CN211595517U - 一种干熄炉中的焦炭冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干熄炉中的焦炭冷却结构，包括供气装置、分隔墙、分隔墙支撑装置及伞形集气罩；所述干熄炉中预存段与冷却段的炉体内壁直接相连；分隔墙设于冷却段内，将冷却段沿周向均匀地分隔为至少2个独立的冷却腔室；分隔墙的中心沿高向设冷却气体排出口，冷却气体排出口的上方设伞形集气罩；分隔墙内沿干熄炉径向设有气流导出通道，气流导出通道的内端与冷却气体排出口连通，气流导出通道的外端连接干熄炉冷却气体循环系统。本实用新型取消了传统干熄炉的斜道区和环形风道，将冷却气体自分隔墙中的气流导出通道导出，增加了干熄炉的炉体结构强度，有利于延长干熄炉的使用寿命，提高冷却段的冷却效率和焦炭冷却均匀性。

Description

一种干熄炉中的焦炭冷却结构

技术领域

本实用新型涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种干熄炉中的焦炭冷却结构。

背景技术

传统的干熄炉炉体结构中，在预存段和冷却段的炉体之间设有环形风道，环形风道与炉体之间通过斜道区相连；但是在生产过程中，组成环形风道的内环墙容易发生损毁；其原因主要有以下几点：1)干熄炉斜道区牛腿为逐层悬挑结构，受力结构较单薄，强度较差；2)环形风道的内环墙经常受到炉内物料下落时的冲击；3)斜道区温度分布不均匀，斜道牛腿受热应力作用后容易损坏。

目前，加强环形风道结构强度的方法通常是在内环墙墙砖上加设复杂沟舌结构，使砖墙固定在各自位置上。斜道牛腿主要采用耐压强度更高、热震稳定性更好的耐火材料砌筑。斜道牛腿一般情况下，每两年左右需要维修，每五年需要大修更换。

另外，随着焦炉的大型化，干熄炉也逐渐向大型化方向发展，干熄炉冷却段下部冷却气体分配均匀性的问题也越来越难以解决。

发明内容

本实用新型提供了一种干熄炉中的焦炭冷却结构，取消了传统干熄炉的斜道区和环形风道，在冷却段炉体内设置分隔墙，并将冷却气体自分隔墙中的气流导出通道导出，增加了干熄炉的炉体结构强度，有利于延长干熄炉的使用寿命，提高冷却段的冷却效率和焦炭冷却均匀性。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种干熄炉中的焦炭冷却结构，包括设于干熄炉底部的供气装置；还包括分隔墙、分隔墙支撑装置及伞形集气罩；所述干熄炉由自上至下依次连接的炉顶、预存段、冷却段及锥斗组成，其中预存段与冷却段的炉体直接相连；分隔墙设于冷却段内、供气装置的上方，分隔墙将冷却段沿周向均匀地分隔为至少2个独立的冷却腔室；分隔墙通过分隔墙支撑装置固定在干熄炉的炉体内；分隔墙的中心沿高向设冷却气体排出口，冷却气体排出口的上方设伞形集气罩；分隔墙内沿干熄炉径向设有气流导出通道，气流导出通道的内端与冷却气体排出口连通，气流导出通道的外端连接干熄炉冷却气体循环系统。

所述分隔墙由耐火材料砌体砌筑而成，或由耐火材料浇筑而成。

所述分隔墙支撑装置支撑固定在冷却段和/或锥斗的炉体内壁上。

所述分隔墙支撑装置由多个立柱及环形支撑梁组成，立柱的底部与锥斗的炉体内壁固定连接，立柱的顶部与环形支撑梁的底部固定连接，环形支撑梁的外侧与冷却段炉体内壁固定连接。

所述分隔墙支撑装置由耐火材料或铝酸盐水泥材料制成，或者由上层为耐火材料、中间夹层为铝酸盐水泥材料、下层为耐火材料的复合材料制成。

所述伞形集气罩固定在分隔墙的顶部，伞形集气罩由耐火材料或金属材料制成，或者是由耐火材料与金属材料组成的复合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)取消了常规干熄炉中的环形风道及斜道区，消除了不稳定因素，使得干熄炉形成自稳定结构；

2)干熄炉的冷却段通过分隔墙分隔成若干个冷却腔体，使得自下部供气装置进入的冷却气体在冷却段内分配更加均匀，有利于焦炭的均匀冷却；

3)干熄炉内部的分隔墙是由垂直墙体组成，并且由分隔墙支撑装置支撑，墙体结构强度高，使用寿命长；

4)由于取消了斜道区和环形风道，使得干熄炉的结构简单化，且更易于施工，降低了干熄炉的建设及维护成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种干熄炉中的焦炭冷却结构的主视剖面图。

图2是图1中的A-A视图。

图3是图1中的B-B视图。

图4是图1中的C-C视图。

图中：1.干熄炉 2.供气装置 3.分隔墙 4.分隔墙支撑装置 5.冷却气体排出口6.伞形集气罩 7.气流导出通道 8.环形集气管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图4所示，本实用新型所述一种干熄炉中的焦炭冷却结构，包括设于干熄炉1底部的供气装置2；还包括分隔墙3、分隔墙支撑装置4及伞形集气罩6；所述干熄炉1由自上至下依次连接的炉顶、预存段、冷却段及锥斗组成，其中预存段与冷却段的炉体直接相连；分隔墙3设于冷却段内、供气装置2的上方，分隔墙3将冷却段沿周向均匀地分隔为至少2个独立的冷却腔室；分隔墙3通过分隔墙支撑装置4固定在干熄炉1的炉体内；分隔墙3的中心沿高向设冷却气体排出口5，冷却气体排出口5的上方设伞形集气罩6；分隔墙3内沿干熄炉1径向设有气流导出通道7，气流导出通道7的内端与冷却气体排出口5连通，气流导出通道7的外端连接干熄炉冷却气体循环系统。

所述分隔墙3由耐火材料砌体砌筑而成，或由耐火材料浇筑而成。

所述分隔墙支撑装置4支撑固定在冷却段和/或锥斗的炉体内壁上。

所述分隔墙支撑装置4由多个立柱及环形支撑梁组成，立柱的底部与锥斗的炉体内壁固定连接，立柱的顶部与环形支撑梁的底部固定连接，环形支撑梁的外侧与冷却段炉体内壁固定连接。

所述分隔墙支撑装置4由耐火材料或铝酸盐水泥材料制成，或者由上层为耐火材料、中间夹层为铝酸盐水泥材料、下层为耐火材料的复合材料制成。

所述伞形集气罩6固定在分隔墙3的顶部，伞形集气罩6由耐火材料或金属材料制成，或者是由耐火材料与金属材料组成的复合结构。

基于本实用新型所述一种干熄炉中的焦炭冷却结构的焦炭冷却方法如下：

干熄焦过程中，红焦从干熄炉1炉顶装入，低温惰性气体在循环风机的作用下通过供气装置2鼓入干熄炉1；分别进入各个冷却腔室内与红焦接触吸收红焦显热；冷却后的焦炭经锥斗通过排焦装置排出；吸收红焦显热后的高温惰性气体上升到冷却腔室顶部后由伞形集气罩6收集，然后向下折返进入冷却气体排出口5；通过分隔墙3内的气流导出通道7自干熄炉1排出，经一次除尘后进入干熄焦锅炉进行热交换，冷却后的惰性气体经二次除尘后由循环风机重新鼓入干熄炉1循环使用。

本实用新型所述一种干熄炉中的焦炭冷却结构，干熄炉1中的供气装置2(常规设置)用于向干熄炉1内供应冷却气体，干熄炉1内的冷却段由分隔墙3分隔成若干冷却腔体，分隔墙3顶部设有伞形集气罩6。

本实用新型所述一种干熄炉中的焦炭冷却结构与现有常规干熄炉结构相比，取消了斜道区和环形风道。在干熄炉1下部增设由伞形集气罩6及分隔墙3组成的气体排出装置，伞形集气罩6下方的分隔墙3中部设冷却气体排出口5，冷却气体排出口5位于焦炭下行冷却过程在伞形集气罩6下方自然堆积后形成的空间内。

为了使冷却气体在干熄1内均匀分布，同时为了固定伞形集气罩6及设置气流导出通道7，在伞形集气罩6的下方设置分隔墙3。分隔墙3由分隔墙支撑装置4支撑，分隔墙支撑装置4与干熄炉1的锥斗或者冷却段的炉体内壁固定连接。分隔墙3的数量为1至多道，用于将干熄炉1的冷却段分为2个或2个以上独立的冷却腔体，形成多腔体冷却结构。

由多条气流导向通道7排出的冷却气体可以分别收集，也可以通过环形集气管8收集，然后进入干熄炉冷却气体循环系统，干熄炉冷却气体循环系统通常由一次除尘装置、干熄焦锅炉、二次除尘装置及循环风机组成，除尘降温后的冷却气体通过供气装置2返回到干熄炉1内循环使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干熄炉中的焦炭冷却结构，包括设于干熄炉底部的供气装置；其特征在于，还包括分隔墙、分隔墙支撑装置及伞形集气罩；所述干熄炉由自上至下依次连接的炉顶、预存段、冷却段及锥斗组成，其中预存段与冷却段的炉体直接相连；分隔墙设于冷却段内、供气装置的上方，分隔墙将冷却段沿周向均匀地分隔为至少2个独立的冷却腔室；分隔墙通过分隔墙支撑装置固定在干熄炉的炉体内；分隔墙的中心沿高向设冷却气体排出口，冷却气体排出口的上方设伞形集气罩；分隔墙内沿干熄炉径向设有气流导出通道，气流导出通道的内端与冷却气体排出口连通，气流导出通道的外端连接干熄炉冷却气体循环系统。

2.根据权利要求1所述的一种干熄炉中的焦炭冷却结构，其特征在于，所述分隔墙由耐火材料砌体砌筑而成，或由耐火材料浇筑而成。

3.根据权利要求1所述的一种干熄炉中的焦炭冷却结构，其特征在于，所述分隔墙支撑装置支撑固定在冷却段和/或锥斗的炉体内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种干熄炉中的焦炭冷却结构，其特征在于，所述分隔墙支撑装置由多个立柱及环形支撑梁组成，立柱的底部与锥斗的炉体内壁固定连接，立柱的顶部与环形支撑梁的底部固定连接，环形支撑梁的外侧与冷却段炉体内壁固定连接。

5.根据权利要求1或3或4所述的一种干熄炉中的焦炭冷却结构，其特征在于，所述分隔墙支撑装置由耐火材料或铝酸盐水泥材料制成，或者由上层为耐火材料、中间夹层为铝酸盐水泥材料、下层为耐火材料的复合材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种干熄炉中的焦炭冷却结构，其特征在于，所述伞形集气罩固定在分隔墙的顶部，伞形集气罩由耐火材料或金属材料制成，或者是由耐火材料与金属材料组成的复合结构。

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