CN206326707U - 一种木工板精确定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木工板精确定位装置，包括支架、台面、沿台面对称布置的2根纵向限位条、推料气缸、连接头、推料板、沿台面对称布置的支撑块、木工板放置箱、横向限位条、沿台面对称布置的2块挡板、弹片，推料气缸回程，从而带动与连接头固连的推料板推动最下层的木工板前移，在纵向限位条限位作用下，木工板不会发生偏移、错位，当木工板与弹片接触后，随着推料气缸进一步移动，弹片发生形变将木工板进行对中，最终在弹片和横向限位条限位作用下，木工板精确移动到设定位置。该装置结构简单，能自动对木工板进行定位，不仅定位精度高，而且降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

Description

一种木工板精确定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种木工板精确定位装置。

背景技术

木工板是由两片单板中间胶压拼接木板而成，中间木板是由优质天然的木板方经热处理(即烘干室烘干)以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成，拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成，在木板涂胶粘接单板后，需要操作人员搬运到指定位置并手动定位，随后通过自动送料装置将木板输送到热压机内进行热压，手动搬运木板进行定位不仅精度低，而且劳动强度大，生产效率低。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种木工板精确定位装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种木工板精确定位装置，来解决手动搬运木板进行定位不仅精度低而且效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种木工板精确定位装置，包括支架、台面、沿台面对称布置的2根纵向限位条、推料气缸、连接头、推料板、沿台面对称布置的支撑块、木工板放置箱、横向限位条、沿台面对称布置的2块挡板、弹片，所述的台面位于支架上端，所述的台面与支架螺纹相连，所述的纵向限位条位于台面上端，所述的纵向限位条与台面螺纹相连，所述的推料气缸位于台面底部，所述的推料气缸与台面铰链相连，所述的连接头位于推料气缸左侧且贯穿台面，所述的连接头与推料气缸螺纹相连且与台面活动相连，所述的推料板位于台面上端且位于连接头上端，所述的推料板与台面活动相连且与连接头螺纹相连，所述的支撑块位于台面外侧，所述的支撑块与台面螺纹相连，所述的木工板放置箱位于支撑块内侧，所述的木工板放置箱与支撑块螺纹相连，所述的横向限位条位于台面上端右侧且位于纵向限位条内侧，所述的横向限位条与台面螺纹相连且与纵向限位条活动相连，所述的挡板位于台面上端且位于纵向限位条右侧，所述的挡板与台面螺纹相连且与纵向限位条活动相连，所述的弹片位于挡板一侧，所述的弹片与挡板焊接相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的支撑块数量为4件，对称布置于木工板放置箱。

进一步的，所述的台面还设有滑动槽，所述的滑动槽贯穿台面主体，所述的滑动槽轴线与推料板轴线重合。

进一步的，所述的支撑块还设有若干调节孔，所述的调节孔贯穿支撑块主体。

进一步的，所述的木工板放置箱还设有拉手，所述的拉手位于木工板放置箱外侧，所述的拉手与木工板放置箱螺纹相连。

进一步的，所述的拉手数量为2件，对称布置于木工板放置箱。

与现有技术相比，该木工板精确定位装置，工作时，根据木工板的厚度，选择合适位置的调节孔安装木工板放置箱，此时，木工板放置箱与台面之间的间距大于一块木工板的厚度而小于块木工板的厚度，推料气缸回程，从而带动与连接头固连的推料板推动最下层的木工板前移，在纵向限位条限位作用下，木工板不会发生偏移、错位，当木工板与弹片接触后，随着推料气缸进一步移动，弹片发生形变将木工板进行对中，最终在弹片和横向限位条限位作用下，木工板精确移动到设定位置，同时，倒数第二层的木工板落在推料板上，由于木工板放置箱的限位作用，该木工板不会落在台面上，当推料气缸回程后，木工板完全落在台面上，重复以上动作，直到完成所有木工板的精确定位，滑动槽用于避让连接头，通过拉手可方便将木工板放置箱抬起，使得木工板放置箱位置调节快捷。该装置结构简单，能自动对木工板进行定位，不仅定位精度高，而且降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型俯视图

支架 1 台面 2

纵向限位条 3 推料气缸 4

连接头 5 推料板 6

支撑块 7 木工板放置箱 8

横向限位条 9 挡板 10

弹片 11 滑动槽 201

调节孔 701 拉手 801

具体实施方式

如图1、图2所示，一种木工板精确定位装置，包括支架1、台面2、沿台面对称布置的2根纵向限位条3、推料气缸4、连接头5、推料板6、沿台面对称布置的支撑块7、木工板放置箱8、横向限位条9、沿台面对称布置的2块挡板10、弹片11，所述的台面2位于支架1上端，所述的台面2与支架1螺纹相连，所述的纵向限位条3位于台面2上端，所述的纵向限位条3与台面2螺纹相连，所述的推料气缸4位于台面2底部，所述的推料气缸4与台面2铰链相连，所述的连接头5位于推料气缸4左侧且贯穿台面2，所述的连接头5与推料气缸4螺纹相连且与台面2活动相连，所述的推料板6位于台面2上端且位于连接头5上端，所述的推料板6与台面2活动相连且与连接头5螺纹相连，所述的支撑块7位于台面2外侧，所述的支撑块7与台面2螺纹相连，所述的木工板放置箱8位于支撑块7内侧，所述的木工板放置箱8与支撑块7螺纹相连，所述的横向限位条9位于台面2上端右侧且位于纵向限位条3内侧，所述的横向限位条9与台面2螺纹相连且与纵向限位条3活动相连，所述的挡板10位于台面2上端且位于纵向限位条3右侧，所述的挡板10与台面2螺纹相连且与纵向限位条3活动相连，所述的弹片11位于挡板10一侧，所述的弹片11与挡板10焊接相连，所述的支撑块7数量为4件，对称布置于木工板放置箱8,所述的台面2还设有滑动槽201，所述的滑动槽201贯穿台面2主体，所述的滑动槽201轴线与推料板6轴线重合，所述的支撑块7还设有若干调节孔701，所述的调节孔701贯穿支撑块7主体，所述的木工板放置箱8还设有拉手801，所述的拉手801位于木工板放置箱8外侧，所述的拉手801与木工板放置箱8螺纹相连，所述的拉手801数量为2件，对称布置于木工板放置箱801，该木工板精确定位装置，工作时，根据木工板的厚度，选择合适位置的调节孔701安装木工板放置箱8，此时，木工板放置箱8与台面2之间的间距大于一块木工板的厚度而小于2块木工板的厚度，推料气缸4回程，从而带动与连接头5固连的推料板6推动最下层的木工板前移，在纵向限位条3限位作用下，木工板不会发生偏移、错位，当木工板与弹片11接触后，随着推料气缸4进一步移动，弹片11发生形变将木工板进行对中，最终在弹片11和横向限位条9限位作用下，木工板精确移动到设定位置，同时，倒数第二层的木工板落在推料板6上，由于木工板放置箱8的限位作用，该木工板不会落在台面2上，当推料气缸4回程后，木工板完全落在台面2上，重复以上动作，直到完成所有木工板的精确定位，滑动槽201用于避让连接头5，通过拉手801可方便将木工板放置箱8抬起，使得木工板放置箱8位置调节快捷。该装置结构简单，能自动对木工板进行定位，不仅定位精度高，而且降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木工板精确定位装置，其特征在于包括支架、台面、沿台面对称布置的2根纵向限位条、推料气缸、连接头、推料板、沿台面对称布置的支撑块、木工板放置箱、横向限位条、沿台面对称布置的2块挡板、弹片，所述的台面位于支架上端，所述的台面与支架螺纹相连，所述的纵向限位条位于台面上端，所述的纵向限位条与台面螺纹相连，所述的推料气缸位于台面底部，所述的推料气缸与台面铰链相连，所述的连接头位于推料气缸左侧且贯穿台面，所述的连接头与推料气缸螺纹相连且与台面活动相连，所述的推料板位于台面上端且位于连接头上端，所述的推料板与台面活动相连且与连接头螺纹相连，所述的支撑块位于台面外侧，所述的支撑块与台面螺纹相连，所述的木工板放置箱位于支撑块内侧，所述的木工板放置箱与支撑块螺纹相连，所述的横向限位条位于台面上端右侧且位于纵向限位条内侧，所述的横向限位条与台面螺纹相连且与纵向限位条活动相连，所述的挡板位于台面上端且位于纵向限位条右侧，所述的挡板与台面螺纹相连且与纵向限位条活动相连，所述的弹片位于挡板一侧，所述的弹片与挡板焊接相连。

2.如权利要求1所述的木工板精确定位装置，其特征在于所述的支撑块数量为4件，对称布置于木工板放置箱。

3.如权利要求1所述的木工板精确定位装置，其特征在于所述的台面还设有滑动槽，所述的滑动槽贯穿台面主体，所述的滑动槽轴线与推料板轴线重合。

4.如权利要求1所述的木工板精确定位装置，其特征在于所述的支撑块还设有若干调节孔，所述的调节孔贯穿支撑块主体。

5.如权利要求1所述的木工板精确定位装置，其特征在于所述的木工板放置箱还设有拉手，所述的拉手位于木工板放置箱外侧，所述的拉手与木工板放置箱螺纹相连。

6.如权利要求5所述的木工板精确定位装置，其特征在于所述的拉手数量为2件，对称布置于木工板放置箱。