承孔内左右对称设有两个轴承，且轴承的内孔与转轴的外圆相套配。
优选的，所述外框与内框均由工字型结构的板材构成，且外框与内框均为一体焊接成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.内框的侧边上匹配安装的多个侧支座与自动装夹机构，可以同时相对内框上端的柔性垫板上的FILM板材做转角下压动作，下压动作与压力均保持一致，并且按压的位置分布比较均匀，保证了FILM板材端面上各向受力均衡，保证FILM在下料搬运中不会变形；
2.通过侧支座上端的限位挡边将FILM板材在柔性垫板的上端面上限位固定并通过自动装夹机构上的电缸驱动弹性压板将FILM板材锁紧在内框的上端面上，避免了FILM板材在装夹时发生滑脱现象；
3.内框上端的柔性垫板、自动装夹机构上的弹性压板与FILM板材接触均为柔性接触，不存在硬接触，不会对FILM板材造成挫伤或碰伤，并且避免了人工在搬运FILM板材时被FILM板材割伤。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A-A处剖面结构示意图；
图3为图1中B-B处剖面结构示意图；
图4为图1中C-C处剖面结构示意图；
图5为图2中D处局部结构放大示意图。
图中：1外框、2内框、3柔性垫板、4底部支撑板、5起吊环、6侧支座、7自动装夹机构、8轴座、9转轴、10销座、11固定销、12销孔、101轴承孔、601轴孔、602限位挡边、603排线孔、604固定螺孔、605紧定螺钉、701旋转头、702支撑板、703步进电机、704电缸、705弹性压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种超大尺寸FILM下料治具，包括外框1与外框1内侧所设的内框2，外框1的主体为矩形框体结构，且在外框1左右两侧的下端面上对称设有四块矩形结构的底部支撑板4，可以使外框1放置的更加平稳，外框1左右两侧的上端面上对称设有四个起吊环5，方便整个下料治具的吊装与转运，内框2的主体为矩形框体结构，且在内框2的上端面上匹配安装有矩形板状结构的柔性垫板3，内框2四边侧面上对称设有侧支座6，侧支座6上端的中间处设有圆柱形结构的轴孔601，轴孔601远离内框2的一侧引有固定螺孔604，固定螺孔604内螺接有紧定螺钉605，侧支座6上端的左侧设有矩形凸台结构的限位挡边602，侧支座6的下端设有垂直相交的排线孔603，侧支座6的上方设有自动装夹机构7，自动装夹机构7靠近侧支座6的一端设有圆柱形结构的旋转头701，旋转头701远离侧支座6的一端设有与旋转头701一体焊接成型的支撑板702，旋转头701的上端匹配安装有步进电机703，步进电机703的主轴与旋转头701相套配，且步进电机703的主轴的下端与轴孔601相套配，电机703主轴下端的一侧设有平面切槽，且此平面切槽的底面与紧定螺钉605的底部相贴合，支撑板702的上端面上匹配安装有电缸704，支撑板702的下方并且在电缸704的活塞杆上匹配安装有圆盘状结构的弹性压板705，通过驱动步进电机703可以使支撑板702与旋转头701一起相对侧支座6转动，并且通过控制电缸704的伸缩可以控制弹性压板705相对内框2上表面进行下压动作；
内框2左右两边的外侧面上对称设有圆柱形结构的轴座8，轴座8的端部匹配安装有圆柱形结构的转轴9；
外框1的左右两边上并且在轴座8的对应位置处对称设有两个轴承孔101；
内框2左右两边的外侧设有四个销座10，销座10内匹配安装有固定销11，固定销11与外框1的左右两侧边相套配。
进一步的，侧支座6绕内框2的外侧面呈均布排列，且内框2四周的每个侧面上匹配安装有四个侧支座6，保证FILM板材在内框2上端的柔性垫板3上所受到个各向压力都比较均衡，并且多点装夹使FILM板材在内框2上安装的更加牢固。
进一步的，销座10、轴座8均与内框2一体焊接成型，外框1的左右两侧边上对应销座10的对角位置处均设有一个圆柱形结构的通孔，且此通孔与固定销11相套配，这种结构使得内框2与外框1之间可以双侧固定，保证内框2与外框1配合的稳定性。
进一步的，销座10上设有圆锥形结构的销孔12，固定销11的前端为圆锥形结构，且固定销11的前端与销孔12相套配，且固定销11的后端设有环状结构的拉环，这种结构方便固定销11与销座10套配固定，并且使固定销11的拆装都极为方便。
进一步的，轴承孔101内左右对称设有两个轴承，且轴承的内孔与转轴9的外圆相套配，这种结构方便内框2相对外框1翻转。
进一步的，外框1与内框2均由工字型结构的板材构成，且外框1与内框2均均为一体焊接成型，保证外框1与内框2都具有良好的整体强度，提高了整个下料治具的抗弯、抗变形能力。
工作原理：将FILM板材放入到内框2上端的柔性垫板3上，此时FILM板材的周边与侧支座6上端的限位挡边602的内侧面相贴合，驱动自动装夹机构7上的步进电机703使旋转头701带动支撑板702做180度转角，将支撑板702从内框2的外侧转向内框2的内侧，启动电缸704驱动弹性压板705下压并将FILM板材压紧在柔性垫板3上，此时FILM板材在内框2上固定完毕，此时将外框1两侧的固定销11从销孔12内抽出，翻转内框2使FILM板材面朝下，然后将固定销11插回到销孔12内，此时FILM板材在整个下料治具上处于下料投放状态，用吊具吊钩在外框1上端的起吊环5上，将整个下料治具起吊并吊运到下料平台的上方，将外框1的下端面贴向下料平台，此时启动电缸704将弹性压板705脱离FILM板材表面，然后启动步进电机703将支撑板702从内框2内侧转到内框2外侧，此时FILM板材从内框2上脱下并与整个下料治具分离，完成FILM板材的下料投放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超大尺寸FILM下料治具，包括外框(1)与外框(1)内侧所设的内框(2)，其特征在于：所述外框(1)的主体为矩形框体结构，且在外框(1)左右两侧的下端面上对称设有四块矩形结构的底部支撑板(4)，所述外框(1)左右两侧的上端面上对称设有四个起吊环(5)，所述内框(2)的主体为矩形框体结构，且在内框(2)的上端面上匹配安装有矩形板状结构的柔性垫板(3)，所述内框(2)四边侧面上对称设有侧支座(6)，所述侧支座(6)上端的中间处设有圆柱形结构的轴孔(601)，所述轴孔(601)内远离内框(2)的一侧引有固定螺孔(604)，所述固定螺孔(604)内螺接有紧定螺钉(605)，所述侧支座(6)上端的左侧设有矩形凸台结构的限位挡边(602)，所述侧支座(6)的下端设有垂直相交的排线孔(603)，所述侧支座(6)的上方设有自动装夹机构(7)，所述自动装夹机构(7)靠近侧支座(6)的一端设有圆柱形结构的旋转头(701)，所述旋转头(701)远离侧支座(6)的一端设有与旋转头(701)一体焊接成型的支撑板(702)，所述旋转头(701)的上端匹配安装有步进电机(703)，所述步进电机(703)的主轴与旋转头(701)相套配，且步进电机(703)的主轴的下端与轴孔(601)相套配，所述步进电机(703)主轴下端的一侧设有平面切槽，且此平面切槽的底面与紧定螺钉(605)的底部相贴合，所述支撑板(702)的上端面上匹配安装有电缸(704)，所述支撑板(702)的下方并且在电缸(704)的活塞杆上匹配安装有圆盘状结构的弹性压板(705)；
所述内框(2)左右两边的外侧面上对称设有圆柱形结构的轴座(8)，所述轴座(8)的端部匹配安装有圆柱形结构的转轴(9)；
所述外框(1)的左右两边上并且在轴座(8)的对应位置处对称设有两个轴承孔(101)；
所述内框(2)左右两边的外侧设有四个销座(10)，所述销座(10)内匹配安装有固定销(11)，所述固定销(11)与外框(1)的左右两侧边相套配。
2.根据权利要求1所述的一种超大尺寸FILM下料治具，其特征在于：所述侧支座(6)绕内框(2)的外侧面呈均布排列，且内框(2)四周的每个侧面上匹配安装有四个侧支座(6)。
3.根据权利要求1所述的一种超大尺寸FILM下料治具，其特征在于：所述销座(10)、轴座(8)均与内框(2)一体焊接成型，所述外框(1)的左右两侧边上对应销座(10)的对角位置处均设有一个圆柱形结构的通孔，且此通孔与固定销(11)相套配。
4.根据权利要求1所述的一种超大尺寸FILM下料治具，其特征在于：所述销座(10)上设有圆锥形结构的销孔(12)，固定销(11)的前端为圆锥形结构，且固定销(11)的前端与销孔(12)相套配，且固定销(11)的后端设有环状结构的拉环。
5.根据权利要求1所述的一种超大尺寸FILM下料治具，其特征在于：所述轴承孔(101)内左右对称设有两个轴承，且轴承的内孔与转轴(9)的外圆相套配。
6.根据权利要求1所述的一种超大尺寸FILM下料治具，其特征在于：所述外框(1)与内框(2)均由工字型结构的板材构成，且外框(1)与内框(2)均为一体焊接成型。
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