CN209926832U - 合成铸铁的熔炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种合成铸铁的熔炼装置，包括前炉、过桥和后炉，前炉通过过桥和后炉内腔底部相连通，后炉包括炉底、炉缸、炉体和炉顶，炉底、炉缸、炉体和炉顶自下而上依次分布，炉体的底部外壁上固定有风箱，风箱连接有进风管，炉体侧壁内部还设有若干环形管，环形管通过连接管与风箱内腔相连通，环形管上设有与炉体内腔相连通的若干进气支管，炉体外部还设有若干循环管，循环管的两端分别与炉体顶部内腔和风箱内腔相连通，循环管的进气口固定有滤尘网，炉顶底部设有进料机构，炉顶内腔还设有位于进料机构上方的挡风机构。本实用新型具有使部分热量循环利用，提高加热效率，减少加料时的粉尘外溢量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种合成铸铁的熔炼装置。
背景技术
冲天炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉的工作过程为：先将一定量的煤炭装入炉体内作为底焦，点火后，将底焦加至规定高度，然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入，经进风口鼓入炉体内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化，每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。现有的冲天炉排出的气体带走的热量直接排放在空气中造成了浪费，也降低了加热效率，同时还存在加料口加料时粉尘会出现外溢现象，污染环境的问题。
因此，急需一种使部分热量循环利用，提高加热效率，减少加料时的粉尘外溢量的合成铸铁的熔炼装置。
实用新型内容
为了解决现有冲天炉排出的气体带走的热量直接排放在空气中造成浪费，加料口加料时粉尘会出现外溢现象的问题，本实用新型的目的是提供一种合成铸铁的熔炼装置，具有使部分热量循环利用，提高加热效率，减少加料时的粉尘外溢量的优点。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种合成铸铁的熔炼装置，包括前炉、过桥和后炉，所述前炉通过所述过桥和所述后炉内腔底部相连通，所述后炉包括炉底、炉缸、炉体和炉顶，炉底、炉缸、炉体和炉顶自下而上依次分布，所述炉体的底部外壁上固定有风箱，所述风箱连接有进风管，所述炉体侧壁内部还设有若干环形管，所述环形管通过连接管与风箱内腔相连通，所述环形管上设有与所述炉体内腔相连通的若干进气支管，所述炉体外部还设有若干循环管，所述循环管的两端分别与所述炉体顶部内腔和所述风箱内腔相连通，所述循环管的进气口固定有滤尘网，所述炉顶底部设有进料机构，所述炉顶内腔还设有位于进料机构上方的挡风机构，所述挡风机构包括第一圆形板、环形板、第二圆形板、第一连杆和第二连杆，第一圆形板、环形板和第二圆形板自下而上间隔分布，所述第一圆形板和所述环形板通过若干第一连杆相连接，所述第二圆形板和所述环形板通过若干第二连杆相连接，所述第一圆形板、所述环形板和所述第二圆形板均与所述炉顶内壁间隔设置，所述第一圆形板和所述第二圆形板的直径大小均位于所述环形板的内径和外径之间。
通过进料机构将炉料加入炉体内，风机产生的风经过进风管进入风箱内，再通过连接管、环形管和进气支管进入炉体内，环形管和进气支管的设置可使进入炉体内的风更均匀，利于与炉体内的底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，挡风机构对其进行阻挡，第一圆形板和第二圆形板的直径大小均位于环形板的内径和外径之间，热气排出的通道为曲折弯道，阻碍热气排出，部分热气经过滤尘网过滤从循环管进入风箱，再通过连接管、环形管和进气支管进入炉体内，使部分热量循环利用，提高加热效率。
优选的，所述前炉内设有滤渣板，所述前炉底部设有出铁口，所述前炉上还设有位于滤渣板上的出渣口。
优选的，所述炉底包括炉底板和支柱，若干支柱固定在所述炉底板的底面上，所述炉缸固定在所述炉底板上。
优选的，所述炉顶包括烟囱和除尘器，所述烟囱的顶部安装有除尘器。
优选的，所述进料机构包括进料斗、进料斜管和挡尘板，所述进料斗与所述进料斜管相连接，所述进料斜管固定在所述炉顶底部，所述进料斜管与所述进料斗连接处设有与进料斜管内壁铰接的挡尘板，所述挡尘板的顶端与所述进料斜管内壁铰接，所述挡尘板下垂状态时所述挡尘板的边缘与所述进料斜管的内壁相碰触。
优选的，所述进料斜管内壁上固定有支撑板，所述支撑板所述挡尘板通过销轴铰接。
优选的，若干进气支管在所述环形管上均匀分布。
本实用新型的有益效果是：通过进料机构将炉料加入炉体内，风机产生的风经过进风管进入风箱内，再通过连接管、环形管和进气支管进入炉体内，环形管和进气支管的设置可使进入炉体内的风更均匀，利于与炉体内的底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，挡风机构对其进行阻挡，第一圆形板和第二圆形板的直径大小均位于环形板的内径和外径之间，热气排出的通道为曲折弯道，阻碍热气排出，部分热气经过滤尘网过滤从循环管进入风箱，再通过连接管、环形管和进气支管进入炉体内，使部分热量循环利用，提高加热效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型A处局部放大图；
图中标记为：1、前炉；11、滤渣板；12、出铁口；13、出渣口；2、过桥；3、后炉；31、炉底；311、炉底板；312、支柱；32、炉缸；33、炉体；331、进风管；332、风箱；333、连接管；334、环形管；335、进气支管；336、循环管；337、滤尘网；34、炉顶；341、烟囱；342、除尘器；35、进料机构；351、进料斗；352、进料斜管；353、挡尘板；3531、支撑板；3532、销轴；36、挡风机构；361、第一圆形板；362、环形板；363、第二圆形板；364、第一连杆；365、第二连杆。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1-2所示，一种合成铸铁的熔炼装置，包括前炉1、过桥2和后炉3，所述前炉1通过所述过桥2和所述后炉3内腔底部相连通，所述后炉3包括炉底31、炉缸32、炉体33和炉顶34，炉底31、炉缸32、炉体33和炉顶34自下而上依次分布，所述炉体33的底部外壁上固定有风箱332，所述风箱332连接有进风管331，所述炉体33侧壁内部还设有若干环形管334，所述环形管334通过连接管333与风箱332内腔相连通，所述环形管334上设有与所述炉体33内腔相连通的若干进气支管335，若干进气支管335在所述环形管上334均匀分布，风机产生的风经过进风管331进入风箱332内，再通过连接管333、环形管334和进气支管335进入炉体33内，环形管334和进气支管335的设置可使进入炉体33内的风更均匀，利于与炉体33内的底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，所述炉体33外部还设有若干循环管336，所述循环管336的两端分别与所述炉体33顶部内腔和所述风箱332内腔相连通，所述循环管336的进气口固定有滤尘网337，所述炉顶34底部设有进料机构35，通过进料机构35将炉料加入炉体33内，所述进料机构35包括进料斗351、进料斜管352和挡尘板353，所述进料斗351与所述进料斜管352相连接，所述进料斜管352固定在所述炉顶34底部，所述进料斜管352与所述进料斗351连接处设有与进料斜管352内壁铰接的挡尘353，所述进料斜管352内壁上固定有支撑板3531，所述支撑板3531所述挡尘板通过销轴3532铰接，所述挡尘板353的顶端与所述进料斜管352内壁铰接，所述挡尘板353下垂状态时所述挡尘板353的边缘与所述进料斜管352的内壁相碰触，当进料时，炉料进入进料斗351，再进入进料斜管352，炉料在下滑过程中将挡尘板353冲的支起来，炉料进入炉体33内，加料完毕，挡尘板353在重力作用下，自然下垂与进料斜管353相碰触，这样粉尘外溢，所述炉顶34内腔还设有位于进料机构35上方的挡风机构36，所述挡风机构36包括第一圆形板361、环形板362、第二圆形板363、第一连杆364和第二连杆365，第一圆形板361、环形板362和第二圆形板363自下而上间隔分布，所述第一圆形板361和所述环形板362通过若干第一连杆364相连接，所述第二圆形板363和所述环形板362通过若干第二连杆365相连接，所述第一圆形板361、所述环形板362和所述第二圆形板363均与所述炉顶34内壁间隔设置，所述第一圆形板361和所述第二圆形板363的直径大小均位于所述环形板362的内径和外径之间，挡风机构36对其进行阻挡，热气排出的通道为曲折弯道，阻碍热气排出，部分热气经过滤尘网337过滤从循环管336进入风箱332，再通过连接管333、环形管334和进气支管335进入炉体33内，使部分热量循环利用，提高加热效率。
所述前炉1内设有滤渣板11，滤渣板11对铁水中的铁渣进行过滤，滤渣板11是开设有若干孔的板，所述前炉1底部设有出铁口12，所述前炉1上还设有位于滤渣板12上的出渣口13；所述炉底31包括炉底板311和支柱312，若干支柱312固定在所述炉底板311的底面上，所述炉缸32固定在所述炉底板311上；所述炉顶34包括烟囱341和除尘器342，所述烟囱341的顶部安装有除尘器342。
本实用新型工作方式：通过进料机构35将炉料加入炉体33内，进料时，炉料进入进料斗351，再进入进料斜管352，炉料在下滑过程中将挡尘板353冲的支起来，炉料进入炉体33内，加料完毕，挡尘板353在重力作用下，自然下垂与进料斜管353相碰触，这样粉尘外溢，风机产生的风经过进风管331进入风箱332内，再通过连接管333、环形管334和进气支管335进入炉体33内，环形管334和进气支管335的设置可使进入炉体33内的风更均匀，利于与炉体33内的底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，挡风机构36对其进行阻挡，第一圆形板361和第二圆形板363的直径大小均位于环形板362的内径和外径之间，热气排出的通道为曲折弯道，阻碍热气排出，部分热气经过滤尘网337过滤从循环管336进入风箱332，再通过连接管333、环形管334和进气支管335进入炉体33内，熔炼的铁水通过过桥2进入前炉1内，铁水中的铁渣通过滤渣板11过滤，铁水从出铁口12排出，滤渣通过出渣口13排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.合成铸铁的熔炼装置，其特征在于，包括前炉、过桥和后炉，所述前炉通过所述过桥和所述后炉内腔底部相连通，所述后炉包括炉底、炉缸、炉体和炉顶，炉底、炉缸、炉体和炉顶自下而上依次分布，所述炉体的底部外壁上固定有风箱，所述风箱连接有进风管，所述炉体侧壁内部还设有若干环形管，所述环形管通过连接管与风箱内腔相连通，所述环形管上设有与所述炉体内腔相连通的若干进气支管，所述炉体外部还设有若干循环管，所述循环管的两端分别与所述炉体顶部内腔和所述风箱内腔相连通，所述循环管的进气口固定有滤尘网，所述炉顶底部设有进料机构，所述炉顶内腔还设有位于进料机构上方的挡风机构，所述挡风机构包括第一圆形板、环形板、第二圆形板、第一连杆和第二连杆，第一圆形板、环形板和第二圆形板自下而上间隔分布，所述第一圆形板和所述环形板通过若干第一连杆相连接，所述第二圆形板和所述环形板通过若干第二连杆相连接，所述第一圆形板、所述环形板和所述第二圆形板均与所述炉顶内壁间隔设置，所述第一圆形板和所述第二圆形板的直径大小均位于所述环形板的内径和外径之间。
2.根据权利要求1所述的合成铸铁的熔炼装置，其特征在于，所述前炉内设有滤渣板，所述前炉底部设有出铁口，所述前炉上还设有位于滤渣板上的出渣口。
3.根据权利要求1所述的合成铸铁的熔炼装置，其特征在于,所述炉底包括炉底板和支柱，若干支柱固定在所述炉底板的底面上，所述炉缸固定在所述炉底板上。
4.根据权利要求1所述的合成铸铁的熔炼装置，其特征在于，所述炉顶包括烟囱和除尘器，所述烟囱的顶部安装有除尘器。
5.根据权利要求1所述的合成铸铁的熔炼装置，其特征在于，所述进料机构包括进料斗、进料斜管和挡尘板，所述进料斗与所述进料斜管相连接，所述进料斜管固定在所述炉顶底部，所述进料斜管与所述进料斗连接处设有与进料斜管内壁铰接的挡尘板，所述挡尘板的顶端与所述进料斜管内壁铰接，所述挡尘板下垂状态时所述挡尘板的边缘与所述进料斜管的内壁相碰触。
6.根据权利要求5所述的合成铸铁的熔炼装置，其特征在于，所述进料斜管内壁上固定有支撑板，所述支撑板所述挡尘板通过销轴铰接。
7.根据权利要求1所述的合成铸铁的熔炼装置，其特征在于，若干进气支管在所述环形管上均匀分布。
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