CN215470349U - 一种多头自动化金属复合板新型抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多头自动化金属复合板新型抛光机，包括基座，所述基座的下端贴合有防滑垫，且基座的上端螺钉连接有对位机构，所述对位机构的外壁套设有托板，且托板的上端焊接有限位杆，所述限位杆的外侧壁焊接有拉杆，且限位杆的一端外壁安装有螺孔固定杆，所述限位杆的另一端外壁贴合有橡胶套，且橡胶套的一端抵触有金属复合板，所述基座的上端垂直焊接有固定板，且固定板的前方螺纹连接有驱动机构，所述驱动机构的外壁螺纹连接有固定机构。该多头自动化金属复合板新型抛光机中，通过设置对称的限位杆配合拧入螺孔固定杆对金属复合板起到了抵触固定的效果，对装置起到了夹持金属复合板的效果，提高了装置的实用性。

Description

一种多头自动化金属复合板新型抛光机

技术领域

本实用新型涉及金属复合板加工相关技术领域，具体为一种多头自动化金属复合板新型抛光机。

背景技术

金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果防腐性能、机械强度等的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合、抛光等，抛光往往决定这金属的第一印象，为了提高抛光的效率故此我们需要多头自动化金属复合板新型抛光机。

但是目前使用的多头自动化金属复合板新型抛光机，其不便于夹持金属复合板，不便于对金属复合板进行对位，不便于拆卸更换抛光需要的不同目数的打磨抛光砂纸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多头自动化金属复合板新型抛光机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的多头自动化金属复合板新型抛光机，其不便于夹持金属复合板，不便于对金属复合板进行对位，不便于拆卸更换抛光需要的不同目数的打磨抛光砂纸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多头自动化金属复合板新型抛光机，包括基座，所述基座的下端贴合有防滑垫，且基座的上端螺钉连接有对位机构，所述对位机构的外壁套设有托板，且托板的上端焊接有限位杆，所述限位杆的外侧壁焊接有拉杆，且限位杆的一端外壁安装有螺孔固定杆，所述限位杆的另一端外壁贴合有橡胶套，且橡胶套的一端抵触有金属复合板，所述基座的上端垂直焊接有固定板，且固定板的前方螺纹连接有驱动机构，所述驱动机构的外壁螺纹连接有固定机构，且固定机构的外壁贴合有打磨砂纸轮。

优选的，所述对位机构包括液压缸、限位栓、安装块、连接杆和滑动套块，所述液压缸的上端前方安装有限位栓，所述液压缸的上端安装有安装块，所述安装块的外侧壁焊接有连接杆，所述连接杆的外壁套设有滑动套块，所述液压缸螺钉连接在基座的上端。

优选的，所述限位杆与螺孔固定杆螺纹连接，且限位杆以螺孔固定杆的中轴线对称设置。

优选的，所述限位杆的外壁与橡胶套的内壁紧密贴合，且限位杆的外壁直径大于橡胶套的内壁直径。

优选的，所述驱动机构包括卡座、连接栓、电机、输出轴和固定套环，所述卡座的前方安装有连接栓，所述卡座的前方表面焊接有电机，所述电机的前方设置有输出轴，所述输出轴的外壁贴合有固定套环，所述连接栓螺纹连接在固定板前方表面。

优选的，所述固定机构包括衔接轮、第一固定栓、第二固定栓、定位块、螺杆和压板，所述衔接轮的内壁安装有第一固定栓，所述衔接轮的前方表面螺纹连接有第二固定栓，所述第二固定栓的外壁套设有定位块，所述定位块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有压板，所述第一固定栓螺纹连接在固定套环上。

优选的，所述打磨砂纸轮与衔接轮活动连接，且打磨砂纸轮的内壁直径大于衔接轮的外壁直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多头自动化金属复合板新型抛光机，通过设置限位栓对焊接有连接杆的安装块与液压缸的连接起到了固定的作用，通过设置液压缸使得液压缸可以驱动连接杆上升从而带动装置内固定的金属复合板与打磨砂纸轮进行对位，通过设置液压缸便于了使用者自动对金属复合板与打磨砂纸轮进行对位抛光加工，通过液压缸下降也便于了是使用者将金属复合板取下翻面加工，提高了装置的实用性；

2、该多头自动化金属复合板新型抛光机，通过设置对称的限位杆配合拧入螺孔固定杆对金属复合板起到了抵触固定的效果，对装置起到了夹持金属复合板的效果，提高了装置的实用性；

3、该多头自动化金属复合板新型抛光机，通过设置打磨砂纸轮与衔接轮为活动的连接方式，配合焊接有压板的螺杆与衔接轮上的定位块对打磨砂纸轮起到了固定的效果，便于了使用者根据打磨的情况更换相应的粗细目数的打磨砂纸轮对金属复合板进行更好的抛光，提高了装置对金属复合板的抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型对位机构的零件结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构的零件结构示意图；

图4为本实用新型固定机构的零件结构示意图。

图中：1、基座；2、防滑垫；3、对位机构；301、液压缸；302、限位栓；303、安装块；304、连接杆；305、滑动套块；4、托板；5、限位杆；6、拉杆；7、螺孔固定杆；8、橡胶套；9、金属复合板；10、固定板；11、驱动机构；1101、卡座；1102、连接栓；1103、电机；1104、输出轴；1105、固定套环；12、固定机构；1201、衔接轮；1202、第一固定栓；1203、第二固定栓；1204、定位块；1205、螺杆；1206、压板；13、打磨砂纸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多头自动化金属复合板新型抛光机，包括基座1，基座1的下端贴合有防滑垫2，且基座1的上端螺钉连接有对位机构3，对位机构3的外壁套设有托板4，且托板4的上端焊接有限位杆5，限位杆5的外侧壁焊接有拉杆6，且限位杆5的一端外壁安装有螺孔固定杆7，限位杆5的另一端外壁贴合有橡胶套8，且橡胶套8的一端抵触有金属复合板9，基座1的上端垂直焊接有固定板10，且固定板10的前方螺纹连接有驱动机构11，驱动机构11的外壁螺纹连接有固定机构12，且固定机构12的外壁贴合有打磨砂纸轮13。

进一步的，对位机构3包括液压缸301、限位栓302、安装块303、连接杆304和滑动套块305，液压缸301的上端前方安装有限位栓302，液压缸301的上端安装有安装块303，安装块303的外侧壁焊接有连接杆304，连接杆304的外壁套设有滑动套块305，液压缸301螺钉连接在基座1的上端，通过设置限位栓302对焊接有连接杆304的安装块303与液压缸301的连接起到了固定的作用，通过设置液压缸301使得液压缸301可以驱动连接杆304上升从而带动装置内固定的金属复合板9与打磨砂纸轮13进行对位，通过设置液压缸301便于了使用者自动对金属复合板9与打磨砂纸轮13进行对位抛光加工，通过液压缸301下降也便于了是使用者将金属复合板9取下翻面加工，提高了装置的实用性。

进一步的，限位杆5与螺孔固定杆7螺纹连接，且限位杆5以螺孔固定杆7的中轴线对称设置，通过设置对称的限位杆5配合拧入螺孔固定杆7对金属复合板9起到了抵触固定的效果，对装置起到了夹持金属复合板9的效果，提高了装置的实用性。

进一步的，限位杆5的外壁与橡胶套8的内壁紧密贴合，且限位杆5的外壁直径大于橡胶套8的内壁直径，通过设置橡胶套8增大了限位杆5与金属复合板9的摩擦从而达到了防滑的效果，提高了装置对金属复合板9的固定效果便于了装置进行后续的加工。

进一步的，驱动机构11包括卡座1101、连接栓1102、电机1103、输出轴1104和固定套环1105，卡座1101的前方安装有连接栓1102，卡座1101的前方表面焊接有电机1103，电机1103的前方设置有输出轴1104，输出轴1104的外壁贴合有固定套环1105，连接栓1102螺纹连接在固定板10前方表面，通过设置连接栓1102对焊接有卡座1101的电机1103与固定板10的连接起到了固定的效果，通过设置输出轴1104对固定套环1105起到了旋转驱动的作用。

进一步的，固定机构12包括衔接轮1201、第一固定栓1202、第二固定栓1203、定位块1204、螺杆1205和压板1206，衔接轮1201的内壁安装有第一固定栓1202，衔接轮1201的前方表面螺纹连接有第二固定栓1203，第二固定栓1203的外壁套设有定位块1204，定位块1204的内部螺纹连接有螺杆1205，螺杆1205的一端焊接有压板1206，第一固定栓1202螺纹连接在固定套环1105上，通过设置第一固定栓1202对衔接轮1201与固定套环1105的连接起到了固定的效果，通过设置第二固定栓1203对定位块1204起到固定的作用，通过设置焊接有压板1206的螺杆1205配合衔接轮1201上的定位块1204对打磨砂纸轮13起到了固定的效果，保证了装置在抛光过程中的稳定性。

进一步的，打磨砂纸轮13与衔接轮1201活动连接，且打磨砂纸轮13的内壁直径大于衔接轮1201的外壁直径，通过设置打磨砂纸轮13与衔接轮1201为活动的连接方式，配合焊接有压板1206的螺杆1205与衔接轮1201上的定位块1204对打磨砂纸轮13起到了固定的效果，便于了使用者根据打磨的情况更换相应的粗细目数的打磨砂纸轮13对金属复合板9进行更好的抛光，提高了装置对金属复合板9的抛光效果。

工作原理：装置使用前，接通外部电源，打开液压缸301的开关，随后液压缸301开始工作，驱动连接杆304下降致合适高度时关闭液压缸301的开关，随后将根据所需加工金属复合板9的尺寸将连接杆304外壁套设的滑动套块305滑动致大概长度，随后将金属复合板9放置于托板4的上端，随后将焊接有拉杆6的限位杆5顺时针拧入螺孔固定杆7中，从而将放置于托板4的金属复合板9固定，随后将粗打磨砂纸轮13套入衔接轮1201的外壁，随后将焊接有压板1206的螺杆1205拧入定位块1204固定；

装置使用时，打开液压缸301的开关，液压缸301开始带动金属复合板9上升对位至合适加工的高度后，打开电机1103的开关，电机1103开始工作通过输出轴1104带动固定套环1105外侧安装的衔接轮1201旋转，从而带动打磨砂纸轮13旋转对金属复合板9进行打磨抛光，加工过程中也可以通过推拉拉杆6对金属复合板9与打磨砂纸轮13间进行往复运动加大装置的抛光效果，根据加工的要求也可以对打磨砂纸轮13进行更换不同目数的打磨砂纸轮13，从而提高装置对金属复合板9的抛光效果；

装置不使用时，关闭液压缸301与电机1103的开关，最后关闭外部电源，上述液压缸301的使用型号为CDM2B25，上述电机1103的使用型号为YE2-132S-4，就这样一种多头自动化金属复合板新型抛光机的安装和使用过程就完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多头自动化金属复合板新型抛光机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的下端贴合有防滑垫(2)，且基座(1)的上端螺钉连接有对位机构(3)，所述对位机构(3)的外壁套设有托板(4)，且托板(4)的上端焊接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的外侧壁焊接有拉杆(6)，且限位杆(5)的一端外壁安装有螺孔固定杆(7)，所述限位杆(5)的另一端外壁贴合有橡胶套(8)，且橡胶套(8)的一端抵触有金属复合板(9)，所述基座(1)的上端垂直焊接有固定板(10)，且固定板(10)的前方螺纹连接有驱动机构(11)，所述驱动机构(11)的外壁螺纹连接有固定机构(12)，且固定机构(12)的外壁贴合有打磨砂纸轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种多头自动化金属复合板新型抛光机，其特征在于：所述对位机构(3)包括液压缸(301)、限位栓(302)、安装块(303)、连接杆(304)和滑动套块(305)，所述液压缸(301)的上端前方安装有限位栓(302)，所述液压缸(301)的上端安装有安装块(303)，所述安装块(303)的外侧壁焊接有连接杆(304)，所述连接杆(304)的外壁套设有滑动套块(305)，所述液压缸(301)螺钉连接在基座(1)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种多头自动化金属复合板新型抛光机，其特征在于：所述限位杆(5)与螺孔固定杆(7)螺纹连接，且限位杆(5)以螺孔固定杆(7)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种多头自动化金属复合板新型抛光机，其特征在于：所述限位杆(5)的外壁与橡胶套(8)的内壁紧密贴合，且限位杆(5)的外壁直径大于橡胶套(8)的内壁直径。

5.根据权利要求1所述的一种多头自动化金属复合板新型抛光机，其特征在于：所述驱动机构(11)包括卡座(1101)、连接栓(1102)、电机(1103)、输出轴(1104)和固定套环(1105)，所述卡座(1101)的前方安装有连接栓(1102)，所述卡座(1101)的前方表面焊接有电机(1103)，所述电机(1103)的前方设置有输出轴(1104)，所述输出轴(1104)的外壁贴合有固定套环(1105)，所述连接栓(1102)螺纹连接在固定板(10)前方表面。

6.根据权利要求5所述的一种多头自动化金属复合板新型抛光机，其特征在于：所述固定机构(12)包括衔接轮(1201)、第一固定栓(1202)、第二固定栓(1203)、定位块(1204)、螺杆(1205)和压板(1206)，所述衔接轮(1201)的内壁安装有第一固定栓(1202)，所述衔接轮(1201)的前方表面螺纹连接有第二固定栓(1203)，所述第二固定栓(1203)的外壁套设有定位块(1204)，所述定位块(1204)的内部螺纹连接有螺杆(1205)，所述螺杆(1205)的一端焊接有压板(1206)，所述第一固定栓(1202)螺纹连接在固定套环(1105)上。

7.根据权利要求6所述的一种多头自动化金属复合板新型抛光机，其特征在于：所述打磨砂纸轮(13)与衔接轮(1201)活动连接，且打磨砂纸轮(13)的内壁直径大于衔接轮(1201)的外壁直径。

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