CN219749164U - 一种多层装饰板压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种多层装饰板压合装置，包括底板、第一夹持组件和第二夹持组件，底板的顶部中心处固定连接有固定座，且固定座的顶部固定连接有下压板，下压板的上表面中心处固定嵌设有压力传感器，底板的顶部四角处固定连接有四组支撑杆，各支撑杆的顶端均固定连接在同一个顶板的底部，顶板的底部中心处固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆头部固定连接有上压板，第一夹持组件与第二夹持组件均设置在底板的顶部；本实用新型的有益效果是，可以快速的完成装饰板的夹持固定，同时也便于在压合完成后将其快速的取出，有效的提高了生产的效率。

Description

一种多层装饰板压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种多层装饰板压合装置，具体涉及一种便于快速取出压合后的多层装饰板压合装置。

背景技术

装饰板是一种人造板材。它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，装饰板以纵横交错排列的多层胶合板为基材，表面以优质实木贴皮或科技木为面料，经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成，在进行冷压时，需要用到压合装置。

如公开号为CN217099287U的专利一种建筑多层装饰板压合装置，其便于对多层装饰板的挤压强度进行控制，避免了多层装饰板被挤压损坏，避免造成材料的浪费，提高了装置的使用效果；包括底座、多组压力传感器、下压板、固定机构、两组支撑板、控制器、顶板、动力机构、移动板、两组连接块和上压板，多组压力传感器均匀固定在底座顶端的中部，下压板固定在压力传感器的顶端，固定机构安装在下压板上，并且两组支撑板分别对称固定在底座顶端的左右两侧，控制器固定在右侧的支撑板上，多组压力传感器均与控制器电性连接，并且顶板固定在两组支撑板的顶端。

该装置在使用过程中，通过手动操作多个夹持板对装饰板进行固定的方式，固定效率较低进而导致了该装置的压合效率较低；同时在压合后也不便于快速的将压合后的装饰板取出，降低了生产的效率。

因此，有必要提出一种多层装饰板压合装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种多层装饰板压合装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种多层装饰板压合装置，包括底板、第一夹持组件和第二夹持组件，所述底板的顶部中心处固定连接有固定座，且固定座的顶部固定连接有下压板，所述下压板的上表面中心处固定嵌设有压力传感器，所述底板的顶部四角处固定连接有四组支撑杆，各所述支撑杆的顶端均固定连接在同一个顶板的底部，所述顶板的底部中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆头部固定连接有上压板，所述第一夹持组件与第二夹持组件均设置在底板的顶部。

优选的，所述第一夹持组件的数量设置有三组并分别位于下压板的左右两侧与后侧，所述第二夹持组件设置在下压板的前侧。

优选的，所述第一夹持组件包括第一固定块和第一夹持板，所述第一固定块固定连接在底板的顶部，且第一固定块与固定座之间固定连接有两组第一滑杆，所述第一夹持板与对应的两个第一滑杆滑动连接，且第一夹持板与对应的第一固定块之间固定连接有第一气缸。

优选的，所述第二夹持组件包括第二固定块、移动板和第二夹持板，所述第二固定块固定连接在底板的顶部，且第二固定块与固定座之间固定连接有两组第二滑杆，所述移动板与对应的两个第二滑杆滑动连接，且移动板与第二固定块之间固定连接有第二气缸，所述第二夹持板活动安装在移动板的顶部。

优选的，所述移动板的顶部中心处开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述第二夹持板的底部固定连接有与对应滑块转动连接的固定板，且第二夹持板的前侧顶部固接有把手，所述滑块的左右两侧底部对称固接有限位块，所述滑槽的内侧壁上开设有与对应限位块滑动连接的限位槽。

优选的，后侧所述第一夹持板的前侧壁上开设凹槽，且凹槽位于下压板的上方，后侧所述第一夹持板的后侧壁上固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆头部贯穿到凹槽内并固接有推板。

优选的，所述上压板的顶部四角处固定连接有四组导向杆，所述顶板上开设有与对应导向杆滑动连接的导向孔，所述顶板的上表面一侧固定安装有控制器。

本实用新型的有益效果是：

（1）本多层装饰板压合装置，通过设置的第一气缸、第一夹持板、第二气缸、移动板与第二夹持板，便于将放置在下压板上方的多层装饰板进行夹持固定，以防止装饰板在压合过程中出现偏移的现象，同时相比于现有技术中夹持固定的效率更快，使用起来更加的方便。

（2）本多层装饰板压合装置，通过在移动板上开设的滑槽、滑动连接在滑槽内的滑块以及第二夹持板上的固定板，便于在装饰板压合完成后将其快速的从上压板与下压板之间取出，有效的提高了生产的效率。

（3）本多层装饰板压合装置，通过在后侧第一夹持板上设置的第三气缸与推板，进一步的加强了将压合后的装饰板取出的便捷性，同时也避免了在取出装饰板时误碰到开关导致上压板下压出现的人员受伤的问题，使用起来更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：为现有技术的结构示意图；

图2：本实用新型所述整体的结构示意图；

图3：本实用新型所述右侧剖视图；

图4：本实用新型所述上侧剖视图；

图5：本实用新型所述第二夹持板与移动板的连接示意图。

附图标记如下：

1、底板；11、固定座；12、下压板；13、压力传感器；14、支撑杆；15、顶板；16、液压缸；17、上压板；18、导向杆；19、导向孔；110、控制器；

2、第一夹持组件；21、第一固定块；22、第一夹持板；23、第一滑杆；24、第一气缸；25、凹槽；26、第三气缸；27、推板；

3、第二夹持组件；31、第二固定块；32、移动板；33、第二夹持板；34、第二滑杆；35、第二气缸；36、滑槽；37、滑块；38、固定板；39、把手；310、限位块；311、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-5所示，本实用新型提供以下实施例：

实施例一

一种多层装饰板压合装置，包括底板1、第一夹持组件2和第二夹持组件3，底板1的顶部中心处固定连接有固定座11，且固定座11的顶部固定连接有下压板12，下压板12的上表面中心处固定嵌设有压力传感器13，底板1的顶部四角处固定连接有四组支撑杆14，各支撑杆14的顶端均固定连接在同一个顶板15的底部，顶板15的底部中心处固定连接有液压缸16，液压缸16的活塞杆头部固定连接有上压板17，第一夹持组件2与第二夹持组件3均设置在底板1的顶部。

进一步的，第一夹持组件2的数量设置有三组并分别位于下压板12的左右两侧与后侧，第二夹持组件3设置在下压板12的前侧。通过设置的三组第一夹持组件2与第二夹持组件3便于对装饰板的四周进行夹持固定，以防止装饰板在压合过程中出现偏移的现象。

进一步的，第一夹持组件2包括第一固定块21和第一夹持板22，第一固定块21固定连接在底板1的顶部，且第一固定块21与固定座11之间固定连接有两组第一滑杆23，第一夹持板22与对应的两个第一滑杆23滑动连接，且第一夹持板22与对应的第一固定块21之间固定连接有第一气缸24。

进一步的，第二夹持组件3包括第二固定块31、移动板32和第二夹持板33，第二固定块31固定连接在底板1的顶部，且第二固定块31与固定座11之间固定连接有两组第二滑杆34，移动板32与对应的两个第二滑杆34滑动连接，且移动板32与第二固定块31之间固定连接有第二气缸35，第二夹持板33活动安装在移动板32的顶部。

进一步的，移动板32的顶部中心处开设有滑槽36，且滑槽36内滑动连接有滑块37，第二夹持板33的底部固定连接有与对应滑块37转动连接的固定板38，且第二夹持板33的前侧顶部固接有把手39，滑块37的左右两侧底部对称固接有限位块310，滑槽36的内侧壁上开设有与对应限位块310滑动连接的限位槽311。通过在移动板32上开设的滑槽36、滑动连接在滑槽36内的滑块37以及第二夹持板33上的连固定板38，便于在装饰板压合完成后将其快速的从上压板17与下压板12之间取出，有效的提高了生产的效率。

进一步的，上压板17的顶部四角处固定连接有四组导向杆18，顶板15上开设有与对应导向杆18滑动连接的导向孔19，顶板15的上表面一侧固定安装有控制器110。通过设置的导向杆18与导向孔19可对上压板17的移动作出导向限制，从而在进行装饰板的压合时效果更好。

本实施例的具体实施方式为：

在使用时，首先通过把手39向上拉动第二夹持板33，第二夹持板33带动固定板38在滑槽36内上升，直至固定板38与滑槽36分离后向前转动第二夹持板33，从而使第二夹持板33不在遮挡下压板12与上压板17的前侧，之后将待压合的多层装饰板放置在上压板17与下压板12之间，最后操作第二夹持板33进行复位，复位后启动第一气缸24与第二气缸35的活塞杆伸出对装饰板的四周进行夹持固定，以防止装饰板在压合过程中出现偏移的现象，最后启动液压缸16的活塞杆伸出带动上压板17下压对装饰板进行压合，在压合的过程中通过压力传感器13与控制器110的配合进行检测装饰板受压情况，当受压达到指定值后自动停止液压缸16活塞杆的继续伸出，避免对装饰板造成损坏，压合完成后，重复以上操作即可将装饰板快速的从上压板17与下压板12之间取出，有效的提高了生产的效率。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：

后侧第一夹持板22的前侧壁上开设凹槽25，且凹槽25位于下压板12的上方，后侧第一夹持板22的后侧壁上固定连接有第三气缸26，第三气缸26的活塞杆头部贯穿到凹槽25内并固接有推板27。

本实施例中：

通过在后侧第一夹持板22上设置的第三气缸26与推板27，进一步的加强了将压合后的装饰板取出的便捷性，同时也避免了在取出装饰板时误碰到开关导致上压板17下压出现的人员受伤的问题，使用起来更加安全。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种多层装饰板压合装置，其特征在于：包括底板(1)、第一夹持组件(2)和第二夹持组件(3)，所述底板(1)的顶部中心处固定连接有固定座(11)，且固定座(11)的顶部固定连接有下压板(12)，所述下压板(12)的上表面中心处固定嵌设有压力传感器(13)，所述底板(1)的顶部四角处固定连接有四组支撑杆(14)，各所述支撑杆(14)的顶端均固定连接在同一个顶板(15)的底部，所述顶板(15)的底部中心处固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)的活塞杆头部固定连接有上压板(17)，所述第一夹持组件(2)与第二夹持组件(3)均设置在底板(1)的顶部；

所述第二夹持组件(3)包括第二固定块(31)、移动板(32)和第二夹持板(33)，所述第二固定块(31)固定连接在底板(1)的顶部，且第二固定块(31)与固定座(11)之间固定连接有两组第二滑杆(34)，所述移动板(32)与对应的两个第二滑杆(34)滑动连接，且移动板(32)与第二固定块(31)之间固定连接有第二气缸(35)，所述第二夹持板(33)活动安装在移动板(32)的顶部，所述移动板(32)的顶部中心处开设有滑槽(36)，且滑槽(36)内滑动连接有滑块(37)，所述第二夹持板(33)的底部固定连接有与对应滑块(37)转动连接的固定板(38)，且第二夹持板(33)的前侧顶部固接有把手(39)，所述滑块(37)的左右两侧底部对称固接有限位块(310)，所述滑槽(36)的内侧壁上开设有与对应限位块(310)滑动连接的限位槽(311)。

2.根据权利要求1所述一种多层装饰板压合装置，其特征在于：所述第一夹持组件(2)的数量设置有三组并分别位于下压板(12)的左右两侧与后侧，所述第二夹持组件(3)设置在下压板(12)的前侧。

3.根据权利要求2所述一种多层装饰板压合装置，其特征在于：所述第一夹持组件(2)包括第一固定块(21)和第一夹持板(22)，所述第一固定块(21)固定连接在底板(1)的顶部，且第一固定块(21)与固定座(11)之间固定连接有两组第一滑杆(23)，所述第一夹持板(22)与对应的两个第一滑杆(23)滑动连接，且第一夹持板(22)与对应的第一固定块(21)之间固定连接有第一气缸(24)。

4.根据权利要求3所述一种多层装饰板压合装置，其特征在于：后侧所述第一夹持板(22)的前侧壁上开设凹槽(25)，且凹槽(25)位于下压板(12)的上方，后侧所述第一夹持板(22)的后侧壁上固定连接有第三气缸(26)，所述第三气缸(26)的活塞杆头部贯穿到凹槽(25)内并固接有推板(27)。

5.根据权利要求1所述一种多层装饰板压合装置，其特征在于：所述上压板(17)的顶部四角处固定连接有四组导向杆(18)，所述顶板(15)上开设有与对应导向杆(18)滑动连接的导向孔(19)，所述顶板(15)的上表面一侧固定安装有控制器(110)。