CN104191791B - 一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺 - Google Patents
一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，属于实木线条热压领域。本发明包括以下步骤：(1)将浸渍胶膜装饰纸和木线条放置于热压机的下模上，对浸渍胶膜装饰纸进行预热；(2)使下模缓慢上升，在离模具完全闭合时，使浸渍胶膜装饰纸在有温度但没有压力的情况下停留3～20秒，使浸渍胶膜装饰纸充分软化；(3)使下模和上模完全闭合，热压压力为2～8kg/m2，并保压30～80秒；(4)保压结束后，下模缓慢下降，取出制件进行后续清理。本发明攻克了在纯实木或原木异形木线条上热压浸渍胶膜装饰纸的技术难题，为木线条行业带来了一次转型升级的历史性革命；同时利用实惠木种代替名贵木种，降低了制品成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，更具体地说，涉及一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺。
背景技术
木线条是家装和工装领域的必备家私，广泛应用于橱柜、门窗及桌椅等。随着经济的不断发展和人的不断需求，对物质的追求也越来越多，名贵木种（檀木、黄花梨等）的纹理可以给人更好的视觉享受，因此受到了广泛地追捧，但是目前这些名贵木种稀缺，价格高昂，一般家庭难以承受。经过在表面装饰具有名贵木种纹理的装饰纸可以赋予普通材料线条同等的视觉体验，且价格低廉，所以木线条装饰受到了很多人的重视，越来越多人进入木线条行业。当前木线条行业竞争非常激烈，木线条表面饰面处理主要有贴装饰纸、刷油漆等，刷油漆的线条往往会释放有害气体，危害人们的身体健康，已经逐渐被淘汰；木线条的基材主要有以下几种：纯实木或科技技术线条、铝合金材料线条、塑料线条、木塑（PS线条）和板木结合线条以及石膏线条等，以上几种线条均可以采用油漆热转印膜、刷油漆和用PVC装饰片包覆饰面，以及密度纤维板和实木结合贴浸渍纸的方法来解决表面异形饰面，但是除了纯实木或原木线条以外，其他材质的线条一部分存在释放有害气体，污染环境，不环保的问题，另一部分则存在成本高昂的问题，因此，在纯实木或原木上贴装饰纸成为了既经济又环保的方式。
然而，对于异形的木线条，目前的工艺仅能在密度较大的密度纤维板上进行热压装饰纸，对于纯实木或原木这类密度较低的木材则束手无策，原因在于，现有的热压工艺需要保证足够大的压力才能将装饰纸牢固地热压于线条上，密度板的密度很大，尚可承受上述热压压力，但是纯实木或原木的密度仅有密度板密度的1/20左右，现有工艺的热压压力会直接将纯实木或原木的线条压扁，破坏了线条的结构。因此，寻求一种在纯实木或原木上热压浸渍胶膜装饰纸的方法，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有工艺无法实现在纯实木或原木异形木线条上热压浸渍胶膜装饰纸的不足，提供一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，采用本发明的技术方案，通过对装饰纸的浸渍工艺和木线条的热压工艺改进，攻克了在纯实木或原木上热压浸渍胶膜装饰纸的技术难题，为木线条行业带来了一次转型升级的历史性革命；本发明利用经济实惠木种代替了名贵木种的使用，降低了制品成本，木线条饰面质量好，次品率低，经济环保。
技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，包括以下步骤：
（1）预热：将准备好的浸渍胶膜装饰纸和木线条放置于热压机的下模上，利用热压机的热量对浸渍胶膜装饰纸进行预热，热压机的温度为120~200℃，所述的木线条为纯实木或原木异形木线条；
（2）软化：预热完成后，继续使下模缓慢上升，在离模具完全闭合时，使浸渍胶膜装饰纸在有温度但没有压力的情况下停留3~20秒，使浸渍胶膜装饰纸充分软化，以延展到木线条的造型上；
（3）加压保压：继续使下模缓慢上升，使下模和上模完全闭合，热压压力为2~8kg/m2，并保压30~80秒；
（4）卸压清理：保压结束后，下模缓慢下降，取出制件进行后续清理。
作为本发明的进一步改进，在步骤（1）的预热之前还包括木线条的预压步骤，具体为：将刨好的异形木线条放置于热压机的下模上，使下模上升并与上模合模，完成木线条的预压。
作为本发明的进一步改进，步骤（1）中所述的预热的具体步骤为：根据需要在下模上放置一张或不放浸渍胶膜装饰纸，将木线条放置于下模上，并取1~2张浸渍胶膜装饰纸放置于木线条上；然后使下模上升至离上模2~3mm处，停留5~10秒，完成浸渍胶膜装饰纸的预热。
作为本发明的进一步改进，所述的浸渍胶膜装饰纸的浸渍工艺参数为：
（a）浸渍温度为100~160℃，车速为12~28m/min；
（b）浸渍时，装饰纸的纵向和横向膨胀系数控制在2%~3%范围内；
（c）上胶量为140%~170%，浸渍胶膜装饰纸的挥发性为7%~9%；
（d）固化时间较传统固化时间延长1~2min。
作为本发明的进一步改进，所述的装饰纸的原纸采用原浆制成，且纸厚为70~110g/m2，并采用水性油墨进行印刷。
作为本发明的进一步改进，所述的浸渍胶膜装饰纸的纸厚为85 g/m2。
作为本发明的进一步改进，所述的木线条的木材含水率不超过12%。
作为本发明的进一步改进，所述的木线条的木材为杨木、松木、桉木、桐木、桦木和马六甲木材的任意一种。
作为本发明的进一步改进，所述的热压机的导热板温度均匀，最高温度与最低温度相差不超过3℃。
作为本发明的进一步改进，所述的热压机的上模和下模型腔尺寸与异性木线条的尺寸误差控制在0.02~0.08mm范围内。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
（1）本发明的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，攻克了在纯实木或原木异形木线条上热压浸渍胶膜装饰纸的技术难题，为木线条行业带来了一次转型升级的历史性革命；同时利用经济实惠木种（杨木、松木、桉木、桐木、桦木和马六甲木材等）代替了名贵木种的使用，降低了制品成本，经济环保；
（2）本发明的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，通过对浸渍胶膜装饰纸进行预热、软化，使浸渍胶膜装饰纸可以完全延展到异形木线条的造型上；对木线条和浸渍胶膜装饰纸进行加压保压，热压压力为2~8kg/m2，在保证纯实木或原木异形木线条不被压坏的情况下完成异形木线条的饰面，解决了现有工艺无法实现在纯实木或原木异形木线条上热压浸渍胶膜装饰纸的问题；
（3）本发明的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，在浸渍胶膜装饰纸的预热之前还包括木线条的预压步骤，具体为：将刨好的异形木线条放置于热压机的下模上，使下模上升并与上模合模，保证模具与木线条的吻合度及木线条的合格率，为后续热压提供质量保证，提高制品合格率；
（4）本发明的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，其预热的具体步骤为：根据需要在下模上放置一张或不放浸渍胶膜装饰纸，即对木线条的背面进行饰面或不饰面，以满足不同客户的需求；将木线条放置于下模上，并取1~2张浸渍胶膜装饰纸放置于木线条上，当木线条表面处理完好时可选择仅放1张浸渍胶膜装饰纸，以节约制造成本，如果木线条表面砂光或平整度不够，选择放2张浸渍胶膜装饰纸，以利于遮盖木线条表面缺陷，并防止正面发白等；使下模带着摆放好的木线条和浸渍胶膜装饰纸上升至离上模2~3mm处，停留5~10秒，利用热压机的热量对浸渍胶膜装饰纸进行充分预热，使浸渍胶膜装饰纸变得更加柔软，以适应木线条的造型，并可提高制品的合格率；
（5）本发明的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，其浸渍胶膜装饰纸的浸渍工艺参数为：（a）浸渍温度为100~160℃，车速为12~28m/min，即浸渍生产线为低温慢车速，保证了装饰纸的渗透性和胶水的流动性，以及装饰纸的抗拉伸能力；（b）浸渍时，装饰纸的纵向和横向膨胀系数控制在2%~3%范围内，即在保证装饰纸运动的情况下，使浸渍设备的张力最小，保证装饰纸的变形量最小；（c）上胶量为140%~170%，浸渍胶膜装饰纸的挥发性为7%~9%；（d）固化时间较传统固化时间延长1~2min；实践证明，上述浸渍胶膜装饰纸的浸渍工艺参数设定，对纯实木或原木异形木线条的饰面质量有大幅提升，在较小热压压力的情况下，浸渍胶膜装饰纸与木线条贴合牢固不分层，木线条异形结构处光滑无褶皱；
（6）本发明的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，其装饰纸的原纸采用原浆制成，且纸厚为70~110g/m2，优选85 g/m2，并采用水性油墨进行印刷，原浆的纤维较长，利于装饰纸的延展；装饰纸的厚度较传统装饰纸的厚度增加，满足了后续热压使用，提高了制品的质量；采用水性油墨印刷，热压过程中纸和油墨不分层；
（7）本发明的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，其木线条的木材含水率不超过12%，在热压过程中基本没有蒸汽析出，避免了在装饰纸表面形成气泡等；热压机的导热板温度均匀，最高温度与最低温度相差不超过3℃，保证了传热精度；热压机的上模和下模型腔尺寸与异性木线条的尺寸误差控制在0.02~0.08mm范围内，实现了异形木线条360°全方位热压贴，保证了产品的质量。
附图说明
图1为本发明的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺流程图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
结合图1，本实施例的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，为了提高使用本实施例的工艺方法制作的异形木线条的质量，提高制品的合格率，首先需要选择合适的木线条基材和浸渍胶膜装饰纸的原纸。
对于浸渍胶膜装饰纸的原纸，采用纯原浆制成，因为纯原浆的木纤维比较长，利于纸张的延展，对于二次或三次回收纸打浆所造的纸张，其木纤维重复使用，纤维很短，这类短纤维纸张在热压后会出现断裂或其他问题，因此不建议采用。同时，为了满足了后续热压使用，提高制品的质量，装饰纸的厚度较传统装饰纸的厚度需要增加，一般纸厚在70~110g/m2范围内较好，本实施例中优选85 g/m2。另外，原纸的印刷采用高品质的水性油墨，保证热压过程中纸和油墨不分层，且油墨需要耐高温，以适应热压温度。
对于木线条基材，采用低油脂、稳定性好、且不易变形的木种，并要求实木或原木上无虫眼，树疤结也尽量不要有，具体地，木线条基材可采用杨木、松木、桉木、桐木、桦木和马六甲木材等经济实惠木种。为了防止在热压过程中有蒸汽从木线条基材中析出，避免在装饰纸表面形成气泡，要求保证木线条的木材含水率不超过12%，不满足含水率要求的木材需要进行熏蒸或在烘干房烘干，以达到含水率要求。在木线条基材造型时，需要保证木线条的刀具打出的线条与热压模具的型腔吻合，确保热压机的上模和下模型腔尺寸与异性木线条的尺寸误差控制在0.02~0.08mm范围内，实现了异形木线条360°全方位热压贴，保证了产品的质量。
对于装饰纸的浸渍工艺（浸渍胶膜装饰纸，主要包括脲醛、酚醛和三聚氰胺浸渍胶膜纸等），其工艺流程与现有的方法基本相同，不同之处在于浸渍工艺参数的设定：
（a）浸渍温度为130℃，车速为20m/min，与现有浸渍温度和车速相比，浸渍生产线为低温慢车速，保证了装饰纸的渗透性和胶水的流动性，以及装饰纸的抗拉伸能力；上述胶水的甲醛释放量达到E0级，健康环保，且为了增加装饰纸烘干后的柔软度，需要在胶水中增加增塑剂；
（b）浸渍时，装饰纸的纵向和横向膨胀系数控制在2%~3%范围内，即浸渍设备的张力要调小，在保证装饰纸运动的情况下，使浸渍设备的张力最小，保证装饰纸的变形量最小；
（c）上胶量为155%，浸渍胶膜装饰纸的挥发性为8%，与传统浸渍工艺的上胶量和挥发性相比，上胶量和挥发性均有所提高，以保证浸渍胶膜装饰纸的质量，并满足较低压力下的热压贴；
（d）固化时间较传统固化时间延长1~2min，一般情况下，固化时间因季节不同而不同，本实施例在传统固化时间的基础上延长1~2min，且在固化过程中增加渗透助剂以增加胶水的渗透性；
实践证明，上述浸渍胶膜装饰纸的浸渍工艺参数设定，对纯实木或原木异形木线条的饰面质量有大幅提升，在较小热压压力的情况下，浸渍胶膜装饰纸与木线条贴合牢固不分层，木线条异形结构处光滑无褶皱。
对于热压设备，本实施例采用从下往上闭合的方式，并采用导热油为热源介质的热压机，并要求热压机的导热板温度均匀，最高温度与最低温度相差不超过3℃；要求热压模具的倾斜角度、模具的传热精度与木线条严格匹配。
对于木线条和浸渍胶膜装饰纸热压贴工艺，包括以下步骤：
（1）预热：将准备好的浸渍胶膜装饰纸和木线条放置于热压机的下模上，利用热压机的热量对浸渍胶膜装饰纸进行预热，热压机的温度为160℃；预热的具体步骤为：根据需要在下模上放置一张或不放浸渍胶膜装饰纸，即对木线条的背面进行饰面或不饰面，以满足不同客户的需求；将木线条放置于下模上，并取1~2张浸渍胶膜装饰纸放置于木线条上，当木线条表面处理完好时可选择仅放1张浸渍胶膜装饰纸，以节约制造成本，如果木线条表面砂光或平整度不够，选择放2张浸渍胶膜装饰纸，以利于遮盖木线条表面缺陷，并防止正面发白等；然后使下模上升至离上模2~3mm处，停留5~10秒，完成浸渍胶膜装饰纸的预热；利用热压机的热量对浸渍胶膜装饰纸进行充分预热，使浸渍胶膜装饰纸变得更加柔软，以适应木线条的造型，防止直接热压而引起装饰纸撕裂；
（2）软化：预热完成后，继续使下模缓慢上升，在离模具完全闭合时，使浸渍胶膜装饰纸在有温度但没有压力的情况下停留12秒，使浸渍胶膜装饰纸充分软化，以延展到木线条的造型上，避免了装饰纸在木线条的异形造型上悬空，在热压时形成裂纹或褶皱；
（3）加压保压：继续使下模缓慢上升，使下模和上模完全闭合，热压压力为5kg/m2，并保压55秒，在保证纯实木或原木异形木线条不被压坏的情况下完成了异形木线条的饰面，解决了现有工艺无法实现在纯实木或原木异形木线条上热压浸渍胶膜装饰纸的问题；
（4）卸压清理：保压结束后，下模缓慢下降，取出制件进行后续清理，即可获得合格成品。
在本实施例中，在上述步骤（1）的预热之前还包括木线条的预压步骤，具体为：将刨好的异形木线条用高压气体除灰，放置于热压机的下模上，使下模上升并与上模合模，完成木线条的预压，保证模具与木线条的吻合度及木线条的合格率，为后续热压提供质量保证，提高制品合格率。
实施例2
本实施例的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺基本同实施例1，不同之处在于：本实施例中采用的装饰纸厚度为70g/m2，纸厚较薄，在装饰纸的浸渍时，浸渍温度为100℃，车速为12m/min；上胶量为140%，浸渍胶膜装饰纸的挥发性为7%。本实施例在木线条和浸渍胶膜装饰纸热压贴时，步骤（1）中的热压机的温度为120℃；步骤（2）中，在离模具完全闭合时，使浸渍胶膜装饰纸在有温度但没有压力的情况下停留3秒；步骤（3）中，热压压力为2kg/m2，并保压30秒。
实施例3
本实施例的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺基本同实施例1，不同之处在于：本实施例中采用的装饰纸厚度为110g/m2，纸厚较厚，在装饰纸的浸渍时，浸渍温度为160℃，车速为28m/min；上胶量为170%，浸渍胶膜装饰纸的挥发性为9%。本实施例在木线条和浸渍胶膜装饰纸热压贴时，步骤（1）中的热压机的温度为200℃；步骤（2）中，在离模具完全闭合时，使浸渍胶膜装饰纸在有温度但没有压力的情况下停留20秒；步骤（3）中，热压压力为8kg/m2，并保压80秒。
本发明的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，通过对浸渍胶膜装饰纸进行预热、软化，使浸渍胶膜装饰纸可以完全延展到异形木线条的造型上；对木线条和浸渍胶膜装饰纸进行加压保压，热压压力为2~8kg/m2，在保证纯实木或原木异形木线条不被压坏的情况下完成异形木线条的饰面，攻克了在纯实木或原木异形木线条上热压浸渍胶膜装饰纸的技术难题，为木线条行业带来了一次转型升级的历史性革命；同时利用经济实惠木种代替了名贵木种的使用，降低了制品成本，木线条饰面质量好，次品率低，经济环保。
以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）预热：将准备好的浸渍胶膜装饰纸和木线条放置于热压机的下模上，利用热压机的热量对浸渍胶膜装饰纸进行预热，热压机的温度为120~200℃，所述的木线条为纯实木或原木异形木线条；
（2）软化：预热完成后，继续使下模缓慢上升，在离模具完全闭合时，使浸渍胶膜装饰纸在有温度但没有压力的情况下停留3~20秒，使浸渍胶膜装饰纸充分软化，以延展到木线条的造型上；
（3）加压保压：继续使下模缓慢上升，使下模和上模完全闭合，热压压力为2~8kg/m2，并保压30~80秒；
（4）卸压清理：保压结束后，下模缓慢下降，取出制件进行后续清理。
2.根据权利要求1所述的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，其特征在于：在步骤（1）的预热之前还包括木线条的预压步骤，具体为：将刨好的异形木线条放置于热压机的下模上，使下模上升并与上模合模，完成木线条的预压。
3.根据权利要求1所述的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，其特征在于：步骤（1）中所述的预热的具体步骤为：根据需要在下模上放置一张或不放浸渍胶膜装饰纸，将木线条放置于下模上，并取1~2张浸渍胶膜装饰纸放置于木线条上；然后使下模上升至离上模2~3mm处，停留5~10秒，完成浸渍胶膜装饰纸的预热。
4.根据权利要求1所述的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，其特征在于：所述的浸渍胶膜装饰纸的浸渍工艺参数为：
（a）浸渍温度为100~160℃，车速为12~28m/min；
（b）浸渍时，装饰纸的纵向和横向膨胀系数控制在2%~3%范围内；
（c）上胶量为140%~170%，浸渍胶膜装饰纸的挥发性为7%~9%；
（d）固化时间较传统固化时间延长1~2min。
5.根据权利要求1所述的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，其特征在于：所述的装饰纸的原纸采用原浆制成，且纸厚为70~110g/m2，并采用水性油墨进行印刷。
6.根据权利要求1所述的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，其特征在于：所述的浸渍胶膜装饰纸的纸厚为85 g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，其特征在于：所述的木线条的木材含水率不超过12%。
8.根据权利要求1所述的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，其特征在于：所述的木线条的木材为杨木、松木、桉木、桐木、桦木和马六甲木材的任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，其特征在于：所述的热压机的导热板温度均匀，最高温度与最低温度相差不超过3℃。
10.根据权利要求1所述的一种纯实木或原木异形木线条热压浸渍胶膜装饰纸的工艺，其特征在于：所述的热压机的上模和下模型腔尺寸与异性木线条的尺寸误差控制在0.02~0.08mm范围内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 213100 26 Nan Meng Road, satellite village, Henglin Town, Wujin District, Changzhou, Jiangsu Patentee after: Jiangsu good home decoration new material Co. Ltd. Address before: Henglin town Wujin District Jiangsu village Wei Road 213100 satellite city of Changzhou province No. 14 Patentee before: CHANGZHOU JIASHIJIA DECORATIVE NEW MATERIAL CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 213100 26 Nan Meng Road, satellite village, Henglin Town, Wujin District, Changzhou, Jiangsu Patentee after: Jiangsu jiajiajiajia New Material Group Co., Ltd Address before: 213100 26 Nan Meng Road, satellite village, Henglin Town, Wujin District, Changzhou, Jiangsu Patentee before: JIANGSU JIASHIJIA NEW MATERIAL Co.,Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: The invention relates to a process for hot pressing impregnated plastic film decorative paper of pure solid wood or log special-shaped wood wire strip Effective date of registration: 20220421 Granted publication date: 20150930 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Changzhou Economic Development Zone sub branch Pledgor: Jiangsu jiajiajiajia New Material Group Co.,Ltd. Registration number: Y2022980004575 |