TWM546713U - 鞋業雙層全自動烘乾生產線 - Google Patents

Description

鞋業雙層全自動烘乾生產線

本創作涉及鞋業技術領域，具體為一種鞋業雙層全自動烘乾生產線。

目前，傳統的鞋業烘乾活化裝置是採用直線形的流水線式的烘乾活化機對半成品鞋材進行烘乾生產，一邊刷膠水，然後烘乾，然後再次刷膠水，烘乾，再貼合，工人之間協作不方便，直線形的流水線烘乾活化機空間佔用大，效率低，自動化程度低，本專利主要是提高了自動化程度，不用以前的人工推送置鞋裝置，而是自動輸送置鞋裝置，並且置鞋裝置可上下層烘箱單獨輸送，溫度可以獨立控制，節省了空間，減少工人人數及勞力輸出，降低生產成本。

本創作的目的在於提供一種鞋業雙層全自動烘乾生產線，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本創作提供如下技術方案：一種鞋業雙層全自動烘乾生產線，包括升降機構、拼接機構、烘乾箱、上層輸送機構、下層輸送機構、直齒條、齒輪、上支座、下支座、下層置鞋裝置、電控箱和上層置鞋裝置，其特徵在於：所述升降機構內部設置有上層升降輸送機和下層升降輸送機，所述升降機構右側安裝有拼接機構和烘乾箱，所述烘乾箱前側安裝有上層輸送機構和下層輸送機構，所述上層輸送機構和下層輸送機構設置有上層置鞋裝置和下層置鞋裝置，且上層置鞋裝置安裝有托盤，下層置鞋裝置安裝有可調楦架，所述烘乾箱內部安裝有上層烘箱和下層烘箱，上層烘箱和下層烘箱三側都安裝有拔杆，且拔杆一側安裝有直齒條，所述直齒條上下側安裝有上支座和下支座，所述上支座和下支座內側安裝有兩個凹槽輪，且兩個凹槽輪和直齒條嚙合，所述兩個凹槽輪之間安裝有帶軸心的齒輪，且直齒條與齒輪嚙合，所述下層置鞋裝置前側安裝有工作臺，所述烘乾箱上側安裝有電控箱，且電控箱兩側設置有推進驅動裝置和推出驅動裝置，所述電控箱後側設置有平移驅動裝置。

優選的，所述烘乾箱外側安裝有上層回盤輸送帶和下層回盤輸送帶。

優選的，所述烘乾箱之間通過拼接機構與升降機構連接。

與現有技術相比，本創作的有益效果是：該設備通過烘乾箱外側安裝有上層回盤輸送帶和下層回盤輸送帶，能夠實現上下層置鞋裝置獨立迴圈烘乾，提高了實用性和烘乾效果；通過烘乾箱內部安裝有上層烘箱和下層烘箱，能夠實現不同溫度的烘乾，提高了烘乾效果，同時也節省了大量的人力和物力，通過托盤有多種擺放方式，能夠實現多種方式的烘乾，提高了烘乾的效率，實用性較強，烘乾箱之間通過拼接機構與升降機構連接，能夠很好的實現整個輸送流程的自動化和模組化，可能實現三種輸送模式；自動化程度高，且結構簡單，設計合理。

下面將結合本創作實施例中的附圖，對本創作實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本創作一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本創作中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本創作保護的範圍。

實施例一：請參閱第１－７圖，本創作提供一種鞋業雙層全自動烘乾生產線，包括升降機構17、拼接機構、烘乾箱10、上層輸送機構3、下層輸送機構4、直齒條22、齒輪21、上支座23、下支座19、下層置鞋裝置24、電控箱16和上層置鞋裝置15，所述升降機構17內部設置有上層升降輸送機8和下層升降輸送機7，所述升降機構17右側安裝有拼接機構和烘乾箱10，所述烘乾箱10前側安裝有上層輸送機構3和下層輸送機構4，所述上層輸送機構3和下層輸送機構4上側設置有上層置鞋裝置和下層置鞋裝置24，且上層置鞋裝置安裝有托盤，下層置鞋裝置24安裝有可調楦架15，所述烘乾箱10內部安裝有上層烘箱1和下層烘箱2，上層烘箱1和下層烘箱2三側都安裝有拔杆18，且拔杆18一側安裝有直齒條22，所述直齒條22上下側安裝有上支座23和下支座19，所述上支座23和下支座19內側安裝有兩個凹槽輪21，且兩個凹槽輪21和直齒條22嚙合，所述兩個凹槽輪21之間安裝有帶軸心20的齒輪，直齒條與齒輪嚙合，所述下層置鞋裝置24前側安裝有工作臺13，所述烘乾箱10上側安裝有電控箱16，且電控箱16兩側設置有推進驅動裝置9和推出驅動裝置12，所述電控箱16後側設置有平移驅動裝置11；所述烘乾箱10外側安裝有上層回盤輸送帶5和下層回盤輸送帶6；所述烘乾箱10之間通過拼接機構與升降機構17連接。

工作原理：使用時，通過升降機構17和拼接機構將需要烘乾的鞋子輸送到烘乾箱10內部烘乾，上層輸送機構3能夠實現鞋子在上層烘箱1內的移動烘乾，下層輸送機構4能夠實現鞋子在下層烘箱2內的烘乾，上層回盤輸送帶5和下層回盤輸送帶6能夠實現置鞋裝置在烘乾箱10內的迴圈烘乾，節省了人力物力，通過拔杆18、下支座19、軸心20、齒輪21、直齒條22\滑塊,導軌、氣缸和上支座23能夠實現鞋子在推進和推出，提高了實用性。

實施例二：本創作還可以這樣工作運行：上、下層置鞋托盤分離，上層托盤從左到右運行路徑為：從上層上升輸送機送出，進入拼接輸送機，被送至一次膠箱入口前，被推入機構推進烘箱，再經平移機構平移至烘箱另一側，推出機構把托盤推出烘箱，輸送機構繼續把托盤向右送入拼接輸送機，經拼接輸送機送入右側下降機構，下降後送出進入快速回盤輸送帶，被送至左側上升輸送機；開始進入下一輪迴圈輸送；下層托盤運行方式與相同。

實施例三：本創作還可以這樣工作運行：上、下層置鞋托盤分離，上層托盤從左到右運行路徑為：從上層輸送機送出，進入拼接輸送機，被送至一次膠箱入口前，被推入機構推進烘箱，再經平移機構平移至烘箱另一側，推出機構把托盤推出烘箱，輸送機構繼續把托盤向右送入拼接輸送機，經拼接輸送機送入右側下降機構，下降後送出進入快速回盤輸送帶，被送至左側上升輸送機；開始進入下一輪迴圈輸送。下層托盤與上層相同。

這種運行模式的好處在於：上下層托盤共用最下面那條回盤輸送線，左側上升機構每次送下層托盤上升到下層輸送機送出，再返回底部，進入一個上層托盤後，再上升至上層輸送機送出。

1‧‧‧上層烘箱

2‧‧‧下層烘箱

3‧‧‧上層輸送機構

4‧‧‧下層輸送機構

5‧‧‧上層回盤輸送帶

6‧‧‧下層回盤輸送帶

7‧‧‧下層升降輸送機

8‧‧‧上層升降輸送機

9‧‧‧推進驅動裝置

10‧‧‧活化烘乾箱

11‧‧‧平移驅動裝置

12‧‧‧推出驅動裝置

13‧‧‧工作臺

14‧‧‧下層楦架

15‧‧‧托盤

16‧‧‧電控箱

17‧‧‧升降機構

18‧‧‧拔杆

19‧‧‧下支座

20‧‧‧軸心

21‧‧‧齒輪

22‧‧‧直齒條

23‧‧‧上支座

第１圖為本創作的結構示意圖； 第２圖為本創作的側視圖； 第３圖為本創作的活化烘乾箱結構示意圖； 第４圖為本創作的活化烘乾箱剖視圖； 第５圖為本創作的俯視圖； 第６圖為本創作的主視圖； 第７圖為本創作的活化烘乾箱側視圖。

9‧‧‧推進驅動裝置

10‧‧‧活化烘乾箱

11‧‧‧平移驅動裝置

12‧‧‧推出驅動裝置

13‧‧‧工作臺

14‧‧‧下層楦架

15‧‧‧托盤

16‧‧‧電控箱

17‧‧‧升降機構

Claims (3)

1. 一種鞋業雙層全自動烘乾生產線，包括升降機構（17）、拼接機構、烘乾箱（10）、上層輸送機構（3）、下層輸送機構（4）、直齒條（22）、齒輪（21）、上支座（23）、下支座（19）、下層置鞋裝置（24）、電控箱（16）和上層置鞋裝置（15），其特徵在於： 　　所述升降機構（17）內部設置有上層升降輸送機（8）和下層升降輸送機（7），所述升降機構（17）右側安裝有拼接機構和烘乾箱（10），所述烘乾箱（10）前側安裝有上層輸送機構（3）和下層輸送機構（4），所述上層輸送機構（3）和下層輸送機構（4）上側設置有上層置鞋裝置和下層置鞋裝置（24），且上層置鞋裝置安裝有托盤，下層置鞋裝置（24）安裝有可調楦架（15），所述烘乾箱（10）內部安裝有上層烘箱（1）和下層烘箱（2），上層烘箱（1）和下層烘箱（2）三側都安裝有拔杆（18），且拔杆（18）一側安裝有直齒條（22），所述直齒條（22）上側安裝有上支座（23）和下支座（19），所述上支座（23）和下支座（19）內側安裝有兩個凹槽輪（21），且兩個凹槽輪（21）和直齒條（22）嚙合，所述兩個凹槽輪（21）之間安裝有帶軸心（20）的齒輪，且直齒條與齒輪嚙合，所述下層置鞋裝置（24）前側安裝有工作臺（13），所述烘乾箱（10）上側安裝有電控箱（16），且電控箱（16）兩側設置有推進驅動裝置（9）和推出驅動裝置（12），所述電控箱（16）後側設置有平移驅動裝置（11）。
2. 如請求項１所述之鞋業雙層全自動烘乾生產線，其中，所述烘乾箱（10）外側安裝有上層回盤輸送帶（5）和下層回盤輸送帶（6）。
3. 如請求項１所述之鞋業雙層全自動烘乾生產線，其中，所述烘乾箱（10）之間通過拼接機構與升降機構（17）連接。