WO2014201810A1 - 一种热压装置的装板机 - Google Patents

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WO2014201810A1
WO2014201810A1 PCT/CN2013/088600 CN2013088600W WO2014201810A1 WO 2014201810 A1 WO2014201810 A1 WO 2014201810A1 CN 2013088600 W CN2013088600 W CN 2013088600W WO 2014201810 A1 WO2014201810 A1 WO 2014201810A1
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plate
main frame
hot pressing
loading machine
pressing device
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PCT/CN2013/088600
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English (en)
French (fr)
Inventor
廖述新
朱桂珍
Original Assignee
Liao Shuxin
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
    • B27D3/02—Veneer presses; Press plates; Plywood presses with a plurality of press plates, i.e. multi- platen hot presses

Definitions

  • the invention relates to a plate loading machine for a hot pressing device for plywood or wood building formwork blank processing.
  • Hot-pressing equipment is one of the most important equipment in plywood or wooden building formwork production equipment. At present, there are roughly three types of hot-pressing devices: the first one is a full manual loading and unloading plate; the second is a manual loading plate to a plate loading machine, manually pushing the processed plate in the hot press to the plate holder. Then, from the loading machine to the hot press, manually stack the board at the tray (drying rack); the third is manual loading to the loading machine, which automatically processes the hot press. The board exits to the tray (drying tray) while leaving the top plate of the paneling machine in the hot press, and then stacking the boards.
  • the first type and the second type of employees have high labor intensity and low efficiency, and the employees are close to the hot press operation, the temperature is high, and there are safety hazards.
  • the third type of plate loading machine currently has many forms, but the manufacturing is complicated, the movement is complicated, and the design defects are limited to the installation and exit of the blank plate with a thickness of 7 mm or more, and the blank plate with a thickness of less than 7 mm cannot. Be applicable.
  • the utility model discloses a utility model patent of CN 202367827 U, the application date is December 28, 2011, and discloses a hot press machine with a plate loading machine, which comprises a hot press machine, and one side of the hot press machine is provided with The plate machine has a unloading plate on the other side.
  • the utility model realizes full automation of the laying plate, the pressing plate and the unloading plate, the structure thereof is relatively complicated, and still cannot be applied to the installation and exit of the thin-thickness blank plate.
  • the invention is directed to the deficiencies of the prior art, and provides a plate loading machine for a hot pressing device, which is suitable for the installation and exit of a plywood or wooden building formwork blank of 3 mm and above, which is easy to manufacture, simple to operate, and accurate in loading and unloading. .
  • a plate loading machine for a hot pressing device comprising: a main frame; a slab frame disposed in the main frame and reciprocating from the inside of the main frame to the rear of the main frame, the slab
  • the utility model comprises a plurality of layers arranged at an upper and lower interval, each of the layers includes a middle portion and two end portions, wherein the middle portion is higher than the two end portions; the hand-cranked column is fixed at the rear left and right ends of the main frame body; and the hand is turned One end of the hand is fixed to the handle column, and the other end is outwardly extended.
  • Each of the left and right sides of each layer is correspondingly provided with a hand, and the hand can be the rotating shaft at both ends of the layer. Rotate above the main frame horizontally.
  • the slab further comprises a slab column connected to the plurality of slabs at the front ends, the slab columns being vertically fixed to both end portions of each slab; the middle portion of the slab is horizontally disposed
  • the rectangular frame includes a front horizontal plate at the front end; the two end portions of the laminate are respectively a left end plate and a right end plate, and the two ends of the front horizontal plate are respectively connected with the left end plate and the right end plate, and the vertical height of the front horizontal plate Higher than the vertical height of the left and right end plates.
  • the plate loading machine of the hot pressing device further includes: a first guide rail disposed on a bottom surface of the main frame body a bottom of the shelf is slidably coupled to the first rail; and a first control unit for controlling back and forth movement of the shelf relative to the main frame.
  • the plate loading machine of the hot pressing device further includes: a second rail fixed to the ground, the bottom of the main frame is slidably coupled to the second rail; and the main frame is controlled a second control unit that moves back and forth relative to the second rail.
  • the front transverse plate, the left end plate and the right end plate are located in the same vertical plane.
  • left end plate and the right end plate are symmetrically disposed on the left and right sides of the front horizontal plate.
  • the main frame body comprises a plurality of rear transverse plates at different positions on the rear end and spaced apart from each other, and the two horizontal plates are allowed to penetrate and move back and forth between the two rear transverse plates, and each of the rear transverse plates
  • the vertical height is identical to the vertical height of each hot platen of the hot press.
  • the hand is curved inwardly.
  • the vertical height of the upper surface of the hand is higher than the vertical height of the upper surface of the front transverse plate.
  • a hot press apparatus comprising a hot press and the plate loader of any of the above.
  • Both ends of each laminate are provided with a left end plate and a right end plate which are slightly lower than the height of the laminate, leaving a larger height space for the hand. Not only can the hand can push the thinner blank into the subsequent process, but it can also cause the driving force of the hand to fail even if the original plate is deformed or warped.
  • the hand is mounted on the outside of the main frame to make the design simple;
  • Figure 1 is a front elevational view of the plate loading machine of the present invention
  • Figure 2 is a side view of the plate loading machine of the present invention.
  • 3 to 7 are schematic views showing the stepwise state of the plate loading machine of the present invention into the hot press machine.
  • the hot press apparatus generally includes a hot press 6, a plate loader 5, and a picker 7.
  • the plate loading machine 5 of the hot pressing device of the present invention comprises a main frame 1, a shelf 2, a hand column 3, a hand 4, a first control unit (not shown) and a second control. Unit (not shown).
  • the second guide rail (not shown) is fixed to the ground, and the main frame body 1 is slidably fixed to the ground by the second guide rail, and the second control unit controls the forward and backward movement of the main frame body 1 with respect to the second guide rail.
  • the shelf 2 is disposed in the main frame 1 and is reciprocable back and forth from the inside of the main frame 1 to the rear of the main frame 1.
  • the bottom of the main frame body 1 is provided with a first guide rail (not shown) that runs forward and backward.
  • the bottom of the layup frame 2 is slidably connected to the first guide rail, and the first control unit controls the layup frame 2 relative to the main frame. 1 before and after movement.
  • the shelf 2 includes a plurality of laminates 21 and laminate pillars 22.
  • the laminate 21 is used to carry the embryonic panels, which are located at different horizontal planes and spaced apart from each other.
  • Each of the laminates 21 includes a middle portion and two end portions, and the intermediate portion is higher than the both end portions.
  • the middle portion of the laminate 21 is a horizontally disposed rectangular frame including a front transverse plate 211 at the front end, and the two end portions are a left end plate 212 and a right end plate 213 corresponding to each of the front transverse plates 211, respectively.
  • Both ends of the front cross plate 211 are connected to the left end plate 212 and the right end plate 213, respectively, and the vertical height of the front cross plate 211 is higher than the vertical heights of the left end plate 212 and the right end plate 213.
  • the left end plate 212 and the right end plate 213 are symmetrical with respect to the front transverse plate 211, and the front transverse plate 211, the left end plate 212, and the right end plate 213 are located in the same vertical plane.
  • the ply columns 22 are located on the left and right sides of the front end of the ply shelf 2, and each ply 21 is fixed to the left and right ply columns 22 by the left end plate 212 and the right end plate 213, respectively.
  • Each of the left end plates 23 and each of the right end plates 24 are vertically fixed to the two ply columns 22.
  • the crutches column 3 is fixed to the left and right ends of the rear of the main frame body 1.
  • One end of the hand 4 is fixed to the crutches column 3, and the other end is outwardly extended, and the hand 4 is integrally curved in an inner curved shape.
  • the hand 4 is rotated by the hand column 3, and can be horizontally rotated above the both ends of the layer 21 and pushed out to the rear of the main frame 1.
  • a handle 4 is provided corresponding to each of the left and right sides of each of the laminates 21.
  • the vertical height of the upper surface of the hand 4 is higher than the vertical height of the upper surface of the front cross plate 211.
  • the number of layers of the laminate 21 and the spacing between the two laminates are adjusted according to the number of layers of the hot press 6 and the spacing between the hot press plates; the number of the hand 4 and the mounting position are also hot pressed. The number of layers of the machine and the interval between the hot platens are adjusted.
  • the main frame body 1 further includes a plurality of rear transverse plates (not shown) at different positions on the rear end and spaced apart from each other at a rear end, and between the two rear transverse plates, the ply 21 can be penetrated and before and after. Movement, the vertical height of each rear transverse plate is identical to the vertical height of each hot platen of the hot press.
  • the plate loader 5 is moved to the front of the heat press 6 under the control of the second control unit, and the rear cross plate 11 is aligned with the hot platen of the heat press 6. Then, the blanks 8 which are subjected to hot press processing are placed on each of the laminates 2 of the layup frame 2 by manual loading.
  • the hand 4 is located at a position above the end portions of the same layer 21 away from the intermediate portion as the initial position of the hand 4 .
  • the shelf 2 moves toward the hot press, and then the laminate 21 is from the rear transverse plate 11 Throughout, the middle portion of the laminate 21 mostly enters between the hot platens of the hot press 6, at which time the first control unit controls the hand 4 to reciprocally rotate horizontally inward from the initial position, the level of the hand 4 The rotation area is above the both end portions of the laminate 21. Due to the rotation of the hand 4, the blank 8 on the laminate 21 is gradually transferred into the hot press 6, and the freshly pressed blank 8 on the hot press 6 is fed into the picker 7 (Fig. 4). .
  • the hand 4 is further rotated toward the hot press, and the blank 8 is further fed to the corresponding position of the hot platen of the hot press 6, and then the hand 4 is stopped at the extreme position (Fig. 5).
  • the first control unit re-controls the layer shelf 2 to be withdrawn into the main frame body 1 (as shown in FIG. 6), and the hand 4 does not move.
  • the hand 4 acts as a limit on the blank plate, that is, the layer 21 is withdrawn.
  • the hand 4 is ensured that the blank 8 remains between every two hot platens of the hot press, and the blank 8 falls from the ply 21 onto the hot platen of the hot press.
  • the hand 4 is returned from the extreme position to the initial position (Fig. 7).
  • the one-time loading of the plate loading machine 5 to the heat press machine 6 is completed.
  • the hand 4 of the present invention can move a thinner blank plate, so that the thin plate with a minimum thickness of 3 mm is mounted. Access to the hot press is also achieved. In addition, since the hand 4 has a larger thickness, it is not easy to fail even if the blank is deformed or warped.

Abstract

一种热压装置的装板机（5），包括主框体（1）；层板架（2），设置于主框体（1）内并可从主框体（1）内部向主框体（1）后方往复运动，层板架（2）包括上下间隔设置的多个层板（21），每个层板（21）包括中间部分和两端部分，中间部分高于两端部分；拐手立柱（3），固定于主框体（1）的后方左右两端；和拐手（4），拐手（4）的一端固定于拐手立柱（3），另一端向外伸出，每个层板（21）的左右各对应设置一拐手（4），该拐手（4）可以拐手立柱（3）为转轴在层板（21）两端部分的上方水平转动至主框体（1）外。该装板机（5）适用于3mm及以上的胶合板或木质建筑模板胚料的装机和出机，制造容易，操作简单，装板准确方便。

Description

一种热压装置的装板机 技术领域
本发明涉及一种用于胶合板或木质建筑模板胚料加工的热压装置的装板机。
背景技术
在胶合板或木质建筑模板生产设备中， 热压装置是最重要的设备之一。 目前热压装置的 装板方式大致有三大类型： 第一种是全人工装卸板； 第二种是人工装板到装板机， 人工将热 压机内已加工好的板子推到接板架， 再从装板机进料到热压机内， 人工在接板架 （晾板架） 处接板堆叠； 第三种是人工装板到装板机， 自动将热压机内已加工好的板子出到接板架 （晾 板架） 同时将装板机上胚板留在热压机内， 再接板堆叠。
第一类型和第二类型员工劳动强度高， 效率低， 并且员工要靠近热压机操作， 温度高， 有安全隐患。 第三类型装板的装板机目前有多种形式， 但制造复杂， 动作复杂， 且因设计缺 陷仅限于厚度为 7mm以上胚板的装机和出机， 对于厚度低于 7mm的胚板则不能适用。
公开号为 CN 202367827 U， 申请日为 2011年 12月 28日的实用新型专利， 公开了一种 带有装板机的热压机， 构成包括热压机， 热压机的一侧设有装板机， 另一侧设有卸板架。 该 实用新型虽然实现了放板、 压板、 卸板全自动化， 但其结构较为复杂， 且仍然不能适用于厚 度较薄胚板的装机和出机。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种热压装置的装板机，适用于 3mm及以上的胶合板 或木质建筑模板胚料的装机和出机， 它制造容易、 操作简单， 装板准确方便。
为了达到上述技术效果， 本发明是通过以下技术方案实现的：
一种热压装置的装板机， 其特征在于包括： 主框体； 层板架， 设置于所述主框体内并可 从主框体内部向主框体后方往复运动， 所述层板架包括上下间隔设置的多个层板， 每个层板 包括中间部分和两端部分， 中间部分高于两端部分； 拐手立柱， 固定于主框体的后方左右两 端； 和拐手， 拐手的一端固定于所述拐手立柱， 另一端向外伸出， 每个层板的左右各对应设 置一拐手， 所述拐手可以所述拐手立柱为转轴在层板两端部分的上方水平转动至主框体外。
进一步地， 所述层板架还包括位于前方两端的连接多个层板的层板立柱， 所述层板立柱 与每个层板的两端部分垂直固定； 层板的中间部分是水平设置的矩形框， 包括位于前端的前 横板； 层板的两端部分分别是左端板和右端板， 所述前横板的两端分别与左端板和右端板连 接， 且前横板的竖直高度高于所述左端板和右端板的竖直高度。
进一步地， 所述的热压装置的装板机还包括： 设置于主框体底面前后走向的第一导轨， 层板架的底部与所述第一导轨滑动式连接； 和用于控制所述层板架相对于所述主框体前后运 动的第一控制单元。
再进一步， 所述的热压装置的装板机还包括： 固定于地面的第二导轨， 主框体的底部与 所述第二导轨可前后滑动地连接； 和用于控制所述主框体相对于所述第二导轨前后运动的第 二控制单元。
优选地， 所述前横板、 左端板和右端板位于同一竖直平面。
进一步地， 所述左端板和右端板对称设置于所述前横板的左右两侧。
优选地， 主框体包括位于后端的处于不同水平面且上下间隔设置的多个后横板， 每两个 后横板之间可供所述层板穿入和前后运动， 每个后横板的竖直高度与热压机的每个热压板的 竖直高度一一对应相同。
优选地， 所述拐手呈内弯曲弧形。
进一步地， 拐手的上表面竖直高度高于前横板的上表面竖直高度。
一种热压装置， 其特征在于， 包括热压机和上述任一所述的装板机。
与现有技术相比， 本发明的有益效果是：
( 1 )每个层板的两端都设有比层板高度稍低的左端板和右端板， 给拐手留出更大的高度 空间。 不仅使得拐手可以推动更薄胚板进入后续工序， 还可以在即使胚板有变形、 翘曲的情 况下也不至于造成拐手的推动力失效。 拐手安装于主框体的外部， 使设计制造简单；
(2) 适用于 3mm及以上的胶合板或木质建筑模板胚料装机和出机， 操作简单， 装板准 确方便。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解， 与本发明的实施例一起用于解释本发明， 并不构 成对本发明的限制， 在附图中：
图 1是本发明装板机的正面示意图；
图 2是本发明装板机的侧面示意图；
图 3〜图 7是本发明的装板机向热压机进板的分步状态示意图。
其巾：
1-主框体， 2-层板架， 21-层板， 211-前横板， 212-左端板， 213-右端板，
22-层板立柱， 3-拐手立柱， 4-拐手， 5-装板机， 6-热压机， 7-接板机， 8-胚板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优选实施例仅 用于说明和解释本发明， 并不用于限定本发明。 热压装置一般都包括热压机 6、 装板机 5和接板机 7。
如图 1所示， 本发明热压装置的装板机 5， 包括主框体 1、 层板架 2、 拐手立柱 3、 拐手 4、 第一控制单元 （未图示） 和第二控制单元 （未图示）。
第二导轨 （未图示） 固定于地面， 主框体 1通过第二导轨可前后滑动地固定于地面， 由 第二控制单元控制主框体 1相对于第二导轨的前后运动。
层板架 2设置于主框体 1内并可从主框体 1的内部向主框体 1后方做前后往复运动。 主 框体 1的底部设有前后走向的第一导轨 （未图示）， 层板架 2的底部与第一导轨滑动式连接， 由第一控制单元来控制层板架 2相对于主框体 1的前后运动。
层板架 2包括多个层板 21和层板立柱 22。 层板 21用于承载胚板， 位于不同水平面且上 下间隔设置。 每个层板 21包括中间部分和两端部分， 中间部分高于两端部分。 本实施例中， 层板 21的中间部分为水平设置的矩形框， 包括位于前端的前横板 211， 两端部分分别是与每 个前横板 211相对应的左端板 212和右端板 213。 前横板 211的两端分别与左端板 212和右 端板 213连接， 且前横板 211的竖直高度高于左端板 212和右端板 213的竖直高度。 左端板 212和右端板 213相对于前横板 211对称， 且前横板 211、左端板 212和右端板 213位于同一 竖直平面。 层板立柱 22位于层板架 2的前端左右两侧， 每个层板 21分别通过左端板 212和 右端板 213与左右两侧的层板立柱 22固定。每个左端板 23和每个右端板 24都与两个层板立 柱 22垂直固定。
拐手立柱 3固定于主框体 1后方的左右两端， 拐手 4的一端固定于拐手立柱 3， 另一端 向外伸出， 拐手 4整体呈内弯曲的弧形。拐手 4以拐手立柱 3为转轴， 可在层板 21的两端部 分上方水平转动并将胚板向主框体 1后方推出。 每个层板 21的左右各对应设置一拐手 4。 拐 手 4的上表面的竖直高度高于前横板 211的上表面的竖直高度。
实际应用中，层板 21的层数和两层板之间的间距按照热压机 6的层数和热压板之间的间 距进行调整； 拐手 4的数量和安装位置也同样按热压机的层数和热压板的间隔调整。
本实施例中， 主框体 1还包括位于后端的处于不同水平面且上下间隔设置的多个后横板 (未图示）， 每两个后横板之间可供层板 21穿入和前后运动， 每个后横板的竖直高度与热压 机的每个热压板的竖直高度一一对应相同。
本发明热压装置的装板机 5使用时， 如图 3〜7所示：
如图 3， 装板机 5在第二控制单元的控制下移动到热压机 6的前方， 将后横板 11与热压 机 6的热压板对齐。 然后人工装板， 把需要热压加工的胚板 8搁置在层板架 2的每个层板 2 上。 拐手 4位于同层层板 21的两端部分上方远离中间部分的位置， 作为拐手 4的初始位置。
启动第一控制单元的控制按钮， 层板架 2向热压机方向运动， 然后层板 21从后横板 11 中穿过， 层板 21的中间部分大部分进入到热压机 6的热压板之间， 此时第一控制单元控制拐 手 4往复地从初始位置水平向内转动， 拐手 4的水平转动区域是层板 21的两端部分的上方。 由于拐手 4的转动， 将层板 21上的胚板 8逐渐拨入热压机 6， 同时将热压机 6上已经热压完 毕的胚板 8送入接板机 7 (如图 4)。 然后拐手 4进一步朝向热压机方向转动， 进一步将胚板 8送入热压机 6的热压板对应位置， 然后拐手 4停止于极限位置 （如图 5)。 第一控制单元再 控制层板架 2撤回到主框体 1内 （如图 6)， 拐手 4不动， 此时拐手 4对胚板起到限位作用， 即在层板 21 回撤之时， 保证胚板 8仍然留在热压机的每两个热压板之间， 且胚板 8从层板 21上落到热压机的热压板上。 层板架 2回到原位后， 拐手 4由极限位置再回到初始位置 （如 图 7)。 这样， 装板机 5向热压机 6的一次进板就结束了。
由于前横板 211的竖直高度高于所述左端板 212和右端板 213的竖直高度， 使得本发明 中拐手 4可以拨动更薄的胚板，使得最小厚度为 3mm的薄板装板进入热压机也得以实现。另 夕卜， 由于拐手 4具有更大的厚度， 即使胚板有变形或翘曲也不容易失效。
最后应说明的是： 以上仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照 实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换， 但是凡在本发明的 精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

权 利 要 求 书
1. 一种热压装置的装板机， 其特征在于包括：
主框体；
层板架， 设置于所述主框体内并可从主框体内部向主框体后方往复运动， 所述层板架包 括上下间隔设置的多个层板， 每个层板包括中间部分和两端部分， 中间部分高于两端部分； 拐手立柱， 固定于主框体的后方左右两端；
和拐手， 拐手的一端固定于所述拐手立柱， 另一端向外伸出， 每个层板的左右各对应设 置一拐手， 所述拐手可以所述拐手立柱为转轴在层板两端部分的上方水平转动至主框体外。
2. 根据权利要求 1 所述的热压装置的装板机， 其特征在于： 所述层板架还包括位于前方两 端的连接多个层板的层板立柱， 所述层板立柱与每个层板的两端部分垂直固定； 层板的中间 部分是水平设置的矩形框， 包括位于前端的前横板； 层板的两端部分分别是左端板和右端板， 所述前横板的两端分别与左端板和右端板连接， 且前横板的竖直高度高于所述左端板和右端 板的竖直高度。
3. 根据权利要求 1所述的热压装置的装板机， 其特征在于： 还包括：
设置于主框体底面前后走向的第一导轨， 层板架的底部与所述第一导轨滑动式连接； 和用于控制所述层板架相对于所述主框体前后运动的第一控制单元。
4. 根据权利要求 1所述的热压装置的装板机， 其特征在于还包括：
固定于地面的第二导轨， 主框体的底部与所述第二导轨可前后滑动地连接；
和用于控制所述主框体相对于所述第二导轨前后运动的第二控制单元。
5. 根据权利要求 2所述的热压装置的装板机， 其特征在于： 所述前横板、 左端板和右端板 位于同一竖直平面。
6. 根据权利要求 2所述的热压装置的装板机， 其特征在于： 所述左端板和右端板对称设置 于所述前横板的左右两侧。
7. 根据权利要求 1 所述的热压装置的装板机， 其特征在于： 主框体包括位于后端的处于不 同水平面且上下间隔设置的多个后横板， 每两个后横板之间可供所述层板穿入和前后运动， 每个后横板的竖直高度与热压机的每个热压板的竖直高度一一对应相同。
8. 根据权利要求 1所述的热压装置的装板机， 其特征在于： 所述拐手呈内弯曲弧形。
9. 根据权利要求 7所述的热压装置的装板机， 其特征在于： 拐手的上表面竖直高度高于前 横板的上表面竖直高度。
10.—种热压装置， 其特征在于， 包括热压机和权利要求 1〜9任一所述的装板机。
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