CN206326709U - 一种木工板自动压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木工板自动压合装置，包括工作台、载板台、沿载板台对称布置的支撑块、木工板放置箱、门架、压合气缸、上压板、下压板、推料气缸、推料板，将待压合的木工板放置于木工板放置箱内，木工板由于重力作用落在载板台上端，推料气缸推动推料板前移，在限位条的作用下，最下层的木工板推送到下压板上端，推料气缸工作，使得下压板沿导杆下移，在上压板和下压板的共同作用下，完成木工板的压合，同时，由于推料板的阻挡作用，倒数第二层的木工板落在推料板上端，随着推料气缸回程，倒数第二层的木工板落在载板台。该装置结构简单，通过手动放料，自动进行送料、压合，无需人工手动定位，极大提高生产效率，降低操作人员劳动强度。

Description

一种木工板自动压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种压合装置，尤其涉及一种木工板自动压合装置。

背景技术

木工板是由两片单板中间胶压拼接木板而成，中间木板是由优质天然的木板方经热处理(即烘干室烘干)以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成，拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成，在木板涂胶粘接单板后，需要操作人员将该木板搬运到压机内并手动定位，手动搬运、定位木板不仅效率低，而且误差大。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种木工板自动压合装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种木工板自动压合装置，来解决手动搬运、定位木板效率低且误差大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种木工板自动压合装置，包括工作台、载板台、沿载板台对称布置的支撑块、木工板放置箱、门架、压合气缸、上压板、下压板、推料气缸、推料板，所述的载板台位于工作台上端，所述的载板台与工作台螺纹相连，所述的支撑块位于载板台上端，所述的支撑块与载板台螺纹相连，所述的木工板放置箱位于支撑块内侧，所述的木工板放置箱与支撑块螺纹相连，所述的门架位于工作台上端且位于载板台左侧，所述的门架与工作台螺纹相连且与载板台活动相连，所述的压合气缸位于门架上端中心处，所述的压合气缸与门架螺纹相连，所述的上压板位于压合气缸下端，所述的上压板与压合气缸螺纹相连，所述的下压板位于工作台上端，所述的下压板与工作台螺纹相连，所述的推料气缸位于工作台上端右侧，所述的推料气缸与工作台螺纹相连，所述的推料板位于推料气缸左侧且位于载板台上端，所述的推料板与推料气缸螺纹相连且与载板台活动相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的上压板轴线和下压板轴线重合。

进一步的，所述的载板台还设有限位条，所述的限位条位于载板台上端，所述的限位条与载板台螺纹相连。

进一步的，所述的限位条数量为2件，对称布置于载板台。

进一步的，所述的载板台还设有避让槽，所述的避让槽不贯穿载板台主体。

进一步的，所述的门架还设有导杆，所述的导杆贯穿门架且位于上压板上端，所述的导杆与门架间隙相连且与上压板螺纹相连。

与现有技术相比，该木工板自动压合装置，工作时，将待压合的木工板放置于木工板放置箱内，木工板由于重力作用落在载板台上端，推料气缸推动推料板前移，在限位条的限位作用下，最下层的木工板推送到下压板上端，推料气缸工作，使得下压板沿导杆下移，在上压板和下压板的共同作用下，完成木工板的压合，同时，由于推料板的阻挡作用，倒数第二层的木工板落在推料板上端，随着推料气缸回程，倒数第二层的木工板落在载板台上端,重复以上动作，直到完成全部木工板的压合。该装置结构简单，通过手动放料，自动进行送料、压合，无需人工手动定位，极大提高生产效率，降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型载板台俯视图

工作台 1 载板台 2

支撑块 3 木工板放置箱 4

门架 5 压合气缸 6

上压板 7 下压板 8

推料气缸 9 推料板 10

限位条 201 避让槽 202

导杆 501

具体实施方式

如图1、图2所示，一种木工板自动压合装置，包括工作台、载板台、沿载板台对称布置的支撑块、木工板放置箱、门架、压合气缸、上压板、下压板、推料气缸、推料板，所述的载板台2位于工作台1上端，所述的载板台2与工作台1螺纹相连，所述的支撑块3位于载板台2上端，所述的支撑块3与载板台2螺纹相连，所述的木工板放置箱4位于支撑块3内侧，所述的木工板放置箱4与支撑块3螺纹相连，所述的门架5位于工作台1上端且位于载板台2左侧，所述的门架5与工作台1螺纹相连且与载板台2活动相连，所述的压合气缸6位于门架5上端中心处，所述的压合气缸6与门架5螺纹相连，所述的上压板7位于压合气缸6下端，所述的上压板7与压合气缸6螺纹相连，所述的下压板8位于工作台1上端，所述的下压板8与工作台1螺纹相连，所述的推料气缸9位于工作台1上端右侧，所述的推料气缸9与工作台1螺纹相连，所述的推料板10位于推料气缸9左侧且位于载板台2上端，所述的推料板10与推料气缸9螺纹相连且与载板台2活动相连，所述的上压板7轴线和下压板8轴线重合，所述的载板台2还设有限位条201，所述的限位条201位于载板台2上端，所述的限位条201与载板台2螺纹相连，所述的限位条201数量为2件，对称布置于载板台2，所述的载板台2还设有避让槽202，所述的避让槽202不贯穿载板台2主体，所述的门架5还设有导杆501，所述的导杆501贯穿门架5且位于上压板7上端，所述的导杆501与门架5间隙相连且与上压板7螺纹相连，该木工板自动压合装置，工作时，将待压合的木工板放置于木工板放置箱4内，木工板由于重力作用落在载板台2上端，推料气缸9推动推料板10前移，在限位条201的限位作用下，最下层的木工板推送到下压板8上端，推料气缸9工作，使得下压板8沿导杆501下移，在上压板7和下压板8的共同作用下，完成木工板的压合，同时，由于推料板10的阻挡作用，倒数第二层的木工板落在推料板10上端，随着推料气缸9回程，倒数第二层的木工板落在载板台2上端，重复以上动作，直到完成全部木工板的压合。该装置结构简单，通过手动放料，自动进行送料、压合，无需人工手动定位，极大提高生产效率，降低操作人员劳动强度。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木工板自动压合装置，其特征在于包括工作台、载板台、沿载板台对称布置的支撑块、木工板放置箱、门架、压合气缸、上压板、下压板、推料气缸、推料板，所述的载板台位于工作台上端，所述的载板台与工作台螺纹相连，所述的支撑块位于载板台上端，所述的支撑块与载板台螺纹相连，所述的木工板放置箱位于支撑块内侧，所述的木工板放置箱与支撑块螺纹相连，所述的门架位于工作台上端且位于载板台左侧，所述的门架与工作台螺纹相连且与载板台活动相连，所述的压合气缸位于门架上端中心处，所述的压合气缸与门架螺纹相连，所述的上压板位于压合气缸下端，所述的上压板与压合气缸螺纹相连，所述的下压板位于工作台上端，所述的下压板与工作台螺纹相连，所述的推料气缸位于工作台上端右侧，所述的推料气缸与工作台螺纹相连，所述的推料板位于推料气缸左侧且位于载板台上端，所述的推料板与推料气缸螺纹相连且与载板台活动相连。

2.如权利要求1所述的木工板自动压合装置，其特征在于所述的上压板轴线和下压板轴线重合。

3.如权利要求1所述的木工板自动压合装置，其特征在于所述的载板台还设有限位条，所述的限位条位于载板台上端，所述的限位条与载板台螺纹相连。

4.如权利要求3所述的木工板自动压合装置，其特征在于所述的限位条数量为2件，对称布置于载板台。

5.如权利要求1所述的木工板自动压合装置，其特征在于所述的载板台还设有避让槽，所述的避让槽不贯穿载板台主体。

6.如权利要求1所述的木工板自动压合装置，其特征在于所述的门架还设有导杆，所述的导杆贯穿门架且位于上压板上端，所述的导杆与门架间隙相连且与上压板螺纹相连。