CN111716463A - 一种实木地板的正反面贴合工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实木地板的正反面贴合工艺及装置，属于实木地板装配技术领域，其中进行贴合时需要预先对板材预处理，然后进行板材布置，接着进行第一次贴合和半成品转运，然后进行第二次贴合，最后进行表面处理，贴合过程中的粘合胶起到贴合的作用，格纹网增加粘合的强度；其中实木地板的正反面贴合装置，包括送料装置、压合组件和运输皮带，在进行第一次贴合和第二次贴合中都需要先将板材推送到预定位置上，其中板材的送料过程是，伺服气缸将板材推向水平仓壁出口，板材会落到含有粘合胶的格纹网上，然后压合组件对板材进行压合，通过两次压合，整个实木地板的正反面均得到了贴合，贴合后的地板强度高，韧性好，同时整个施工工艺较为简单。

Description

一种实木地板的正反面贴合工艺及装置

技术领域

本发明涉及实木地板装配技术领域，特别涉及一种实木地板的正反面贴合工艺及装置。

背景技术

实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。由于木材的诸多优点，如易加工、导热率小、缓和冲击、耐久性强等，使实木地板成为最受欢迎的铺地材料。

实木地板分平口、企口、拚口、竖口、竖木和集成材地板等几种，常见的是企口形实木地板，表面常淋有高级聚酯清漆，涉及实木地板的指标有加工精度、基材缺陷、表面油漆质量、含水率等。实木地板在生产时，需要对其进行一定程度的处理，当让相比普通地板，实木地板的处理过程简单了一些，但是在对多层实木地板板件进行贴合的过程还是存在很大的缺陷，其中现有的实木地板正反面贴合时，往往是简单的胶水贴合，其强度和韧性得不到保证，同时贴合后的地板正反面配合不均，边角处需要额外的切割，费事费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实木地板的正反面贴合工艺及装置，本发明贴合后的地板强度高，韧性好，同时整个施工工艺较为简单，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种实木地板的正反面贴合工艺，包括如下步骤：

S1：板材预处理，先选取成规格尺寸的表层软松木板材、底层软松木板材和实心硬木板材，然后对其进行预处理；

S2：板材布置，然后将预处理后的表层软松木和实心硬木放置在贴合装置的送料装置中，底层软松木布置在贴合装置的运输皮带上；

S3：第一次贴合，然后启动贴合装置，贴合装置中的运输皮带将底层软松木带到第一加工位a，第一加工位a中的零件先将第一格纹网布置在底层软松木的上表面，同时滴入粘合胶，在粘合胶滴入的五秒内再将实心硬木布置在第一格纹网上，然后使用贴合装置中的压合组件将实心硬木、第一格纹网和底层软松木三者压合在一起；

S4：半成品转运，接着运输皮带将第一次压合的地板移送到第二加工位b，在移送的过程中经过风扇吹风；

S5：第二次贴合，然后在第二加工位b处进行二次压合，第二加工位b中的零件先将第二格纹网布置在实心硬木的上表面，同时滴入粘合胶，在粘合胶滴入的五秒内再将表层软松木布置在第二格纹网上，然后使用贴合装置中的压合组件将多块板材压合在一起；

S6：表面处理，在压合后的板材表面涂刷亮油。

优选的，所述S1中对木板材的预处理包括：将其存放于通风阴凉处进行自然缓慢干燥，将其含水率控制在12-16％，然后可以进入干燥窑干燥，干燥窑的干燥温度控制在40-50℃，缓慢地将板材的含水率控制在3-5％时，干燥时间8-10小时，然后缓慢降至室温。

本发明提供另一种技术方案：一种实木地板的正反面贴合工艺的装置，包括送料装置、压合组件和运输皮带，所述送料装置安装在压合组件的侧壁上，所述压合组件位于运输皮带的两侧；

所述送料装置包括竖直仓壁、水平仓壁、挡料块和伺服气缸，竖直仓壁的底端连接水平仓壁，水平仓壁的内腔中安装有挡料块和伺服气缸，挡料块的外壁与板材接触，挡料块的内壁与伺服气缸的输出端接触，水平仓壁的出口端安装有挡料架，挡料架位于运输皮带的正上方，挡料架的上方设有压合组件；

所述压合组件包括水平安装板、滴胶头、第一伸出缸、压板和第二伸出缸，所述第一伸出缸的底端连接滴胶头，第一伸出缸的顶端与水平安装板固定，水平安装板上还安装有第二伸出缸，第二伸出缸位于第一伸出缸的内侧，第二伸出缸的输出端安装有压板。

优选的，所述挡料块与水平仓壁的内壁相配合，竖直仓壁与水平仓壁的连接处开始有倾斜角。

优选的，所述压板位于的挡料架正上方，挡料架包括伸出臂和方板，伸出臂的一端通过螺栓与水平仓壁固定，伸出臂的另一端安装方板。

优选的，所述压板上开始有多个对称分布的通过圆孔，第一伸出缸和滴胶头贯穿通过圆孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的实木地板的正反面贴合工艺及装置，进行贴合时需要预先对板材预处理，经过预处理的板材强度和韧性均得到了加强，适合进行铺设，然后进行板材布置，底层软松木作为最底层，然后进行第一次贴合，然后对半成品转运，接着进行第二次贴合，最后进行表面处理，贴合过程中的粘合胶起到贴合的作用，格纹网增加粘合的强度；其中实木地板的正反面贴合装置，包括送料装置、压合组件和运输皮带，送料装置安装在压合组件的侧壁上，压合组件位于运输皮带的两侧，在进行第一次贴合和第二次贴合中都需要先将板材推送到预定位置上，其中板材的送料过程是，伺服气缸将存留在竖直仓壁底端的板材推向水平仓壁出口，板材会落到含有粘合胶的格纹网上，然后压合组件对板材进行压合，压合组件中的第二伸出缸带动压板向下，向下的压板压迫板材，使板材得到贴合，这样整个实木地板的正反面均得到了贴合，贴合后的地板强度高，韧性好，同时整个施工工艺较为简单。

附图说明

图1为本发明的整体工艺流程框图；

图2为本发明的正反面贴合装置俯视示意图；

图3为本发明的正反面贴合装置结构示意图；

图4为本发明的正反面贴合装置使用过程图；

图5为本发明的挡料块结构示意图；

图6为本发明的挡料架结构示意图；

图7为本发明的压合组件结构示意图。

图中：1、送料装置；11、竖直仓壁；12、水平仓壁；13、挡料块；14、伺服气缸；15、挡料架；151、伸出臂；152、方板；2、压合组件；21、水平安装板；22、滴胶头；23、第一伸出缸；24、压板；241、通过圆孔；25、第二伸出缸；3、运输皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，一种实木地板的正反面贴合工艺，包括如下步骤：

第一步：板材预处理，先选取成规格尺寸的表层软松木板材、底层软松木板材和实心硬木板材，然后对其进行预处理，其中对木板材的预处理包括：将其存放于通风阴凉处进行自然缓慢干燥，将其含水率控制在12-16％，然后可以进入干燥窑干燥，干燥窑的干燥温度控制在40-50℃，缓慢地将板材的含水率控制在3-5％时，干燥时间8-10小时，然后缓慢降至室温，经过预处理的板材强度和韧性均得到了加强，适合进行铺设；

第二步：板材布置，然后将预处理后的表层软松木和实心硬木放置在贴合装置的送料装置1中，底层软松木布置在贴合装置的运输皮带3上，即底层软松木作为最底层；

第三步：第一次贴合，然后启动贴合装置，贴合装置中的运输皮带3将底层软松木带到第一加工位a，第一加工位a中的零件先将第一格纹网布置在底层软松木的上表面，同时滴入粘合胶，在粘合胶滴入的五秒内再将实心硬木布置在第一格纹网上，然后使用贴合装置中的压合组件2将实心硬木、第一格纹网和底层软松木三者压合在一起，即底层软松木通过第一格纹网和粘合胶连接实心硬木，其中实心硬木强度大，底层软松木具有韧性好，粘合胶起到贴合的作用，同时第一格纹网增加粘合的强度；

第四步：半成品转运，接着运输皮带3将第一次压合的地板移送到第二加工位b，在移送的过程中经过风扇吹风，即在转运的过程中加快粘合胶的干燥；

第五步：第二次贴合，然后在第二加工位b处进行二次压合，第二加工位b中的零件先将第二格纹网布置在实心硬木的上表面，同时滴入粘合胶，在粘合胶滴入的五秒内再将表层软松木布置在第二格纹网上，然后使用贴合装置中的压合组件2将多块板材压合在一起，即实心硬木通过第二格纹网和粘合胶连接表层软松木，粘合胶起到贴合的作用，同时第二格纹网增加粘合的强度；

第六步：表面处理，在压合后的板材表面涂刷亮油增加整个底面的光泽同时起到一定的防水防潮作用。

请参阅图3-图7，实木地板的正反面贴合工艺的装置，包括送料装置1、压合组件2和运输皮带3，送料装置1安装在压合组件2的侧壁上，压合组件2位于运输皮带3的两侧。

送料装置1包括竖直仓壁11、水平仓壁12、挡料块13和伺服气缸14，竖直仓壁11的底端连接水平仓壁12，水平仓壁12的内腔中安装有挡料块13和伺服气缸14，挡料块13的外壁与板材接触，挡料块13可以挡住板材，挡料块13与水平仓壁12的内壁相配合，即挡料块13与水平仓壁12的内壁活动连接，竖直仓壁11与水平仓壁12的连接处开始有倾斜角，这样便于板材的推出，挡料块13的内壁与伺服气缸14的输出端接触，水平仓壁12的出口端安装有挡料架15，挡料架15位于运输皮带3的正上方，挡料架15的上方设有压合组件2，压合组件2用于对板材进行压合，压板24位于的挡料架15正上方，挡料架15包括伸出臂151和方板152，伸出臂151的一端通过螺栓与水平仓壁12固定，伸出臂151的另一端安装方板152，挡料架15起到护住板材的作用，板材进行压合过程时，挡料架15保证板材的位置稳定。

压合组件2包括水平安装板21、滴胶头22、第一伸出缸23、压板24和第二伸出缸25，第一伸出缸23的底端连接滴胶头22，第一伸出缸23的顶端与水平安装板21固定，第一伸出缸23伸出时可以将滴胶头22往下推，这样滴胶头22就能到达滴胶位置，水平安装板21上还安装有第二伸出缸25，第二伸出缸25位于第一伸出缸23的内侧，第二伸出缸25的输出端安装有压板24，压板24上开始有多个对称分布的通过圆孔241，第一伸出缸23和滴胶头22贯穿通过圆孔241，当滴胶头22滴胶完成后，第二伸出缸25快速伸出，伸出的第二伸出缸25带动压板24向下，向下的压板24压迫板材，使板材得到贴合。

本实木地板的正反面贴合工艺及装置，进行贴合时需要预先对板材预处理，经过预处理的板材强度和韧性均得到了加强，适合进行铺设，然后进行板材布置，底层软松木作为最底层，然后进行第一次贴合，即底层软松木通过第一格纹网和粘合胶连接实心硬木，然后对半成品转运，在移送的过程中经过风扇吹风，加快粘合胶的干燥，接着进行第二次贴合，即实心硬木通过第二格纹网和粘合胶连接表层软松木，粘合胶起到贴合的作用，同时第二格纹网增加粘合的强度，最后进行表面处理；其中实木地板的正反面贴合装置，包括送料装置1、压合组件2和运输皮带3，送料装置1安装在压合组件2的侧壁上，压合组件2位于运输皮带3的两侧，送料装置1包括竖直仓壁11、水平仓壁12、挡料块13和伺服气缸14，水平仓壁12的内腔中安装有挡料块13和伺服气缸14，挡料块13可以挡住板材，竖直仓壁11与水平仓壁12的连接处开始有倾斜角，这样便于板材的推出，水平仓壁12的出口端安装有挡料架15，挡料架15位于运输皮带3的正上方，挡料架15起到护住板材的作用，板材进行压合过程时，挡料架15保证板材的位置稳定，其中在进行第一次贴合和第二次贴合中都需要先将板材推送到预定位置上，其中板材的送料过程是，伺服气缸14将存留在竖直仓壁11底端的板材推向水平仓壁12出口，板材会落到含有粘合胶的格纹网上，然后压合组件2对板材进行压合，压合组件2包括水平安装板21、滴胶头22、第一伸出缸23、压板24和第二伸出缸25，当滴胶头22滴胶完成后，第二伸出缸25快速伸出，伸出的第二伸出缸25带动压板24向下，向下的压板24压迫板材，使板材得到贴合，这样整个实木地板的正反面均得到了贴合，贴合后的地板强度高，韧性好，同时整个施工工艺较为简单。

综上所述，本发明提出的实木地板的正反面贴合工艺及装置，进行贴合时需要预先对板材预处理，经过预处理的板材强度和韧性均得到了加强，适合进行铺设，然后进行板材布置，底层软松木作为最底层，然后进行第一次贴合，然后对半成品转运，接着进行第二次贴合，最后进行表面处理，贴合过程中的粘合胶起到贴合的作用，格纹网增加粘合的强度；其中实木地板的正反面贴合装置，包括送料装置1、压合组件2和运输皮带3，送料装置1安装在压合组件2的侧壁上，压合组件2位于运输皮带3的两侧，在进行第一次贴合和第二次贴合中都需要先将板材推送到预定位置上，其中板材的送料过程是，伺服气缸14将存留在竖直仓壁11底端的板材推向水平仓壁12出口，板材会落到含有粘合胶的格纹网上，然后压合组件2对板材进行压合，压合组件2中的第二伸出缸25带动压板24向下，向下的压板24压迫板材，使板材得到贴合，这样整个实木地板的正反面均得到了贴合，贴合后的地板强度高，韧性好，同时整个施工工艺较为简单。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种实木地板的正反面贴合工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：板材预处理，先选取成规格尺寸的表层软松木板材、底层软松木板材和实心硬木板材，然后对其进行预处理；

S2：板材布置，然后将预处理后的表层软松木和实心硬木放置在贴合装置的送料装置(1)中，底层软松木布置在贴合装置的运输皮带(3)上；

S3：第一次贴合，然后启动贴合装置，贴合装置中的运输皮带(3)将底层软松木带到第一加工位a，第一加工位a中的零件先将第一格纹网布置在底层软松木的上表面，同时滴入粘合胶，在粘合胶滴入的五秒内再将实心硬木布置在第一格纹网上，然后使用贴合装置中的压合组件(2)将实心硬木、第一格纹网和底层软松木三者压合在一起；

S4：半成品转运，接着运输皮带(3)将第一次压合的地板移送到第二加工位b，在移送的过程中经过风扇吹风；

S5：第二次贴合，然后在第二加工位b处进行二次压合，第二加工位b中的零件先将第二格纹网布置在实心硬木的上表面，同时滴入粘合胶，在粘合胶滴入的五秒内再将表层软松木布置在第二格纹网上，然后使用贴合装置中的压合组件(2)将多块板材压合在一起；

S6：表面处理，在压合后的板材表面涂刷亮油。

2.根据权利要求1所述的一种实木地板的正反面贴合工艺，其特征在于，所述S1中对木板材的预处理包括：将其存放于通风阴凉处进行自然缓慢干燥，将其含水率控制在12-16％，然后可以进入干燥窑干燥，干燥窑的干燥温度控制在40-50℃，缓慢地将板材的含水率控制在3-5％时，干燥时间8-10小时，然后缓慢降至室温。

3.一种根据权利要求1所述的实木地板的正反面贴合工艺的装置，包括送料装置(1)、压合组件(2)和运输皮带(3)，其特征在于，所述送料装置(1)安装在压合组件(2)的侧壁上，所述压合组件(2)位于运输皮带(3)的两侧；

所述送料装置(1)包括竖直仓壁(11)、水平仓壁(12)、挡料块(13)和伺服气缸(14)，竖直仓壁(11)的底端连接水平仓壁(12)，水平仓壁(12)的内腔中安装有挡料块(13)和伺服气缸(14)，挡料块(13)的外壁与板材接触，挡料块(13)的内壁与伺服气缸(14)的输出端接触，水平仓壁(12)的出口端安装有挡料架(15)，挡料架(15)位于运输皮带(3)的正上方，挡料架(15)的上方设有压合组件(2)；

所述压合组件(2)包括水平安装板(21)、滴胶头(22)、第一伸出缸(23)、压板(24)和第二伸出缸(25)，所述第一伸出缸(23)的底端连接滴胶头(22)，第一伸出缸(23)的顶端与水平安装板(21)固定，水平安装板(21)上还安装有第二伸出缸(25)，第二伸出缸(25)位于第一伸出缸(23)的内侧，第二伸出缸(25)的输出端安装有压板(24)。

4.根据权利要求3所述的一种实木地板的正反面贴合工艺的装置，其特征在于，所述挡料块(13)与水平仓壁(12)的内壁相配合，竖直仓壁(11)与水平仓壁(12)的连接处开始有倾斜角。

5.根据权利要求3所述的一种实木地板的正反面贴合工艺的装置，其特征在于，所述压板(24)位于的挡料架(15)正上方，挡料架(15)包括伸出臂(151)和方板(152)，伸出臂(151)的一端通过螺栓与水平仓壁(12)固定，伸出臂(151)的另一端安装方板(152)。

6.根据权利要求3所述的一种实木地板的正反面贴合工艺的装置，其特征在于，所述压板(24)上开始有多个对称分布的通过圆孔(241)，第一伸出缸(23)和滴胶头(22)贯穿通过圆孔(241)。

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