CN206326709U - 一种木工板自动压合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种木工板自动压合装置,包括工作台、载板台、沿载板台对称布置的支撑块、木工板放置箱、门架、压合气缸、上压板、下压板、推料气缸、推料板,将待压合的木工板放置于木工板放置箱内,木工板由于重力作用落在载板台上端,推料气缸推动推料板前移,在限位条的作用下,最下层的木工板推送到下压板上端,推料气缸工作,使得下压板沿导杆下移,在上压板和下压板的共同作用下,完成木工板的压合,同时,由于推料板的阻挡作用,倒数第二层的木工板落在推料板上端,随着推料气缸回程,倒数第二层的木工板落在载板台。该装置结构简单,通过手动放料,自动进行送料、压合,无需人工手动定位,极大提高生产效率,降低操作人员劳动强度。

Description

一种木工板自动压合装置
技术领域
[0001]本头用新型涉及一种压合装置,尤其涉及一种木工板自动压合装置。
背景技术
[0002]木工板是由两片单板中间胶压拼接木板而成,中间木板是由优质天然的木板方经 热处理(即烘干室烘干)以后,加工成一定规格的木条,由拼板机拼接而成,拼接后的木板两 面各覆盖两层优质单板,再经冷、热压机胶压后制成,在木板涂胶粘接单板后,需要操作人 员将该木板搬运到压机内并手动定位,手动搬运、定位木板不仅效率低,而且误差大。鉴于 上述缺陷,实有必要设计一种木工板自动压合装置。 实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种木工板自动压合装置,来解决手 动搬运、定位木板效率低且误差大的问题。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种木工板自动压合装置,包括 工作台、载板台、沿载板台对称布置的支撑块、木工板放置箱、门架、压合气缸、上压板、下压 板、推料气缸、推料板,所述的载板台位于工作台上端,所述的载板台与工作台螺纹相连,所 述的支撑块位于载板台上端,所述的支撑块与载板台螺纹相连,所述的木工板放置箱位于 支撑块内侧,所述的木工板放置箱与支撑块螺纹相连,所述的门架位于工作台上端且位于 载板台左侧,所述的门架与工作台螺纹相连且与载板台活动相连,所述的压合气缸位于门 架上端中心处,所述的压合气缸与门架螺纹相连,所述的上压板位于压合气缸下端,所述的 上压板与压合气缸螺纹相连,所述的下压板位于工作台上端,所述的下压板与工作台螺纹 相连,所述的推料气缸位于工作台上端右侧,所述的推料气缸与工作台螺纹相连,所述的推 料板位于推料气缸左侧且位于载板台上端,所述的推料板与推料气缸螺纹相连且与载板台 活动相连。
[0005] 本实用新型进一步的改进如下:
[0006] 进一步的,所述的上压板轴线和下压板轴线重合。
[0007] 进一步的,所述的载板台还设有限位条,所述的限位条位于载板台上端,所述的限 位条与载板台螺纹相连。
[0008] 进一步的,所述的限位条数量为2件,对称布置于载板台。
[0009] 进一步的,所述的载板台还设有避让槽,所述的避让槽不贯穿载板台主体。
[0010] 进一步的,所述的门架还设有导杆,所述的导杆贯穿门架且位于上压板上端,所述 的导杆与门架间隙相连且与上压板螺纹相连。
[0011] 与现有技术相比,该木工板自动压合装置,工作时,将待压合的木工板放置于木工 板放置箱内,木工板由于重力作用落在载板台上端,推料气缸推动推料板前移,在限位条的 限位作用下,最下层的木工板推送到下压板上端,推料气缸工作,使得下压板沿导杆下移, 在上压板和下压板的共同作用下,完成木工板的压合,同时,由于推料板的阻挡作用,倒数 第二层的木工板落在推料板上端,随着推料气缸回程,倒数第二层的木工板落在载板台上 端,重复以上动作,直到完成全部木工板的压合。该装置结构简单,通过手动放料,自动进行 送料、压合,无需人工手动定位,极大提高生产效率,降低操作人员劳动强度。
附图说明
[0012] 图1示出本实用新型主视图
[0013] 图2示出本实用新型载板台俯视图
[0014] 工作台 1 载板台 2
[0015]支撑块 3 木工板放置箱 4
[0016]门架 5 压合气缸 6
[0017] 上压板 7 下压板 8
[0018] 推料气缸 9 推料板 1〇
[0019] 限位条 201 避让槽 202
[0020]导杆 501
具体实施方式
[0021]如图1、图2所示,一种木工板自动压合装置,包括工作台、载板台、沿载板台对称布 置的支撑块、木工板放置箱、门架、压合气缸、上压板、下压板、推料气缸、推料板,所述的载 板台2位于工作台1上端,所述的载板台2与工作台1螺纹相连,所述的支撑块3位于载板台2 上端,所述的支撑块3与载板台2螺纹相连,所述的木工板放置箱4位于支撑块3内侧,所述的 木工板放置箱4与支撑块3螺纹相连,所述的门架5位于工作台1上端且位于载板台2左侧,所 述的门架5与工作台1螺纹相连且与载板台2活动相连,所述的压合气缸6位于门架5上端中 心处,所述的压合气缸6与门架5螺纹相连,所述的上压板7位于压合气缸6下端,所述的上压 板7与压合气缸6螺纹相连,所述的下压板8位于工作台1上端,所述的下压板8与工作台1螺 纹相连,所述的推料气缸9位于工作台1上端右侧,所述的推料气缸9与工作台1螺纹相连,所 述的推料板10位于推料气缸9左侧且位于载板台2上端,所述的推料板10与推料气缸9螺纹 相连且与载板台2活动相连,所述的上压板7轴线和下压板8轴线重合,所述的载板台2还设 有限位条201,所述的限位条201位于载板台2上端,所述的限位条201与载板台2螺纹相连, 所述的限位条201数量为2件,对称布置于载板台2,所述的载板台2还设有避让槽202,所述 的避让槽202不贯穿载板台2主体,所述的门架5还设有导杆501,所述的导杆501贯穿门架5 且位于上压板7上端,所述的导杆501与门架5间隙相连且与上压板7螺纹相连,该木工板自 动压合装置,工作时,将待压合的木工板放置于木工板放置箱4内,木工板由于重力作用落 在载板台2上端,推料气缸9推动推料板10前移,在限位条201的限位作用下,最下层的木工 板推送到下压板8上端,推料气缸9工作,使得下压板8沿导杆501下移,在上压板7和下压板8 的共同作用下,完成木工板的压合,同时,由于推料板10的阻挡作用,倒数第二层的木工板 落在推料板10上端,随着推料气缸9回程,倒数第二层的木工板落在载板台2上端,重复以上 动作,直到完成全部木工板的压合。该装置结构简单,通过手动放料,自动进行送料、压合, 无需人工手动定位,极大提高生产效率,降低操作人员劳动强度。
[0022]本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出 发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种木工板自动压合装置,其特征在于包括工作台、载板台、沿载板台对称布置的支 撑块、木工板放置箱、门架、压合气缸、上压板、下压板、推料气缸、推料板,所述的载板台位 于工作台上端,所述的载板台与工作台螺纹相连,所述的支撑块位于载板台上端,所述的支 撑块与载板台螺纹相连,所述的木工板放置箱位于支撑块内侧,所述的木工板放置箱与支 撑块螺纹相连,所述的门架位于工作台上端且位于载板台左侧,所述的门架与工作台螺纹 相连且与载板台活动相连,所述的压合气缸位于门架上端中心处,所述的压合气缸与门架 螺纹相连,所述的上压板位于压合气缸下端,所述的上压板与压合气缸螺纹相连,所述的下 压板位于工作台上端,所述的下压板与工作台螺纹相连,所述的推料气缸位于工作台上端 右侧,所述的推料气缸与工作台螺纹相连,所述的推料板位于推料气缸左侧且位于载板台 上端,所述的推料板与推料气缸螺纹相连且与载板台活动相连。
2. 如权利要求1所述的木工板自动压合装置,其特征在于所述的上压板轴线和下压板 轴线重合。
3. 如权利要求1所述的木工板自动压合装置,其特征在于所述的载板台还设有限位条, 所述的限位条位于载板台上端,所述的限位条与载板台螺纹相连。
4. 如权利要求3所述的木工板自动压合装置,其特征在于所述的限位条数量为2件,对 称布置于载板台。
5. 如权利要求1所述的木工板自动压合装置,其特征在于所述的载板台还设有避让槽, 所述的避让槽不贯穿载板台主体。
6. 如权利要求1所述的木工板自动压合装置,其特征在于所述的门架还设有导杆,所述 的导杆贯穿门架且位于上压板上端,所述的导杆与门架间隙相连且与上压板螺纹相连。
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CN108656289A (zh) * 2018-05-21 2018-10-16 嘉善缔嘉装饰材料有限公司 一种木饰板材加工装置
CN109227847A (zh) * 2018-09-03 2019-01-18 黄雪侨 一种钢琴背架立柱压紧机
CN111716463A (zh) * 2020-06-19 2020-09-29 安徽可尔海思塑业有限公司 一种实木地板的正反面贴合工艺及装置

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