CN104594607B - 防变形实木耐地热地板基材及其制作方法以及其加工的地板 - Google Patents

Abstract

防变形实木地耐热地板基材及其制作方法以及其加工的地板，它属于实木复合地板领域。本发明要解决目前实木地板成本高、变形、翘曲、开裂、不环保、不防潮、不能用在地热地面上使用等诸多问题。所述基材的中间层底部粘有底板；芯材两侧为边条，边条与芯材均是由薄木板粘接组成，边条木纹与芯材的垂直，边条和芯材木纹与底板垂直。地板由基材和名贵木材面板粘接组成。方法：原木蒸煮软化；切成薄木板及底板，干燥；粘接出边条及芯材胚板，进行高温高压压合处理，养生，裁边，砂光定厚，粘接到一起后加压，砂光，得基材。本发明芯材空腔槽可将地热管散发能量储存起来，节约资源；同时消除木材的内应力，能防止地板发生变形。本发明特别适合地暖铺设。

Description

防变形实木耐地热地板基材及其制作方法以及其加工的地板

技术领域

本发明属于实木复合地板领域；具体涉及防变形实木耐地热地板基材及其制作方法，以及防变形耐地热实木地板基材加工的地板。

背景技术

目前我国市场上的实木地板、多层实木复合地板、德国三层实木复合地板以及其它结构地板仍然存在成本高、变形、翘曲、开裂现象，甚至有些地板地不环保、不防潮、变形现象十分严重,并且不能用在地热地面上使用。

而当今世界森林资源匮乏，为保护生态环境各国采取森林资源限伐政策，我省也采取了森林资源禁伐政策，面对当前形势，今后如何利用现有木材资源，如何提高木材综合利用率，如何利用家具厂、地板厂、木材加工厂的“边角余料”林木“三剩物”，以及人工丰产林的优化利用是本行业、专家、学者研究的课题，也是生产厂家面临的难题。

发明内容

针对现有实木地板存在成本高，易变形、翘曲和开裂问题；而现有的实木复合地板不环保、不防潮、变形现象十分严重，以及不能用在地热地面上使用，本发明提供了一种防变形耐地热实木地板基材以及防变形耐地热实木地板。

防变形实木地耐热地板基材包括中间层和底板两部分构成(如图1所示)。中间层的底部粘接有底板，底板单面涂胶；底板采用人工速成林薄木板，底板的纹理方向为纵向；中间层采用人工速成林薄木板以及实木“边角余料”或“林木三剩物制成，主要由两条的边条及中间的芯材构成，边条是由沿地板长度方向布置的长薄木条组成，两边条设置在芯材两侧，边条是由若干条长薄木板粘接组成，芯材是由沿地板宽度方向布置的若干条短薄木板粘接组成，边条.1的木材纹理与芯材的垂直，并且边条和芯材的木材纹理与底板垂直。

芯材上每隔30mm～50mm距离均匀布局有矩形空心槽或圆形空芯槽所述空心槽的中心轴与地板的宽度方向一致，如图3-6所示，空芯槽可以将地热散发的能量储存起来，减少热源的用量，降低对环境污染和温室效应，并且节约资源；同时可以使地板内的水份保持平衡，当地板水分过高时可通过空芯槽将水分挥发，当地板水分过低时可通过空芯槽吸收水分，当人在地板走动时因地板受压，空芯槽里的空气将会迅速流通，又称为会呼吸的地板，有效的保障了地板的稳定性；又能进一步消除木材的内应力，能有效底防止用在地热地面上地板发生变形；

中间层的厚度为12mm～17mm。

底板的厚度为1mm～2mm

边条是由若干层长薄木板组成或者也可用实木“边角余料”“或林木三剩物”实木枋组成，厚度为1.7mm～2mm，芯材是由若干层短薄木板组成，厚度为1.5mm～2mm。

底板、边条与芯材均是人工丰产林薄板制成，减低成本。

边条及芯材的拼合处采用公母凹凸卯榫结构，边条铣卯型和通气槽，芯材铣榫型，如图2。

防变形实木耐地热地板包括基材和粘接在基材上表面的面板，所述基材为上述的所述防变形实木地耐热地板基材，面板的木材纹理方向为纵向，也就是说实木地热地板包括面板、中间层和底板三部分构成如图7所示，基材上可相应的加工卯榫结构。

面板是名贵木材制成，木纹纹理为纵向，厚度为2～8mm；当地板表面需要平面板时，采用2mm厚薄木板，当地板表面需要凹凸不平时，采用3-8mm较厚的薄木板。

上述的抗变形地热实木地板基材的制作方法是按下述操作进行的：将原木蒸煮软化处理，然后刨切或旋切成薄木板及底板胚板，干燥后分别粘接出边条胚板、芯材胚板，再对边条胚板、芯材胚板和底板胚板分别进行高温高压压合处理，再静置养生，裁掉四边，砂光定厚，粘接到一起放入热压或冷压机内自动加压，砂光，得到防变形地热实木地板基材。基材上相应的加工卯榫结构，再基材的表面粘接面板获得地板。

芯材的结构与传统地板结构不同，传统实木地板纵向为木质纵向且宽度为木质横向，经测试木材横向收缩或膨胀是纵向的40倍，当地热地面供热时地板横向会极具收缩，地板和地板之间会出现缝隙，当夏季空气相对湿度增加时地板宽度又会极具膨胀，地板会鼓起，严重影响了美观，失去了实木地板华丽珍贵的意义；芯材与边条木纹纹理相互垂直改变了传统地板的结构将原来一膨胀或收缩的横向结构变为小于40倍的纵向结构。更重要的是芯材的木质纹理垂直于边枋，改变了传统实木地板的结构，由原来纵向改为横向，当受潮或受热时木材膨胀或收缩率横向结构小于纵向结构40倍，极大限度地克服了地板宽度收缩或膨胀，地面起鼓或索缝、开裂或变形。因此抗地热性能较传统实木地板提高了40倍。

本发明根据木材存在多孔性、各向异性和变异性天然缺陷，通过无数次木材翘曲变型开裂等规律研究发现，原木板面越宽变型翘曲开裂越严重，相反板面越窄变型翘曲开裂越轻或越小，可是板面过窄不仅会影响美观还会提高成本。本发明的技术原理是最大限度地将实木厚度微小化，将原木变为薄木板层层叠加拼接，高温高压优化定型工艺处理，再改变板材的结构，这样即可以最大限度消除板材的内应力，最大限度地限制了板材膨胀或收缩，又增强了人工速成林木质的密度，使其结实程度达到硬木标准；空芯通气槽，即能储存热量，又能使地板内的水分通过空芯通气槽自然吸收或挥发，从而保持地板含水率平衡，又进一步保障了地板的稳定性，该发明在保障了天然木材的本色前提下，又根本解决了实木变型、翘曲、开裂、不防潮、不环保、不能用在地热地面上等问题，降低了成本，它利用了用实木“边角余料”“林木三剩物”和人工丰产速成林取代名贵的木材，节约了森林资源，并且达到了名贵木材同一的效果，实现了环保节能的目的，为地板行业开发了新材料。本发明将成为目前最佳防变形地板基材及地板，其结构简单，便于工业化大批量生产加工，质量极其稳定，市场发展前景良好，更利于推广应用，它将是一次地板业基材“更芯换代”颠覆性革命。

本发明的基材的结构简单，适合用地暖铺设。

地板减少名贵木材的用量，降低了成本同时满足人们的消费需求的。

附图说明

图1是具体实施方式一的基材结构示意图；图2是具体实施方式二的基材结构示意；图3是具体实施方式三的矩形槽中间层结构示意图；图4是具体实施方式三的矩形槽基材结构示意图；图6是具体实施方式四的圆孔槽中间层结构示意；图5是实木地热地板的结构示意图；图7是具体实施方式四的圆孔槽基材结构示意图；图中1——面板，2——基材，2.1——边条，2.2——芯材，3——底板，FK——矩形空心槽，YK——圆形空心槽，BK——通气槽，A——长薄木板，B——短薄木板，S——榫，M——卯槽。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，防变形实木地耐热地板基材包括中间层2和底板3两部分构成。中间层2的底部粘接有底板3；底板2采用人工速成林薄木板，底板2的纹理方向为纵向；中间层2采用有人工速成林薄木板，主要由两条的边条2.1及中间的芯材2.2构成，边条2.1是由沿地板长度方向布置的长薄木条A(也可以采用用实木“边角余料”或者“林木三剩物”实木枋)组成，两边条设置在芯材2.2两侧，边条2.1是由若干条长薄木板A粘接组成，芯材2.2是由沿地板宽度方向布置的若干条短薄木板B粘接组成，边条2.1的木材纹理与芯材2.2的垂直，并且边条2.1和芯材2.2的木材纹理与底板3垂直。

具体是按下述步骤进行加工的：

先将原木用25-35℃水浸泡6-10个小时，再用1.5～3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；

然后刨切或旋切成1.7-2mm的薄木板及底板3；用热压式干燥法进行干燥，使薄木板的含水率在6％～12％；按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机用E0植物胶或酚醛胶粘接出边条2.1胚板和芯材2.2胚板，胶要涂匀，对边条2.1胚板和芯材2.2胚板和底板3胚板分别进行高温高压压合处理，将压力调整为15kg/㎝²或优质的薄木板压力调整为4kg/㎝²；压缩比调整为92％，热压时间为15分钟/㎝，温度控制在110-115℃，再静置养生20天，裁掉四边，砂光定厚，用E0植物胶或酚醛胶粘接到一起放入热压或冷压机内自动加压，用频率为6.78KHz；20mm厚的多层板材拼接时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；50mm厚的多层板材拼接时间为4-5分钟，侧向压力为17-18吨，砂光，得到抗变形地热实木地板基材。

所述的热压式干燥法是使用多层热压机，先将薄木板平铺在热压机内，经加温加压后压力调整为1mpa，温度调整为100℃以内，压合30-60秒后将压力归零，反复几次。

选用环保E0级植物胶，质量浓度为70％，异氰酸酯类PMDI或酚醛树脂胶PF。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，与具体实施方式一不同的是：边条2.1与中间芯材2.2的拼合处为公母凹凸状卯榫结构结合，边条2.1的铣有凹卯槽M和通气槽BK，中间芯材2.2铣有凸榫S。其它结构和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，与具体实施方式一不同的是：中间芯材2.2上每隔30～50mm距离均匀布局矩形空心槽FK，矩形空心槽FK的中心轴与地板的宽度方向一致。其它结构和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，与具体实施方式一不同的是：中间芯材2.2上每隔30～50mm距离均匀布局圆形空芯槽YK，圆形空芯槽YK的中心轴与地板的宽度方向一致。其它结构和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图5说明本实施方式，本实施方式中实木地耐热地板由基板2和粘接在基板顶面上的面板1及底板3组成，中间层2包括边条2.1、芯材2.2和底板3，中间层2的底面粘接有底板3，底板3的木材纹理方向为纵向，中间层2两侧边条2.1及中间芯材2.2构成，边条2.1是由沿地板长度方向布置的长薄木板条A粘接组成，中间芯材2.2是由沿地板长度布置的短薄木板条B粘接组成，长条板2.1的木材纹理与中间芯材木材纹理2.2垂直。中间层2的厚度为12mm～17mm，底板3的厚度为1～2mm。边条A薄木板条的厚度为1.7mm～2mm，中间芯材B薄木板条的厚度为1.7～2mm。底板3、中间层2均是人工丰产软木制成。面板1是名贵木材制成。面板1的木材纹理方向为纵向，面板1的厚度为2～8mm。

本发明的目的采用名贵薄木板饰面，基材利用及其普通的人工丰产速成林制作成薄木板，经高温、高压、优化定型、层层叠加拼接制成，采用E0级植物胶，实现零甲醛，外观达到了名贵木材同样的效果，空芯通气槽，即能储存热量，又能使地板内的水分通过空芯通气槽自然吸收或挥发，从而保持地板含水率平衡，又进一步保障了地板的稳定性，抗变型翘曲开裂、耐地热、防潮、节能等远远超越了名贵木材，成本远远低于名贵木材的成本，使用寿命远远长于名贵木材，该产品其市场需求量会大大增加。科学的工艺技术，独特的结构，最大限度消除板材的内应力，最大限度地限制了板材膨胀或收缩，解决了实木地板变型、翘曲、开裂、不环保、不防潮、不能用在地热地面上使用等问题,降低了成本，它利用了人工丰产林以及实木“边角余料”或者“林木三剩物”取代名贵的木材，节约了森林资源，实现了环保节能的目的，为地板行业开发了新材料。从物理学结构到材质，从成本到抗变形工艺，真可谓是一场行业“更芯换代”的颠覆性革命。

Claims (9)

1.防变形实木地耐热地板基材，它包括中间层(2)和底板(3)，其特征在于中间层(2)的底面粘接有底板(3)；底板(2)的纹理方向为纵向，中间层(2)主要由两条的边条(2.1)及中间的芯材(2.2)构成，边条(2.1)是由沿地板长度方向布置的长薄木条(A)组成，两边条设置在芯材(2.2)两侧，边条(2.1)是由若干条长薄木板(A)粘接组成，芯材(2.2)是由沿地板宽度方向布置的若干条短薄木板(B)粘接组成，边条(2.1)的木材纹理与芯材(2.2)的垂直，并且边条(2.1)和芯材(2.2)的木材纹理与底板(3)垂直，芯材(2.2)上均匀布局有矩形空心槽(FK)或圆型空芯槽(YK)，相邻矩形空心槽(FK)或相邻圆型空芯槽(YK)之间距离均为30mm～50mm，所述矩形空心槽(FK)或圆型空芯槽(YK)的中心轴与地板的宽度方向一致。

2.根据权利要求1所述防变形实木地耐热地板基材，其特征在于中间层(2)的厚度为12mm～15mm。

3.根据权利要求1所述防变形实木地耐热地板基材，其特征在于底板(3)的厚度为1mm～2mm。

4.根据权利要求1所述防变形实木地耐热地板基材，其特征在于长薄木板(A)的厚度为1.7mm～2mm，短薄木板(B)的厚度为1.5mm～2mm。

5.根据权利要求1所述防变形实木地耐热地板基材，其特征在于底板(3)、长薄木板(A)与短薄木板(B)均是人工丰产软木、废弃木料边角料或林木三剩物制成。

6.根据权利要求1所述防变形实木地耐热地板基材，其特征在于边条(2.1)和芯材(2.2)的拼合处采用凹凸卯榫结构。

7.根据权利要求1所述的防变形实木地耐热地板基材的制作方法，其特征在于防变形地热实木地板基材的制作方法是按下述操作进行的：将原木蒸煮 软化处理，然后刨切或旋切成薄木板及底板(3)胚板，干燥后分别粘接出边条(2.1)胚板、芯材(2.2)胚板，再对边条(2.1)胚板、芯材(2.2)胚板和底板(3)胚板分别进行高温高压压合处理，再静置养生，裁掉四边，砂光定厚，粘接到一起放入热压或冷压机内自动加压，砂光，得到防变形地热实木地板基材。

8.防变形实木地耐热地板，它包括基材和粘接在基材上表面的面板(1)，其特征在于所述基材为权利要求1-6任意一项权利要求所述基材，面板(1)的木材纹理方向为纵向，面板(1)是名贵木材制成。

9.根据权利要求8所述的防变形实木地耐热地板，其特征在于面板(1)的厚度为2～8mm。