CN206107673U - 纸管的全自动生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸管加工技术领域，尤其是一种纸管的全自动生产流水线，它包括纸管成型装置、输送风干装置、纸管切断装置、纸管烘干机构、包装装置，纸管成型装置完成纸管成型，输送至输送风干装置，输送风干装置将纸管输送至纸管切断装置，纸管切断装置将纸管切断后输送至纸管烘干机构，烘干后的纸管输送至包装装置进行包装，本实用新型所得到的纸管的全自动生产流水线，在纸管成型装置后设置输送风干装置，可将刚成型完成的纸管内部的纸管进行风干，从而确保后续切割过程中，切口平整，提高品质；同时最后的自动装箱装置，能有效的提高装箱效率，减少人力投入，而且纸管排列整齐，装箱数量精准。

Description

纸管的全自动生产流水线

技术领域

本实用新型涉及纸管加工技术领域，尤其是一种纸管的全自动生产流水线。

背景技术

目前对于纸管的生产过程中，由纸管成型装置完成对一定长度的纸管的加工，加工完成后需要对纸管进行切割，纸管送入切断装置内进行切割设定长度，然后将切割后的纸管输送至烘干机构内对纸管进行烘干，烘干后则进行包装即可。在现有的技术中，由于纸管刚成型后，其内部含有较多的水分，在切割时容易造成切口不整齐等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效的实现纸管切割整齐，提高纸管品质的纸管的全自动生产流水线。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种纸管的全自动生产流水线，它包括纸管成型装置、输送风干装置、纸管切断装置、纸管烘干机构、包装装置，纸管成型装置完成纸管成型，输送至输送风干装置，输送风干装置将纸管输送至纸管切断装置，纸管切断装置将纸管切断后输送至纸管烘干机构，烘干后的纸管输送至包装装置进行包装，其中输送风干装置的结构为：它包括机架，在机架上设置有往复运行的两条输送链，两条输送链之间在任意位置间距相同，在输送链的下方贴合设置有支撑条，支撑条用于支撑输送链；在两个输送链之间设置有至少两根支撑杆，支撑杆位于两条输送链的下方，支撑杆用于支撑纸管；在两个输送链之间间隔的设置有若干个挡杆，挡杆的两端分别与输送链连接，相邻挡杆之间的间隙大于纸管的直径，挡杆用于带动纸管往前移动；在相邻的上下两层输送链过渡处设置有弧形挡板，弧形挡板分别位于输送链的内外两侧，两块弧形挡板之间形成弧形通道；在机架上设置有风机，风机位于输送链的侧边，且风机吹出的风的方向与输送链输送的纸管的轴向一致。

上述技术方案，纸管成型后经过输送带输送至机架上的两个输送链之间，并横置在两个输送链上的挡杆之间，且下端位于支撑杆上，在输送链移动过程中则挡杆带动纸管往前移动，当移动至风机处时，风机吹出的风经过纸管的通孔内部，对纸管进行干燥，从而使得纸管的含水量降低，含水量可相对于刚成型时降低5-10%。

在机架上设置一个风机，且该风机位于相邻的上下两层输送链过渡处的机架上。该结构的设计，能使得一个风机吹出的风所涉及的纸管数量较多，能有效的提高该风机的利用率，从而可节省能源消耗。当然为了提高风干效果，可设置两个风机或多个风机，设置的位置可根据实际情况进行调节。

所述的包装装置为自动装箱装置，自动装箱装置的结构为：它包括机架及设置在机架上的输送带，在输送带的端部的机架上设置接有排列平台，在排列平台的一侧设置有一号推板，一号推板与设置在机架上的往复运动机构连接，在推板另一侧的排列平台的侧边设置有U型排列架，U型排列架的两端与设置在机架上的升降机构连接，在排列平台的下方设置有二号推板，二号推板与设置在机架上的另一个往复运动机构连接，且当U型排列架下降至最低位置时，二号推板与U型排列架的中空区域对应；在U型排列架的另一侧设置有横截面为U型或者为矩形的通道，在通道的端口处设置有固定纸箱的固定件，纸箱与通道的出口对齐或包覆在通道上；所述的一号推板的宽度、U型排列架的宽度、二号推板的宽度、通道的宽度及纸箱的宽度均相同。

上述技术方案，在工作过程中，纸管在输送带上输送至排列平台上，并在排列平台上呈单排排列，且排列整齐，排列后一端抵住排列平台的端部；在其布满整个排列平台后，一号推板则推动纸管轴向移动至U型排列架上，每当U型排列架上多排列一层纸管，则排列架向下移动一定距离，当排列架上排列满后，排列架降低至最低处，然后二号推板将排列架上的纸管全部推送进入通道内，此时，通道内的一层纸管则被推送进入纸箱内。重复上述过程中当每个纸箱内送入固定层数的纸管后，则装箱完成，更换纸箱即可。

与一号推板连接的往复运动机构为横向设置的丝杆，丝杆与动力部件传动连接，丝杆上通过螺母、连接杆与一号推板连接。

与二号推板连接的往复运动机构为设置在机架上的气缸。

与U型排列架连接的升降机构为竖直设置的丝杆及与丝杆端部连接的动力部件。

所述的固定件的结构为往复带，在往复带上设置有一根横档，横档用于托住纸箱的底部，在往复带上的纸箱的开口与通道的出口对应。在通道出口端的四个侧壁的外表面均设置有至少一片弹性片，弹性片向内弯曲。上述结构的设计，可实现纸箱自动套在通道的外壁外部，从而可实现纸管装入纸箱更加顺畅。而且装箱完成，往复带往回时纸箱从通道内拔出并可从往复带移动至地面。

本实用新型所得到的纸管的全自动生产流水线，在纸管成型装置后设置输送风干装置，可将刚成型完成的纸管内部的纸管进行风干，从而确保后续切割过程中，切口平整，提高品质；同时最后的自动装箱装置，能有效的提高装箱效率，减少人力投入，而且纸管排列整齐，装箱数量精准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输送风干装置的结构示意图；

图3为本实用新型的自动装箱装置的结构示意图；

图4为本实用新型的自动装箱装置的U型排列架的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种纸管的全自动生产流水线，它包括纸管成型装置1、输送风干装置2、纸管切断装置3、纸管烘干机构4、包装装置5，纸管成型装置1完成纸管12成型，输送至输送风干装置2，输送风干装置2将纸管12输送至纸管切断装置3，纸管切断装置3将纸管12切断后输送至纸管烘干机构4，烘干后的纸管12输送至包装装置5进行包装，如图2所示，其中输送风干装置2的结构为：它包括机架11，在机架11上设置有往复运行的两条输送链22，两条输送链22之间在任意位置间距相同，在输送链22的下方贴合设置有支撑条23，支撑条23用于支撑输送链22；在两个输送链22之间间隔设置有三根支撑杆24，支撑杆24位于两条输送链22的下方，支撑杆24用于支撑纸管12；在两个输送链22之间间隔的设置有若干个挡杆25，挡杆25的两端分别与输送链22连接，相邻挡杆25之间的间隙大于纸管12的直径，挡杆25用于带动纸管12往前移动；在相邻的上下两层输送链22过渡处设置有弧形挡板28，弧形挡板28分别位于输送链22的内外两侧，两块弧形挡板28之间形成弧形通道；在机架11上设置有风机27，风机27位于输送链22的侧边，且风机27吹出的风的方向与输送链22输送的纸管12的轴向一致，该风机27位于相邻的上下两层输送链22过渡处的机架11上。

如图3、图4所示，所述的包装装置5为自动装箱装置，自动装箱装置的结构为：它包括机架11及设置在机架11上的输送带52，在输送带52的端部的机架11上设置接有排列平台53，在排列平台53的一侧设置有一号推板54，一号推板54与设置在机架11上的往复运动机构连接，在推板另一侧的排列平台53的侧边设置有U型排列架55，U型排列架55的两端与设置在机架11上的升降机构连接，在排列平台53的下方设置有二号推板56，二号推板56与设置在机架11上的另一个往复运动机构连接，且当U型排列架55下降至最低位置时，二号推板56与U型排列架55的中空区域对应；在U型排列架55的另一侧设置有横截面为矩形的通道57，通道57内部容纳排列整齐的纸管12，在通道57的端口处设置有固定纸箱59的固定件，纸箱59包覆在通道57上；所述的一号推板54的宽度、U型排列架55的宽度、二号推板56的宽度、通道57的宽度及纸箱59的宽度均相同。

与一号推板54连接的往复运动机构为横向设置的丝杆，丝杆与动力部件传动连接，丝杆上通过螺母、连接杆与一号推板54连接。

与二号推板56连接的往复运动机构为设置在机架11上的气缸。

与U型排列架55连接的升降机构为竖直设置的丝杆及与丝杆端部连接的动力部件。

所述的固定件的结构为往复带58，在往复带58上设置有一根横档510，横档510用于托住纸箱59的底部，在往复带58上的纸箱59的开口与通道57的出口对应。在通道57出口端的四个侧壁的外表面均设置有两片弹性片512，弹性片512向内弯曲。

Claims (8)

1.一种纸管的全自动生产流水线，其特征是：它包括纸管成型装置、输送风干装置、纸管切断装置、纸管烘干机构、包装装置，纸管成型装置完成纸管成型，输送至输送风干装置，输送风干装置将纸管输送至纸管切断装置，纸管切断装置将纸管切断后输送至纸管烘干机构，烘干后的纸管输送至包装装置进行包装，其中输送风干装置的结构为：它包括机架，在机架上设置有往复运行的两条输送链，两条输送链之间在任意位置间距相同，在输送链的下方贴合设置有支撑条，支撑条用于支撑输送链；在两个输送链之间设置有至少两根支撑杆，支撑杆位于两条输送链的下方，支撑杆用于支撑纸管；在两个输送链之间间隔的设置有若干个挡杆，挡杆的两端分别与输送链连接，相邻挡杆之间的间隙大于纸管的直径，挡杆用于带动纸管往前移动；在相邻的上下两层输送链过渡处设置有弧形挡板，弧形挡板分别位于输送链的内外两侧，两块弧形挡板之间形成弧形通道；在机架上设置有风机，风机位于输送链的侧边，且风机吹出的风的方向与输送链输送的纸管的轴向一致。

2.根据权利要求1所述的一种纸管的全自动生产流水线，其特征是：在机架上设置一个风机，且该风机位于相邻的上下两层输送链过渡处的机架上。

3.根据权利要求1或2所述的一种纸管的全自动生产流水线，其特征是：所述的包装装置为自动装箱装置，自动装箱装置的结构为：它包括机架及设置在机架上的输送带，在输送带的端部的机架上设置接有排列平台，在排列平台的一侧设置有一号推板，一号推板与设置在机架上的往复运动机构连接，在推板另一侧的排列平台的侧边设置有U型排列架，U型排列架的两端与设置在机架上的升降机构连接，在排列平台的下方设置有二号推板，二号推板与设置在机架上的另一个往复运动机构连接，且当U型排列架下降至最低位置时，二号推板与U型排列架的中空区域对应；在U型排列架的另一侧设置有横截面为U型或者为矩形的通道，在通道的端口处设置有固定纸箱的固定件，纸箱与通道的出口对齐或包覆在通道上；所述的一号推板的宽度、U型排列架的宽度、二号推板的宽度、通道的宽度及纸箱的宽度均相同。

4.根据权利要求3所述的一种纸管的全自动生产流水线，其特征是：与一号推板连接的往复运动机构为横向设置的丝杆，丝杆与动力部件传动连接，丝杆上通过螺母、连接杆与一号推板连接。

5.根据权利要求3所述的一种纸管的全自动生产流水线，其特征是：与二号推板连接的往复运动机构为设置在机架上的气缸。

6.根据权利要求3所述的一种纸管的全自动生产流水线，其特征是：与U型排列架连接的升降机构为竖直设置的丝杆及与丝杆端部连接的动力部件。

7.根据权利要求3所述的一种纸管的全自动生产流水线，其特征是：所述的固定件的结构为往复带，在往复带上设置有一根横档，横档用于托住纸箱的底部，在往复带上的纸箱的开口与通道的出口对应。

8.根据权利要求3所述的一种纸管的全自动生产流水线，其特征是：在通道出口端的四个侧壁的外表面均设置有至少一片弹性片，弹性片向内弯曲。