CN2913992Y - 型煤立式烘干窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型立式型煤烘干窑，其窑体为正方形柱体，下部的底盘上固定在水泥基础上，上部和扶梯供操作人员上窑顶操作窑体上部安装上料皮带输送机和布料装置。型煤从输送带上通过布料装置滚落到窑体内的四个烘干室。窑体内腔垂直安装五排由金属孔板和棚栏组成的散湿孔板，将窑腔等分成四个烘干室，在每个烘干室中依次安装三排有不同倾角的翻滚板，使型煤在下落过程中进行三次翻滚。窑体中部水平安装两只进风道，热风从翻滚板位置吹过，形成烘干区，使热交换更加充分快捷，避免死角，湿气通过散湿孔板上升排出窑外，烘干区的下部为冷却区上部为预热区。冷却后的型煤通过两组方锥形出料斗进入下部的圆锥形出料斗再进入输送带运出。

Description

型煤立式烘干窑

技术领域

本实用新型涉及一种煤炭深加工设备，尤其涉及成型煤球的烘干装置。

背景技术

随着国民经济的飞速发展，能源尤其是煤炭的需求量快速增加，为降低煤耗化工行业采用型煤气化，煤泥成型深加工被广泛采用。在型煤生产过程中湿球的烘干是关键的工序。现在的型煤烘干窑有隧道窑和圆筒式立式窑，其中隧道式烘干窑应用较为广泛，其缺点是设备投资大，占地面积大，热效率低，能耗及运行费用高，设备操作安全性不好。

目前使用的立式烘干窑，虽然投资少，占地面积也不大，但生产效率低，烘干过程中湿煤球易碎，成品率低，烘干过程中还容易造成燃烧起火。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型是以如下技术方案实现的：一种型煤立式烘干窑，其特征在于：它包括固定在基础上的正方形立柱体窑体，安装在窑体上部工作台板，布料器倾斜安装在窑体的上部，布料器上孔板的下方安装散落煤管，煤管下部安装集灰槽，在窑体上部左侧安装工作台及扶梯，右侧安装上料皮带，窑体下端安装两组方锥形出料斗，其下部的圆锥形出料斗通过料斗支架固定在基础上，在窑体两片互相平行的侧板之间平行等距离固定五片与侧板尺寸相等的散湿通道孔板将窑体内腔分隔成四个等容积的烘料室，并分别与安装在窑体上部的布料器的四个出料口相对应；在窑体的两侧板中部平行安装上送风道和下送风道；将烘干室垂直分割成预热区，加热区和冷却区，在窑体的中部四个烘干室内依次安装与窑体有一定倾斜角度的上翻滚板，中翻滚板和下翻滚板，上、下翻滚板和中翻滚板的倾斜角度相反，窑体的上部和中部周边分别固定两只环状加固撑。

本实用新型的积极效果是，成型的湿煤球经皮带运输机送入烘干窑上部的布料装置，滑入窑体中的四个烘干室上部的预热区，在烘干室内又经过三次翻转使湿煤球充分干燥，再进入冷区冷却后由出料斗排出。

由于进风管并列横置三管上下两排设计，使窑内工作区间被清晰的划分为预热、烘干、冷却三个区间阶段，大大提高了热效率。

散湿通道竖直棚栏五排设计，使热交换途经进一步缩短，热交换更为快捷、充分，同时原料中的散落粉煤灰通过散落煤管落到窑外，避免发生火灾。

中置翻转机构使型煤在窑内作三次翻滚，使型煤的每个部位都能被热风吹到，提高型煤成品率，杜绝烘干死角。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。

图1为本实用新型煤烘干窑结构示意图；

图2为图2的A-A剖视图；

图3为图1的A向视图。

图中：1、基础，2、圆形出料斗，3、方形出料斗，4、底盘，5、排湿孔板，6、冷却区，7、扶梯，8、下送风道，9、下翻滚板，10、加热区，11、中翻滚板，12、排湿棚栏，13、上送风道，14、上翻滚板，15、工作台，16、预热区，17、布料装置，18、集灰槽，19、上料皮带，20、工作台板，21、加固撑，22、窑体，23、散落煤管，24、出料斗支架，25、侧板。

具体实施方式

如图1、图2所示，窑体22为正方体管状立窑，下部的底板4坐落在水泥基础1上，窑体的中、上部各有一条环状加固撑21，下端与底盘4焊接固定。

如图1、图3所示，窑体上端左侧焊接长方型工作台板20，工作台板20与工作台15和扶梯7焊接，以便操作人员上窑顶工作。窑体22的右侧固定布料装置支架送料皮带19安装在布料装置(17)的上部，使输送皮带上滚落下来的型煤通过布料装置17分别进入窑体内部的四个烘料室。布料装置17的下方安装散落煤管23及集灰槽，使型煤中的煤粉通过布料装置上小孔落入集灰槽，避免进入窑体引起火灾。

如图1、2所示，窑体由垂直固定的五块与窑体侧板25相垂直的排湿孔板5焊接，将窑体内腔分割成四个相等容积的烘干室，排湿孔板为长方型，上、下两部分为中间带金属骨架的双面金属孔板5，中部为型钢焊接而成的棚栏12，三部分焊接而成。在棚栏12部位至上而下安装上翻滚板14，中翻滚板11和下翻滚板9，中翻滚板11与上、下翻滚板14、9倾斜角度相返。从而使型煤在通过燃烧室时在翻滚板上翻滚三次，达到充分热交换避免烘干死角。

如图1所示，在窑体22的侧板25上水平安装上送风道13和下送风道8，热风通过两只送风道进入窑体内的烘干室中部进行型煤的热交换。同时将窑体四个烘干室垂直行成中部加热区10，上部预热区16和下部的冷却区6。

如图1所示，窑体的下端安装两组方锥体形出料斗3，下方的圆锥体出料斗2通过出料斗支架24固定在基础1上，烘干后的型煤从四个烘干室下落到两组方形出料斗3中，再落到圆形出料斗2中，排出窑外。

Claims (2)

1、一种型煤立式烘干窑，其特征在于：它包括固定在基础(1)上的正方形立柱体窑体(22)，安装在窑体(22)上部工作台板(20)，布料器(17)倾斜安装在窑体(22)的上部，布料器(17)上孔板的下方安装散落煤管(23)，煤管下部安装集灰槽(18)，在窑体(22)上部左侧安装工作台(15)及扶梯(7)，右侧安装上料皮带(19)，窑体(22)下端安装两组方锥形出料斗(3)，其下部的圆锥形出料斗(2)通过出料斗支架(24)固定在基础(1)上，在窑体(22)两片互相平行的侧板(25)之间平行等距离固定五片与侧板(25)尺寸相等的散湿通道孔板(5)将窑体(22)内腔分隔成四个等容积的烘料室，并分别与安装在窑体(22)上部的布料器(17)的四个出料口相对应；在窑体(22)的两侧板(25)中部平行安装上送风道(13)和下送风道(8)；将烘干室垂直分割成预热区(16)，加热区(10)和冷却区(6)，在窑体(22)的中部四个烘干室内依次安装与窑体有一定倾斜角度的上翻滚板(14)，中翻滚板(11)和下翻滚板(9)，上、下翻滚板(14)、(9)和中翻滚板(11)的倾斜角度相反，窑体(22)的上部和中部周边分别固定两只环状加固撑(21)。

2、按照权利要求1所述的型煤立式烘干窑，其特征在于：所述的散湿通道孔板(5)分布上、中、下三节焊接而成，上、下两节为中间带骨架的双层孔板，中节为立式栅栏(12)。

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