CN114857904B - 泥坯二次干燥系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泥坯二次干燥系统，包括存放层架、进坯推送装置、移坯装置、出坯推送装置和烘干装置，所述存放层架设置有至少一层存放层，所述存放层设置用于运输、存放和烘干泥坯的干燥区域，所述干燥区域分隔成至少两条相互连通且相邻的通道；所述进坯推送装置，用于将泥坯推进至干燥区域内；所述移坯装置，用于将前一条通道的泥坯移动至后一条通道内；所述出坯推送装置，用于将泥坯推出至干燥区域外；所述烘干装置的出风口朝向干燥区域，用于对干燥区域内的泥坯进行烘干，节省工厂的空间，节省成本。

Description

泥坯二次干燥系统

技术领域

本发明涉及一种泥坯二次干燥系统。

背景技术

目前日用瓷行业内的二次干燥（泥坯从石膏模脱出后，水分在18%左右，需要干燥到3%左右的工序叫二次干燥），目前主要有链干炉，快速干燥和烘房这三种方式。

现有的链干炉方式，链干炉是链条传动的，可以做大容量存储，但干燥热源布置不便利，干燥效果不好，而且自动装卸坯和配套相关前后端设备不便利。

现有的烘房方式，人工将台车推进烘房内进行烘干的，占地面积大，烘干效果不均匀等。

现有的快速干燥方式，是在1小时左右就完成的干燥，但缺点是不能存坯，能耗相对较高，而且成本较高。

为此，发明一种泥坯二次干燥系统，需要解决的是在保证干燥效果的前提下，解决可以存坯的问题，以及解决与其他设备前后对接的问题，还有成本及场地的问题等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备存坯功能、干燥效果好、占用空间小的一种泥坯二次干燥系统。

本发明的目的是这样实现的：

一种泥坯二次干燥系统，包括存放层架、进坯推送装置、移坯装置、出坯推送装置和烘干装置，所述存放层架设置有至少一层存放层，所述存放层设置用于运输、存放和烘干泥坯的干燥区域，所述干燥区域分隔成至少两条相互连通且相邻的通道；

所述进坯推送装置，用于将泥坯推进至干燥区域内；

所述移坯装置，用于将前一条通道的泥坯移动至后一条通道内；

所述出坯推送装置，用于将泥坯推出至干燥区域外；

所述烘干装置的出风口朝向干燥区域，用于对干燥区域内的泥坯进行烘干。

每条通道内可以运输、存放泥坯，存放层又设置有多条通道，存放层架又设置多层存放层，从而大大增加存放层架的运输、存放泥坯的数量，而且利用多层的设计方式，大大减少存放层架占用的空间，从而节省工厂的空间，节省成本。

再有，利用每层多通道的设计方式，一条通道用于进坯，一条通道用于出坯，由于通道之间相互连通且相邻，进坯的通道入口和出坯的通道出口可以设计在同一侧，工人可以站立在一侧，即可实现进坯和出坯工作，无需来回走动，提高生产效率。

再有，利用每层多通道的设计方式，由于通道之间相互连通且相邻，在任一通道处开有进坯的入口和出坯的出口，令进坯的入口和出坯的出口相对，工人站立在进坯的入口和出坯的出口之间，即可实现进坯和出坯工作，无需来回走动，提高生产效率。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，所述干燥区域沿其宽度方向分隔成进坯通道和出坯通道。所述进坯通道和出坯通道相互连通，进坯通道和出坯通道均可以运输和存放泥坯，大大增加泥坯的存放量。

进一步地，还包括用于装载泥坯的承托板，所述通道沿其长度方向设置有导轨，所述承托板置于通道并坐于导轨上，承托板沿导轨方向滑行。所述通道设置有导轨，承托板坐于导轨上，导轨减少承托板和通道的摩擦力，当承托板受外力推动下，承托板沿导轨顺畅滑行，泥坯在通道滑行，实现泥坯运输。

进一步地，还包括升降装置，所述升降装置包括框架、平台和升降驱动组件，所述框架设置在存放层架的前端，框架设置有升降通道，所述平台以滑动方式设置在升降通道内，所述升降驱动组件设置在框架上，升降驱动组件和平台连接，升降驱动组件带动平台进行上升或下降。

进一步地，还包括出坯辅助装置，所述进坯推送装置设置在平台上并位于靠近进坯通道入口一侧，所述出坯辅助装置设置在平台上并位于靠近出坯通道出口一侧，所述进坯推送装置和出坯辅助装置跟随平台同步升降。

所述泥坯通过升降装置、进坯推送装置和出坯辅助装置，实现将泥坯摆放至存放层架上以及实现将泥坯从存放层架上取出，从而使存泥坯和取泥坯自动化，大大提高生产效果。

进一步地，所述进坯推送装置包括底座、用于带动承托板移动的履带装置和用于推动承托板移动的推板装置，所述履带装置包括履带组件和运输电机，所述履带组件分别设置在底座的左、右两侧，所述运输电机设置在底座上，运输电机和履带组件连接，运输电机带动履带组件移动；

所述推板装置包括推板组件和推送电机，所述推板组件包括推板和丝杆传动机构，所述推板设置在底座的中心位置，推板上设置有推块，所述丝杆传动机构一端连接推板，丝杆传动机构另一端连接推送电机，推送电机通过丝杆传动机构带动推板沿丝杆传动机构的丝杆长度方向滑行。

所述出坯辅助装置包括底座、用于带动承托板移动的履带装置，所述履带装置包括履带组件和运输电机，所述履带组件分别设置在底座的左、右两侧，所述运输电机设置在底座上，运输电机和履带组件连接，运输电机带动履带组件移动。

由于未干燥的泥坯重量较重，未干燥的泥坯坐于承托板上，导致承托板的重量较重，因此进坯推送装置设置履带装置和推板装置，履带装置和推板装置的共同作用下推动承托板，从而将坐于承托板以及坐于承托板上的泥坯推入通道内，实现泥坯自动推入通道，提高生产效率，避免履带装置出现打滑情况，大大提高泥坯二次干燥系统的可靠性。

由于干燥后的泥坯重量减轻，干燥的泥坯坐于承托板上，承托板坐于出坯辅助装置的履带装置上，运输电机带动履带组件移动即可将承托板以及泥坯推出通道，实现泥坯自动推出通道，提高生产效率。

进一步地，还包括框体，所述框体设置在存放层架的尾端，所述框体设置有与存放层数量匹配的操作层，所述操作层设置有滑动底盘，所述操作层靠近进坯通道出口处设置有所述移坯装置，所述操作层靠近出坯通道入口处设置有所述出坯推送装置。

进一步地，所述移坯装置包括第一动力组件和第一推动件，所述第一动力组件设置在框体上，第一动力组件的第一推杆由进坯通道出口往出坯通道入口方向伸出，所述第一推动件以活动方式设置在第一推杆前方，第一动力组件工作时，第一推杆推动第一推动件由进坯通道出口往出坯通道入口方向移动；

所述出坯推送装置包括第二动力组件和第二推动件，所述第二动力组件设置在框体上，第二动力组件的第二推杆由出坯通道入口往出坯通道出口方向伸出，所述第二推动件以活动方式设置在第二推杆前方，第二动力组件工作时，第二动力组件的第二推杆推动第二推动件由出坯通道入口往出坯通道出口方向移动；

所述滑动底盘包括底盘和万向球轴承，所述底盘表面间隔设置有多个万向球轴承容置腔，所述万向球轴承以活动方式设置在万向球轴承容置腔内。

当泥坯移动至进坯通道的出口时，第一动力组件工作，第一推杆推动第一推动件由进坯通道出口往出坯通道入口方向移动，令第一推动件将承托板推动至出坯通道入口，实现将进坯通道的泥坯移动至出坯通道，接着第二动力组件工作，第二动力组件的第二推杆推动第二推动件由出坯通道入口往出坯通道出口方向移动，令第二推动件将承托板往出坯通道出口方向移动，实现出坯通道内的泥坯排出，第一动力组件和第二动力组件为泥坯在进坯通道和出坯通道运动提供动力，无需使用链条传动的方式，令泥坯在平面回转，这样可以非常灵活的布置对接前后设备的布局问题。

进一步地，所述第一动力组件为气缸或电机，所述第二动力组件为气缸或电机。

进一步地，所述烘干装置包括热风机和风管，所述风管设置在存放层架上并位于存放层上方，所述风管的前端口连通热风机的出风口，风管的后端口封闭，风管沿其长度方向间隔开有出风孔。

由于每层的存放层上方均设置有风管，烘干装置工作时，热风经过风管对存放层的泥坯进行烘干，实现多层存放层的泥坯同时烘干，提供烘干效率。

所述干燥区域沿其宽度方向分隔成相互连通且相邻进坯通道和出坯通道，由于进坯通道和出坯通道连通，热风沿出风孔喷出时，大部分热风朝向出坯通道喷出，小部分热风朝向进坯通道喷出，而且出坯通道的热风也会随空气流动扩散到进坯通道，导致进坯通道逐渐升温，途径进坯通道泥坯也会受到预热，减少泥坯的水份，当泥坯途径出坯通道进行烘干时，因泥坯在进坯通道已经预热，泥坯在出坯通道的烘干时间缩短，烘干效率提升，从而实现节能效果。

进一步地，还包括工作平台，所述工作平台设置在框架旁，工作平台对应进坯推送装置位置设有进坯操作区域，所述进坯操作区域设置有用于带动承托板移动的履带装置，工作平台对应出坯辅助装置位置设有出坯操作区域，所述出坯操作区域设置有用于带动承托板移动的履带装置。

进坯时，工人仅需要将未干燥的泥坯放置在工作平台上，工作平台即可将泥坯传递至后续工序，出坯时，干燥的泥坯自动进入工作平台，工人仅需取出工作平台的干燥泥坯即可，减少人工操作步骤，实现自动化。

本发明的有益效果如下：

本发明，每条通道内可以运输、存放泥坯，存放层又设置有多条通道，存放层架又设置多层存放层，从而大大增加存放层架的运输、存放泥坯的数量，而且利用多层的设计方式，大大减少存放层架占用的空间，从而节省工厂的空间，节省成本。

本发明，利用每层多通道的设计方式，一条通道用于进坯，一条通道用于出坯，由于通道之间相互连通且相邻，进坯的通道入口和出坯的通道出口可以设计在同一侧，工人可以站立在一侧，即可实现进坯和出坯工作，无需来回走动，提高生产效率。

本发明，利用每层多通道的设计方式，由于通道之间相互连通且相邻，在任一通道处开有进坯的入口和出坯的出口，令进坯的入口和出坯的出口相对，工人站立在进坯的入口和出坯的出口之间，即可实现进坯和出坯工作，无需来回走动，提高生产效率。

本发明，当泥坯移动至进坯通道的出口时，第一动力组件工作，第一推杆推动第一推动件由进坯通道出口往出坯通道入口方向移动，令第一推动件将承托板推动至出坯通道入口，实现将进坯通道的泥坯移动至出坯通道，接着第二动力组件工作，第二动力组件的第二推杆推动第二推动件由出坯通道入口往出坯通道出口方向移动，令第二推动件将承托板往出坯通道出口方向移动，实现出坯通道内的泥坯排出，第一动力组件和第二动力组件为泥坯在进坯通道和出坯通道运动提供动力，无需使用链条传动的方式，令泥坯在平面回转，这样可以非常灵活的布置对接前后设备的布局问题。

本发明，所述干燥区域沿其宽度方向分隔成相互连通且相邻进坯通道和出坯通道，由于进坯通道和出坯通道连通，热风沿出风孔喷出时，大部分热风朝向出坯通道喷出，小部分热风朝向进坯通道喷出，而且出坯通道的热风也会随空气流动扩散到进坯通道，导致进坯通道逐渐升温，途径进坯通道泥坯也会受到预热，减少泥坯的水份，当泥坯途径出坯通道进行烘干时，因泥坯在进坯通道已经预热，泥坯在出坯通道的烘干时间缩短，烘干效率提升，从而实现节能效果。

附图说明

图1为泥坯二次干燥系统的示意图。

图2为泥坯二次干燥系统的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为存放层架示意图。

图5为升降装置、进坯推送装置和出坯辅助装置组合示意图。

图6为出坯辅助装置示意图。

图7为承托板坐于出坯辅助装置上的示意图。

图8为出坯推送装置示意图。

图9为出坯推送装置的底座和推板装置分离示意图。

图10为承托板坐于出坯推送装置示意图。

图11为框体、移坯装置和出坯推送装置组合示意图。

图12为框体、移坯装置和出坯推送装置组合的另一角度示意图。

图13为图12的B部分放大图。

图14为图12的C部分放大图。

图15为烘干装置示意图。

图16为烘干装置的另一角度示意图。

图17为工作平台示意图。

图18为工作平台和承托板分离示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例，结合图1到图18所示，一种泥坯二次干燥系统，包括存放层架1、升降装置2、进坯推送装置3、移坯装置4、出坯推送装置5、出坯辅助装置6、烘干装置7、用于装载泥坯的承托板8、工作平台9和框体100。

所述存放层架1设置有六层存放层11，每层存放层11设置用于运输、存放、烘干泥坯的干燥区域，所述干燥区域沿其宽度方向分隔成相互连通且相邻进坯通道12和出坯通道13，所述进坯通道12和出坯通道13沿其长度方向均设置有导轨14。

所述升降装置2包括框架21、平台22和升降驱动组件23，所述框架21设置在存放层架1的前端，框架21设置有升降通道24，所述平台22以滑动方式设置在升降通道24内，所述升降驱动组件23设置在框架21上，升降驱动组件23和平台22连接，升降驱动组件23带动平台22进行上升或下降。

所述工作平台9设置在框架21旁，工作平台9对应进坯推送装置3位置设有进坯操作区域91，所述工作平台9对应出坯辅助装置6位置设有出坯操作区域92。

所述进坯操作区域91设置有用于带动承托板8移动的履带装置10，所述履带装置10包括履带组件101和运输电机102，所述履带组件101分别设置在进坯操作区域91的左、右两侧，所述运输电机102设置在工作平台9上，运输电机102和履带组件101连接，运输电机102带动履带组件101移动。

所述出坯操作区域92设置有用于带动承托板8移动的履带装置10，所述履带装置10包括履带组件101和运输电机102，所述履带组件101分别设置在出坯操作区域92的左、右两侧，所述运输电机102设置在工作平台9上，运输电机102和履带组件101连接，运输电机102带动履带组件101移动。

所述进坯推送装置3包括底座31、用于带动承托板8移动的履带装置10和用于推动承托板8移动的推板装置32，所述履带装置10包括履带组件101和运输电机102，所述履带组件101分别设置在底座31的左、右两侧，所述运输电机102设置在底座31上，运输电机102和履带组件101连接，运输电机102带动履带组件101移动，所述推板装置32包括推板组件33和推送电机34，所述推板组件33包括推板331和丝杆传动机构332，所述推板331设置在底座31的中心位置，推板331上设置有推块333，所述丝杆传动机构332一端连接推板331，丝杆传动机构332另一端连接推送电机34，推送电机34通过丝杆传动机构332带动推板331沿丝杆传动机构的丝杆的长度方向滑行。

所述出坯辅助装置6包括底座31、用于带动承托板8移动的履带装置10，所述履带装置10包括履带组件101和运输电机102，所述履带组件101分别设置在底座31的左、右两侧，所述运输电机102设置在底座31上，运输电机102和履带组件101连接，运输电机102带动履带组件101移动。

所述进坯推送装置3设置在平台22上并位于靠近进坯通道12入口一侧，所述出坯辅助装置6设置在平台22上并位于靠近出坯通道13出口一侧，所述进坯推送装置3和出坯辅助装置6跟随平台22同步升降。

所述框体100设置在存放层架1的尾端，所述框体100设置有六层操作层200，所述操作层200设置有滑动底盘300，所述滑动底盘300包括底盘301和万向球轴承302，所述底盘301表面间隔设置有多个万向球轴承容置腔303，所述万向球轴承302以活动方式设置在万向球轴承容置腔303内。

所述操作层200靠近进坯通道12出口处设置有移坯装置4，所述移坯装置4包括第一动力组件41和第一推动件42，本实施例的第一动力组件41采用气缸，所述第一动力组件41设置在框体100上，第一动力组件41的第一推杆411由进坯通道12出口往出坯通道13入口方向伸出，所述第一推动件42以活动方式设置在第一推杆411前方，第一动力组件41工作时，第一推杆411推动第一推动件42由进坯通道12出口往出坯通道13入口方向移动。

所述操作层200靠近出坯通道13入口处设置有出坯推送装置5，所述出坯推送装置5包括第二动力组件51和第二推动件52，本实施例的第二动力组件51采用气缸，所述第二动力组件51设置在框体100上，第二动力组件51的第二推杆511由出坯通道13入口往出坯通道13出口方向伸出，所述第二推动件52以活动方式设置在第二推杆511前方，第二动力组件51工作时，第二动力组件51的第二推杆511推动第二推动件52由出坯通道13入口往出坯通道13出口方向移动。

所述烘干装置7包括热风机71和风管72，所述风管72设置在存放层架1上并位于出坯通道13上方，所述风管72的前端口连通热风机71的出风口，风管72的后端口封闭，风管72沿其长度方向间隔开有出风孔721。

本发明，所述干燥区域沿其宽度方向分隔成相互连通且相邻进坯通道12和出坯通道13，由于进坯通道12和出坯通道13连通，热风沿出风孔喷出时，大部分热风朝向出坯通道13喷出，小部分热风朝向进坯通道12喷出，而且出坯通道13的热风也会随空气流动扩散到进坯通道12，导致进坯通道12逐渐升温，途径进坯通道12泥坯也会受到预热，减少泥坯的水份，当泥坯途径出坯通道13进行烘干时，因泥坯在进坯通道12已经预热，泥坯在出坯通道13的烘干时间缩短，烘干效率提升，从而实现节能效果。

所述承托板8置于通道并坐于导轨14上，承托板8沿导轨14方向滑行。

工作原理：

所述热风机71通过风管72对每层存放层11喷出热风，大部分热风喷入出坯通道13，少部分热风喷入进坯通道12，热风对进入进坯通道12和出坯通道13的泥坯进行烘干。

首先，工人往工作平台9的进坯操作区域91上摆放承托板8，接着往承托板8上摆放未干燥的泥坯。

接着，进坯操作区域91的履带装置10带动承托板8进入进坯推送装置3的推板331上，升降驱动组件23调节平台22的位置，令平台22移动至第一层存放层11处，推送电机34通过丝杆传动机构332带动推板331移动，同时运输电机102带动履带组件101移动，承托板8在推板331和履带组件101的作用下进入进坯通道12，如此类推。

当进坯通道12摆满承托板8后，移坯装置4的第一动力组件41动作，第一推杆411推动第一推动件42由进坯通道12出口往出坯通道13入口方向移动，令第一推杆411推动承托板8由进坯通道12的出口移动至出坯通道13的入口处，接着，出坯推送装置5的第二动力组件51动作，第二动力组件51的第二推杆511推动第二推动件52由出坯通道13入口往出坯通道13出口方向移动，如此类推，实现承托板8由进坯通道12往出坯通道13移动。

当出坯通道13摆满承托板8后，承托板8在第二动力组件51的作用下逐渐往出坯通道13的出口离开，承托板8进入出坯辅助装置6的履带组件101上，运输电机102带动履带组件101移动，承托板8在出坯辅助装置6的推动下进入工作平台9的出坯操作区域92，由于泥坯途径进坯通道12和出坯通道13时，热风对泥坯进行烘干，恰好泥坯到达出坯通道13出口时，完成泥坯干燥，工人取出摆放在出坯操作区域92的承托板8上的干燥泥坯即可，操作简单。

最后，工人取出工作平台9的出坯操作区域92上的承托板8，工人往工作平台9的进坯操作区域91上摆放承托板8，接着往承托板8上摆放未干燥的泥坯，如此循环，实现承托板8循环利用。

当第一层存放层11存满泥坯后：

工人依旧往工作平台9的进坯操作区域91上摆放承托板8，承托板8上摆放未干燥的泥坯，接着升降驱动组件23调节平台22的位置，令平台22移动至第二层存放层11处，泥坯在进坯推送装置3、移坯装置4和出坯推送装置5的配合下，令泥坯存满第二层存放层11，如此类推，实现多层存放层11存放泥坯。

第二层存放层11取出泥坯：

升降驱动组件23调节平台22的位置，令平台22移动至第二层存放层11处，泥坯在出坯推送装置5的作用下进入出坯辅助装置6，接着升降驱动组件23调节平台22的位置，令平台22移动至第一层存放层11处，出坯辅助装置6推动泥坯进入工作平台9的出坯操作区域92，工人取出干燥泥坯即可，操作简单，如此循环，实现高层存放层11的泥坯取出。

Claims (8)

1.一种泥坯二次干燥系统，包括存放层架、进坯推送装置、移坯装置、出坯推送装置和烘干装置，其特征在于：所述存放层架设置有至少一层存放层，所述存放层设置用于运输、存放和烘干泥坯的干燥区域，所述干燥区域分隔成至少两条相互连通且相邻的通道；

所述进坯推送装置，用于将泥坯推进至干燥区域内；

所述移坯装置，用于将前一条通道的泥坯移动至后一条通道内；

所述出坯推送装置，用于将泥坯推出至干燥区域外；

所述烘干装置的出风口朝向干燥区域，用于对干燥区域内的泥坯进行烘干；

所述干燥区域沿其宽度方向分隔成进坯通道和出坯通道；

还包括升降装置，所述升降装置包括框架、平台和升降驱动组件，所述框架设置在存放层架的前端，框架设置有升降通道，所述平台以滑动方式设置在升降通道内，所述升降驱动组件设置在框架上，升降驱动组件和平台连接，升降驱动组件带动平台进行上升或下降。

2.根据权利要求1所述泥坯二次干燥系统，其特征在于：还包括用于装载泥坯的承托板，所述通道沿其长度方向设置有导轨，所述承托板置于通道并坐于导轨上，承托板沿导轨方向滑行。

3.根据权利要求1所述泥坯二次干燥系统，其特征在于：还包括出坯辅助装置，所述进坯推送装置设置在平台上并位于靠近进坯通道入口一侧，所述出坯辅助装置设置在平台上并位于靠近出坯通道出口一侧，所述进坯推送装置和出坯辅助装置跟随平台同步升降。

4.根据权利要求3所述泥坯二次干燥系统，其特征在于：所述进坯推送装置包括底座、用于带动承托板移动的履带装置和用于推动承托板移动的推板装置，所述履带装置包括履带组件和运输电机，所述履带组件分别设置在底座的左、右两侧，所述运输电机设置在底座上，运输电机和履带组件连接，运输电机带动履带组件移动；

所述推板装置包括推板组件和推送电机，所述推板组件包括推板和丝杆传动机构，所述推板设置在底座的中心位置，推板上设置有推块，所述丝杆传动机构一端连接推板，丝杆传动机构另一端连接推送电机，推送电机通过丝杆传动机构带动推板沿丝杆传动机构的丝杆长度方向滑行；

所述出坯辅助装置包括底座、用于带动承托板移动的履带装置，所述履带装置包括履带组件和运输电机，所述履带组件分别设置在底座的左、右两侧，所述运输电机设置在底座上，运输电机和履带组件连接，运输电机带动履带组件移动。

5.根据权利要求1所述泥坯二次干燥系统，其特征在于：还包括框体，所述框体设置在存放层架的尾端，所述框体设置有与存放层数量匹配的操作层，所述操作层设置有滑动底盘，所述操作层靠近进坯通道出口处设置有所述移坯装置，所述操作层靠近出坯通道入口处设置有所述出坯推送装置。

6.根据权利要求5所述泥坯二次干燥系统，其特征在于：所述移坯装置包括第一动力组件和第一推动件，所述第一动力组件设置在框体上，第一动力组件的第一推杆由进坯通道出口往出坯通道入口方向伸出，所述第一推动件以活动方式设置在第一推杆前方，第一动力组件工作时，第一推杆推动第一推动件由进坯通道出口往出坯通道入口方向移动；

所述出坯推送装置包括第二动力组件和第二推动件，所述第二动力组件设置在框体上，第二动力组件的第二推杆由出坯通道入口往出坯通道出口方向伸出，所述第二推动件以活动方式设置在第二推杆前方，第二动力组件工作时，第二动力组件的第二推杆推动第二推动件由出坯通道入口往出坯通道出口方向移动；

所述滑动底盘包括底盘和万向球轴承，所述底盘表面间隔设置有多个万向球轴承容置腔，所述万向球轴承以活动方式设置在万向球轴承容置腔内。

7.根据权利要求1所述泥坯二次干燥系统，其特征在于：所述烘干装置包括热风机和风管，所述风管设置在存放层架上并位于存放层上方，所述风管的前端口连通热风机的出风口，风管的后端口封闭，风管沿其长度方向间隔开有出风孔。

8.根据权利要求1所述泥坯二次干燥系统，其特征在于：还包括工作平台，所述工作平台设置在框架旁，工作平台对应进坯推送装置位置设有进坯操作区域，所述进坯操作区域设置有用于带动承托板移动的履带装置，工作平台对应出坯辅助装置位置设有出坯操作区域，所述出坯操作区域设置有用于带动承托板移动的履带装置。