CN111805639A - 一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法 - Google Patents
一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111805639A CN111805639A CN202010614487.8A CN202010614487A CN111805639A CN 111805639 A CN111805639 A CN 111805639A CN 202010614487 A CN202010614487 A CN 202010614487A CN 111805639 A CN111805639 A CN 111805639A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wood
- board
- stability
- layer composite
- solid wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
- B27K3/10—Apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高稳定性两层复合实木地板及的制备方案,即以木材稳定液浸渍处理后的杨木、杉木或松木为底板,以橡木、枫木、核桃楸、黑胡桃、桦木等优质硬阔叶木材为面板,底板和面板粘接成两层复合地板。本发明的目的是提高复合地板底层基材的密度、强度及尺寸稳定性,简化生产工艺,提高人工速生林木材的产品附加值。本发明制备的复合地板结构简单、耐湿热尺寸稳定性高、密度和强度大、耐磨、环保,产品档次高,市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及实木地板技术领域,具体涉及一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法。
背景技术
实木复合地板分为两层、三层和多层复合地板。三层或多层实木复合地板是通过结构交错的方式层压胶合而成,其表层多为名贵优质硬阔叶材树种,芯层一般由松木、杨木等普通软木类的规格木板条组成,底层多为杨木、桦木和松木旋切单板。两层实木复合地板是由面板和底板两部分粘接而成,其面板材料大部分是优质原木经锯切、刨切、旋切而成,而底板材料通常是用杨木、松木经锯切所得的木条粘接而成。实木复合地板保留了实木纹理美观的天然属性,价格也相对低廉,但其芯层和底层主要用材多为密度小、材质轻软的速生材树种,附加值和档次难以和实木地板相媲美。另外,三层或多层复合地板胶黏剂用量大,结构和生产工艺较为复杂,而两层复合地板稳定性较差,且密度和强度也相对较低。
即本发明提供一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法,解决上述不足。
发明内容
本实用发明提供了一种高稳定性两层复合实木地板及其生产方法,以木材稳定液浸渍处理后的杨木、杉木或松木为底板,以橡木、枫木、核桃楸、黑胡桃、桦木等优质硬阔叶木材为面板,底板和面板粘接成两层复合地板。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案予以实现:一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法,包括以下制备步骤:
(1)采用浓度为5-30%的木材稳定液对厚度为10-15mm的杨木、杉木或松木板材进行浸渍处理,将处理后的板材干燥至含水率为6-15%,以此为底板材料;所用的木材稳定液主要原料为聚醋酸乙烯酯、异氰酸酯、一缩二丙二醇、乙醇,按一定配比混合而成。浸渍处理工艺为:将板材放入真空加压浸渍处理罐中,抽真空至-0.09MPa后将木材稳定液吸入并淹没木材,在0.4-1MPa压力条件下浸渍处理1~4小时,卸压后取出处理板材,干燥至一定含水率后备用。
(2)将橡木、枫木、核桃楸、黑胡桃、桦木等优质硬阔叶木材的原木旋切、锯切或刨切成厚度为0.5-5mm的板材,以此为面板材料。
(3)将上述面板材料和底板材料施胶后,按纹理方向相互垂直的方式铺装,通过热压胶合制得高稳定性两层复合实木地板。热压工艺为:施胶量为3-6%,热压温度100℃-130℃,压力5-10MPa,热压时间100-150s。
有益效果:
本发明制备的复合地板结构简单、耐湿热尺寸稳定性高、密度和强度大、耐磨、环保,产品档次可与优质实木地板相媲美,且成本较低,市场前景广阔。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法,包括以下制备步骤:
(1)采用浓度为10%的木材稳定液对厚度为15mm的杨木板材进行真空加压浸渍处理:首先将板材放入真空加压浸渍处理罐中,抽真空至-0.09MPa后将木材稳定液吸入并淹没木材,在0.6MPa压力条件下浸渍处理2小时,卸压后取出处理的杨木板材,气干后再烘干至含水率为8%,以此作为底板材料。
(2)将橡木原木段刨切成厚度为1mm的板材,以此作为面板材料。
(3)将上述面板材料和底板材料按施胶量4%施胶后,按纹理方向相互垂直的方式铺装,在温度120℃、压力6MPa的条件下热压胶合,热压时间120s,制得橡木-杨木高稳定性两层复合实木地板。
实施例2
一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法,包括以下制备步骤:
(1)采用浓度为20%的木材稳定液对厚度为10mm的杨木板材进行真空加压浸渍处理:首先将板材放入真空加压浸渍处理罐中,抽真空至-0.09MPa后将木材稳定液吸入并淹没木材,在0.8MPa压力条件下浸渍处理2小时,卸压后取出处理的杨木板材,气干后再烘干至含水率为8%,以此作为底板材料。
(2)将桦木原木段锯切成厚度为5mm的板材,以此作为面板材料。
(3)将上述面板材料和底板材料按施胶量6%施胶后,按纹理方向相互垂直的方式铺装,在温度130℃、压力5MPa的条件下热压胶合,热压时间100s,制得桦木-杨木高稳定性两层复合实木地板。
实施例3
一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法,包括以下制备步骤:
(1)采用浓度为15%的木材稳定液对厚度为15mm的杉木板材进行真空加压浸渍处理:首先将板材放入真空加压浸渍处理罐中,抽真空至-0.09MPa后将木材稳定液吸入并淹没木材,在1.0MPa压力条件下浸渍处理4小时,卸压后取出处理的杉木板材,气干后再烘干至含水率为12%,以此作为底板材料。
(2)将核桃楸原木段刨切成厚度为0.5mm的板材,以此作为面板材料。
(3)将上述面板材料和底板材料按施胶量3%施胶后,按纹理方向相互垂直的方式铺装,在温度120℃、压力5MPa的条件下热压胶合,热压时间120s,制得核桃楸-杉木高稳定性两层复合实木地板。
实施例4
一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法,包括以下制备步骤:
(1)采用浓度为25%的木材稳定液对厚度为12mm的松木板材进行真空加压浸渍处理:首先将板材放入真空加压浸渍处理罐中,抽真空至-0.09MPa后将木材稳定液吸入并淹没木材,在0.8MPa压力条件下浸渍处理4小时,卸压后取出处理的松木板材,气干后再烘干至含水率为10%,以此作为底板材料。
(2)将黑胡桃原木段刨切成厚度为3mm的板材,以此作为面板材料。
(3)将上述面板材料和底板材料按施胶量5%施胶后,按纹理方向相互垂直的方式铺装,在温度130℃、压力8MPa的条件下热压胶合,热压时间150s,制得黑胡桃-松木高稳定性两层复合实木地板。
采用以上4个实施例制备的高稳定性两层复合实木地板,其各项性能指标如表1所示。
表1各实施例两层复合实木地板性能指标
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
(1)采用浓度为5-30%的木材稳定液对厚度为10-15mm的杨木、杉木或松木板材进行浸渍处理,将处理后的板材干燥至含水率为6-15%,以此为底板材料;所用的木材稳定液主要原料为聚醋酸乙烯酯、异氰酸酯、一缩二丙二醇、乙醇,按一定配比混合而成。浸渍处理工艺为:将板材放入真空加压浸渍处理罐中,抽真空至-0.09MPa后将木材稳定液吸入并淹没木材,在0.4-1MPa压力条件下浸渍处理1~4小时,卸压后取出处理板材,干燥至一定含水率后备用;
(2)将橡木、枫木、核桃楸、黑胡桃、桦木等优质硬阔叶木材的原木旋切、锯切或刨切成厚度为0.5-5mm的板材,以此为面板材料;
(3)将上述面板材料和底板材料施胶后,按纹理方向相互垂直的方式铺装,通过热压胶合制得高稳定性两层复合实木地板;热压工艺为:施胶量为3-6%,热压温度100℃-130℃,压力5-10MPa,热压时间100-150s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010614487.8A CN111805639A (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010614487.8A CN111805639A (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111805639A true CN111805639A (zh) | 2020-10-23 |
Family
ID=72856458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010614487.8A Pending CN111805639A (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111805639A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115674391A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-02-03 | 广东大自然家居科技研究有限公司 | 一种新实木地板及其生产工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001129811A (ja) * | 1999-11-04 | 2001-05-15 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 繊維板及び繊維板の強度増加方法 |
CN101016799A (zh) * | 2007-02-05 | 2007-08-15 | 杭州升佳集团有限公司 | 一种实木复合地板及制造方法 |
CN102303340A (zh) * | 2011-06-27 | 2012-01-04 | 潘平 | 一种稳定型双层地采暖实木地板及其制造方法 |
CN102744754A (zh) * | 2011-04-21 | 2012-10-24 | 永港伟方(北京)科技股份有限公司 | 一种低档速生木材改性液及其制备方法和应用 |
CN104070572A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-01 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种多功能木材浸渍用树脂改性剂的制备方法及应用 |
CN104088436A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-08 | 大亚(江苏)地板有限公司 | 一种炭化实木复合地板及其生产工艺 |
CN106633987A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种轻质纤维复合材料的强化方法 |
-
2020
- 2020-06-30 CN CN202010614487.8A patent/CN111805639A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001129811A (ja) * | 1999-11-04 | 2001-05-15 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 繊維板及び繊維板の強度増加方法 |
CN101016799A (zh) * | 2007-02-05 | 2007-08-15 | 杭州升佳集团有限公司 | 一种实木复合地板及制造方法 |
CN102744754A (zh) * | 2011-04-21 | 2012-10-24 | 永港伟方(北京)科技股份有限公司 | 一种低档速生木材改性液及其制备方法和应用 |
CN102303340A (zh) * | 2011-06-27 | 2012-01-04 | 潘平 | 一种稳定型双层地采暖实木地板及其制造方法 |
CN104070572A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-01 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种多功能木材浸渍用树脂改性剂的制备方法及应用 |
CN104088436A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-08 | 大亚(江苏)地板有限公司 | 一种炭化实木复合地板及其生产工艺 |
CN106633987A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种轻质纤维复合材料的强化方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115674391A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-02-03 | 广东大自然家居科技研究有限公司 | 一种新实木地板及其生产工艺 |
CN115674391B (zh) * | 2022-11-14 | 2023-11-14 | 广东大自然家居科技研究有限公司 | 一种新实木地板及其生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103128823B (zh) | 绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法 | |
CN101524858B (zh) | 一种超厚竹木复合板材及其制造方法 | |
CN109591122B (zh) | 一种木质材料真空压缩密实化的方法 | |
US8541085B2 (en) | Bamboo composite board and beam product | |
CN101396839A (zh) | 环保型实木复合地板的制备方法 | |
CN104608211B (zh) | 一种芯层超厚的胶合板及其制备工艺 | |
CN103991113A (zh) | 利用速生木材制备高强度工程结构用胶合板的方法 | |
CN101579879A (zh) | 一种高性能木材重组集成材及其制造方法 | |
CN205043895U (zh) | 一种采用速生杨木及伞花姜饼木制造的车厢底板 | |
CN101550759A (zh) | 以单板层积材板条为基材的实木复合地板及其生产方法 | |
CN101863058A (zh) | 一种新型集成材及其制作方法 | |
CN201385341Y (zh) | 一种用超厚旋切单板制造的实木复合板材 | |
CN113070954A (zh) | 一种新型重组木的制备方法 | |
CN101293370A (zh) | 一种重组单板面复合地板的生产方法 | |
CN106217506A (zh) | 一种新型板材及其制备方法 | |
CN100354088C (zh) | 薄形集成材热压生产方法 | |
CN214498247U (zh) | 一种仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板 | |
CN102990759B (zh) | 浸渍压缩强化地板及其制造方法 | |
CN111098380A (zh) | 一种浸渍纸饰面实木复合地板及其生产工艺 | |
CN111805639A (zh) | 一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法 | |
CN103692534B (zh) | 一种刨切薄竹人工造型竹艺茶具胶合加工方法 | |
CN104552538A (zh) | 绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法 | |
CN208068479U (zh) | 一种重组木饰面地板 | |
CN1814420A (zh) | 热固性树脂高压耐磨实木层积板及其制造方法 | |
CN104139431A (zh) | 一种防变形实木多层叠加板的制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201023 |