CN111171844A - 一种干熄炉结构及干熄炉中焦炭冷却方法 - Google Patents
一种干熄炉结构及干熄炉中焦炭冷却方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111171844A CN111171844A CN201911379174.2A CN201911379174A CN111171844A CN 111171844 A CN111171844 A CN 111171844A CN 201911379174 A CN201911379174 A CN 201911379174A CN 111171844 A CN111171844 A CN 111171844A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dry quenching
- quenching furnace
- cooling
- coke
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 81
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/02—Dry cooling outside the oven
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明涉及一种干熄炉结构及干熄炉中焦炭冷却方法，所述干熄炉在锥斗的上部及冷却段内设至少一道分隔墙，将该部分空间沿干熄炉周向分为至少2个冷却室；每个冷却室的下部在对应锥斗的位置分别设置一个供气装置；分隔墙的顶部中心位置设伞形集气罩，伞形集气罩下方的分隔墙中心设冷却气体排出口，分隔墙内沿干熄炉径向设有气流导出通道，气流导出通道的内端与冷却气体排出口连通，气流导出通道的外端连接干熄炉冷却气体循环系统。本发明取消了传统干熄炉的斜道区和环形风道；与红焦换热后的冷却气体通过分隔墙中的气流导出通道导出；干熄炉结构强度高，使用寿命长，可分区调节温度，焦炭冷却均匀性好。
Description
技术领域
本发明涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种干熄炉结构及干熄炉中焦炭冷却方法。
背景技术
传统的干熄炉炉体结构中，在预存段和冷却段的炉体之间设有环形风道，环形风道与炉体之间通过斜道区相连；但是在生产过程中，组成环形风道的内环墙容易发生损毁；其原因主要有以下几点：1)干熄炉斜道区牛腿为逐层悬挑结构，受力结构较单薄，强度较差；2)环形风道的内环墙经常受到炉内物料下落时的冲击；3)斜道区温度分布不均匀，斜道牛腿受热应力作用后容易损坏。
目前，加强环形风道结构强度的方法通常是在内环墙墙砖上加设复杂沟舌结构，使砖墙固定在各自位置上。斜道牛腿主要采用耐压强度更高、热震稳定性更好的耐火材料砌筑。斜道牛腿一般情况下，每两年左右需要维修，每五年需要大修更换。
另外，随着焦炉的大型化，干熄炉也逐渐向大型化方向发展，干熄炉冷却段下部冷却气体分配均匀性的问题也越来越难以解决。
发明内容
本发明提供了一种干熄炉结构及干熄炉中焦炭冷却方法，取消了传统干熄炉的斜道区和环形风道；将冷却段分隔为多个冷却室，每个冷却室对应设置一个供气装置，与红焦换热后的冷却气体通过分隔墙中的气流导出通道导出；干熄炉结构强度高，使用寿命长，可分区调节温度，焦炭冷却均匀性好。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种干熄炉结构，包括干熄炉；所述干熄炉由自上至下依次连接的炉顶、预存段、冷却段及锥斗组成，其中预存段与冷却段的炉体内壁直接相连；所述锥斗的上部及冷却段内设至少一道分隔墙，将该部分空间沿干熄炉周向分为至少2个冷却室；每个冷却室的下部在对应锥斗的位置分别设置一个供气装置；分隔墙的顶部中心位置设伞形集气罩，伞形集气罩下方的分隔墙中心设冷却气体排出口，分隔墙内沿干熄炉径向设有气流导出通道，气流导出通道的内端与冷却气体排出口连通，气流导出通道的外端连接干熄炉冷却气体循环系统。
所述支撑墙由耐火材料砌体砌筑而成，或由耐火材料浇筑而成。
所述伞形集气罩由耐火材料或金属材料制成，或者是由耐火材料与金属材料组成的复合结构。
所述分隔墙为1～3道。
所述冷却气体排出口、气流导出通道的横截面均为矩形。
一种干熄炉中焦炭冷却方法，包括：
干熄焦过程中，红焦从干熄炉炉顶装入，低温惰性气体在循环风机的作用下通过各个供气装置分别鼓入干熄炉；自各个供气装置鼓入的低温惰性气体分别进入上方对应的冷却室内与红焦接触，吸收红焦显热；冷却后的焦炭经锥斗底部的排焦装置统一排出；吸收红焦显热后的高温惰性气体上升到各冷却室顶部后由伞形集气罩统一收集，然后向下折返进入冷却气体排出口；通过分隔墙内的气流导出通道自干熄炉排出，经一次除尘后进入干熄焦锅炉进行热交换，冷却后的惰性气体经二次除尘后由循环风机重新鼓入干熄炉循环使用；
通过调节各个供气装置的低温惰性气体供入量，能够实现对干熄炉各部位焦炭冷却温度的精确调节，最终使干熄炉内的焦炭均匀冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)与常规干熄炉相比，取消了斜道区和环形风道，使干熄炉的结构更加稳定，炉体强度更高；
2)将冷却段分隔为多个冷却室，每个冷却室对应设置一个供气装置，可分区调节温度，焦炭冷却均匀性好；
3)干熄炉内部的分隔墙是由垂直墙体组成，墙体寿命长；
4)由于取消了斜道区和环形风道，大大降低了施工难度，提高了施工效率，从而降低干熄炉投资及维护成本。
附图说明
图1是本发明所述一种干熄炉结构的主视剖面图。
图2是图1中的A-A视图。
图3是图1中的B-B视图。
图4是图1中的C-C视图。
图中：1.干熄炉 2.分隔墙 3.供气装置 4.伞形集气罩 5.冷却气体排出口 6.气流导出通道 7.环形集气管
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图4所示，本发明所述一种干熄炉结构，包括干熄炉1；所述干熄炉1由自上至下依次连接的炉顶、预存段、冷却段及锥斗组成，其中预存段与冷却段的炉体直接相连；所述锥斗的上部及冷却段内设至少一道分隔墙2，将该部分空间沿干熄炉1周向分为至少2个冷却室；每个冷却室的下部在对应锥斗的位置分别设置一个供气装置3；分隔墙2的顶部中心位置设伞形集气罩4，伞形集气罩4下方的分隔墙2中心设冷却气体排出口5，分隔墙2内沿干熄炉1径向设有气流导出通道6，气流导出通道6的内端与冷却气体排出口5连通，气流导出通道6的外端连接干熄炉冷却气体循环系统。
所述分隔墙2由耐火材料砌体砌筑而成，或由耐火材料浇筑而成。
所述伞形集气罩4由耐火材料或金属材料制成，或者是由耐火材料与金属材料组成的复合结构。
所述分隔墙2为1～3道。
所述冷却气体排出口5、气流导出通道6的横截面均为矩形。
一种干熄炉中焦炭冷却方法，包括：
干熄焦过程中，红焦从干熄炉1炉顶装入，低温惰性气体在循环风机的作用下通过各个供气装置3分别鼓入干熄炉1；自各个供气装置3鼓入的低温惰性气体分别进入上方对应的冷却室内与红焦接触，吸收红焦显热；冷却后的焦炭经锥斗底部的排焦装置统一排出；吸收红焦显热后的高温惰性气体上升到各冷却室顶部后由伞形集气罩4统一收集，然后向下折返进入冷却气体排出口5；通过分隔墙2内的气流导出通道6自干熄炉1排出，经一次除尘后进入干熄焦锅炉进行热交换，冷却后的惰性气体经二次除尘后由循环风机重新鼓入干熄炉1循环使用；
通过调节各个供气装置3的低温惰性气体供入量，能够实现对干熄炉1各部位焦炭冷却温度的精确调节，最终使干熄炉1内的焦炭均匀冷却。
本发明所述一种新型的干熄炉结构，取消了现有常规干熄炉结构中的斜道区和环形风道。在干熄炉的内部增设气体排出装置。气体排出装置包括分隔墙2及伞形集气罩4；伞形集气罩4下方的分隔墙2中心设冷却气体排出口5，冷却气体排出口5位于焦炭下行冷却过程中在伞形集气罩4下方自然堆积形成的空间内。
为了实现分区调温冷却，同时为了固定伞形集气罩4和设置气流导出通道6，在伞形集气罩4的下方设置分隔墙2。分隔墙2的外端与干熄炉1冷却段的炉体内壁固定连接，底部支撑在干熄炉1锥斗部位的炉体上。分隔墙2的数量至少为一道，将冷却段分隔为至少2个冷却室，每个冷却室下方在对应锥斗部位设置一个供气装置3，各个供气装置3可以单独调节，从而能够更好地改善冷却气体流动性及焦炭冷却的均匀性。
自各条气流导出通道6排出的冷却气体(高温惰性气体)可以分别通过管道连接冷却气体循环管道，也可以通过环形集气管7收集后送入冷却气体循环管道。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种干熄炉结构，包括干熄炉；其特征在于，所述干熄炉由自上至下依次连接的炉顶、预存段、冷却段及锥斗组成，其中预存段与冷却段的炉体内壁直接相连；所述锥斗的上部及冷却段内设至少一道分隔墙，将该部分空间沿干熄炉周向分为至少2个冷却室；每个冷却室的下部在对应锥斗的位置分别设置一个供气装置；分隔墙的顶部中心位置设伞形集气罩，伞形集气罩下方的分隔墙中心设冷却气体排出口，分隔墙内沿干熄炉径向设有气流导出通道，气流导出通道的内端与冷却气体排出口连通，气流导出通道的外端连接干熄炉冷却气体循环系统。
2.根据权利要求1所述的一种干熄炉结构，其特征在于，所述分隔墙由耐火材料砌体砌筑而成，或由耐火材料浇筑而成。
3.根据权利要求1所述的一种干熄炉结构，其特征在于，所述伞形集气罩由耐火材料或金属材料制成，或者是由耐火材料与金属材料组成的复合结构。
4.根据权利要求1所述的一种干熄炉结构，其特征在于，所述分隔墙为1～3道。
5.根据权利要求1所述的一种干熄炉结构，其特征在于，所述冷却气体排出口、气流导出通道的横截面为多边形或圆形。
6.基于权利要求1-5所述任一种干熄炉结构的干熄炉中焦炭冷却方法，其特征在于，包括：
干熄焦过程中，红焦从干熄炉炉顶装入，低温惰性气体在循环风机的作用下通过各个供气装置分别鼓入干熄炉；自各个供气装置鼓入的低温惰性气体分别进入上方对应的冷却室内与红焦接触，吸收红焦显热；冷却后的焦炭经锥斗底部的排焦装置统一排出；吸收红焦显热后的高温惰性气体上升到各冷却室顶部后由伞形集气罩统一收集，然后向下折返进入冷却气体排出口；通过分隔墙内的气流导出通道自干熄炉排出，经一次除尘后进入干熄焦锅炉进行热交换，冷却后的惰性气体经二次除尘后由循环风机重新鼓入干熄炉循环使用；
通过调节各个供气装置的低温惰性气体供入量，能够实现对干熄炉各部位焦炭冷却温度的精确调节，最终使干熄炉内的焦炭均匀冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911379174.2A CN111171844A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种干熄炉结构及干熄炉中焦炭冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911379174.2A CN111171844A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种干熄炉结构及干熄炉中焦炭冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111171844A true CN111171844A (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70650444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911379174.2A Pending CN111171844A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种干熄炉结构及干熄炉中焦炭冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111171844A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4668343A (en) * | 1983-09-10 | 1987-05-26 | Firma Carl Still Gmbh & Co. Kg | Method for dry cooling red-hot coke |
| CN105087023A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-11-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种干熄焦炉 |
| CN209307287U (zh) * | 2018-11-27 | 2019-08-27 | 王守信 | 一种具有集气漏管及挡板的碳化炉 |
| CN211595518U (zh) * | 2019-12-27 | 2020-09-29 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种干熄炉结构 |
-
2019
- 2019-12-27 CN CN201911379174.2A patent/CN111171844A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4668343A (en) * | 1983-09-10 | 1987-05-26 | Firma Carl Still Gmbh & Co. Kg | Method for dry cooling red-hot coke |
| CN105087023A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-11-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种干熄焦炉 |
| CN209307287U (zh) * | 2018-11-27 | 2019-08-27 | 王守信 | 一种具有集气漏管及挡板的碳化炉 |
| CN211595518U (zh) * | 2019-12-27 | 2020-09-29 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种干熄炉结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101605368B1 (ko) | 코크스 건식 소화설비 | |
| JP3223816U (ja) | 新型炉頂燃焼熱風炉 | |
| CN103234361A (zh) | 一种烧结矿冷却炉 | |
| CN211595518U (zh) | 一种干熄炉结构 | |
| CN102230726A (zh) | 套筒式连续煅烧竖窑 | |
| CN104891831B (zh) | 节能环保活性石灰焙烧竖窑 | |
| CN105087023B (zh) | 一种干熄焦炉 | |
| CN102288022B (zh) | 套筒式气烧竖窑 | |
| CN111171844A (zh) | 一种干熄炉结构及干熄炉中焦炭冷却方法 | |
| CN211595517U (zh) | 一种干熄炉中的焦炭冷却结构 | |
| CN111171845A (zh) | 一种干熄炉中的焦炭冷却结构及焦炭冷却方法 | |
| CN203364408U (zh) | 炉膛箱体内置换热混合室的直燃式燃煤热风炉 | |
| EP3101092A1 (en) | Coke dry quenching device | |
| CN202193734U (zh) | 一种套筒式石灰窑 | |
| CN2666909Y (zh) | 节能环保活性白灰焙烧竖窑 | |
| CN109652101B (zh) | 一种炉墙分段承托无气流斜道结构的干熄焦炉 | |
| CN211814544U (zh) | 一种带热风围管的热风炉 | |
| CN209926832U (zh) | 合成铸铁的熔炼装置 | |
| CN208980645U (zh) | 具有空冷吊架及环形预存室的干熄炉 | |
| CN110160367B (zh) | 一种化铁炉尾气余热的三段连续回收方法 | |
| CN210065678U (zh) | 配气系统及具有其的气化炉 | |
| CN203259017U (zh) | 一种烧结矿冷却炉 | |
| JP5554607B2 (ja) | コークス乾式消火設備 | |
| CN201106023Y (zh) | 环保型煅烧竖窑 | |
| CN218345382U (zh) | 一种焦炭干熄炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |