CN203286878U - 带有复合换热系统的冲天炉结构 - Google Patents
带有复合换热系统的冲天炉结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种带有复合换热系统的冲天炉结构,主燃室上部设置有进风环管,主燃室的下部设置有出风环管,主燃室内设置有蛇形管,进风环管、出风环管与蛇形管相连通,进风环管上插合连接有进风管,出风环管上插合连接有风箱连接管,进风管与热交换器相连接,风箱连接管与炉体底部的风箱相连接,其中,加料口的直径为0.5-1m,主燃室的一侧进一步设置有复燃室,复燃室的上部设置有复燃室连接管,复燃室上部的一侧设置有热交换器连接管,复燃室的下部的一侧设置有野风进管,热交换器连接管用于连接热交换器。本实用新型结构合理,使用方便,热能利用率高,燃烧充分,污染小;降低对原料的要求,提高资源利用率,提高熔化质量。
Description
技术领域:
本实用新型涉及冲天炉及其改进技术领域,尤其涉及一种带有复合换热系统的冲天炉结构。
背景技术:
冲天炉,是铸造生产中熔化铸铁的重要设备,将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中,待冷却后打开沙箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉,其结构一般为。冲天炉炉身下部坐在底座上,上部侧面开有加料口,底部安有带铰链的门供熔化结束后清炉用。离炉底350~700毫米处有1~2排空气进口,称为风口,沿炉身圆周均匀分布。风口下部是炉缸,开有出铁口和出渣口。从加料口以下至风口为金属炉料的预热带和熔化带。冲天炉圆筒形炉身外壳用钢板制成,钢板壳内壁用耐火材料如耐火砖砌成炉衬。
冲天炉的工作过程:先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦,它的高度一般在一米以上。点火后,将底焦加至规定高度,从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应,生成的高温炉气向上流动,对炉料加热,并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中,被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热,这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化,料层逐渐下降。每批炉料熔化后,燃料由外加的层焦补充,使底焦高度基本上保持不变,整个熔化过程连续进行。冲天炉以燃烧区为核心,自上而下分为:预热带、熔化带、还原带、氧化带和炉缸等5个区域。
现有技术中,传统冲天炉考虑的是充分利用烟气余热预热炉料和提高上料速度,因此加料口较大,有效高度偏高。在冲天炉底部添加1.8m左右底碳后,按照一层燃料一层原料进行添加,直至添加到进料口的下方。在冲天 炉点火送风后,使焦炭燃烧,由于加料口过大(直径2-2.5m左右),野风尽量大,造成燃烧不充分冲天炉内形成大量co,顺着炉膛(预热炉料)、管路排出,不仅造成了能源浪费,热效率不高问题,也造成了环境污染。为解决这种技术问题,需要出现一种结构合理,使用方便,热能利用率高,燃烧充分,污染小;降低对原料的要求,提高资源利用率,提高熔化质量的一种带有复合换热系统的冲天炉结构。
发明内容:
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种结构合理,使用方便,热能利用率高,燃烧充分,污染小;降低对原料的要求,提高资源利用率,提高熔化质量的一种带有复合换热系统的冲天炉结构。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种带有复合换热系统的冲天炉结构,包括设置在炉体上部的加料口下段,加料口下段上部设置有加料口段,加料口段上设置有加料口,加料口段上部设置有主燃室,主燃室上部设置有进风环管,主燃室的下部设置有出风环管,主燃室内设置有蛇形管,进风环管、出风环管与蛇形管相连通,进风环管上插合连接有进风管,出风环管上插合连接有风箱连接管,进风管与热交换器相连接,风箱连接管与炉体底部的风箱相连接,主燃室上部设置有炉顶盖,其中,所述加料口的直径为0.5-1m,所述主燃室的一侧进一步设置有复燃室,所述复燃室的上部设置有复燃室连接管,复燃室连接管的一端与主燃室的上部的一侧固定连接,另一端与复燃室固定连接,复燃室上部的一侧设置有热交换器连接管,复燃室的下部的一侧设置有野风进管,热交换器连接管用于连接热交换器。
所述复燃室的内部设置有螺旋降尘旋转叶片,所述螺旋降尘旋转叶片与复燃室之间轴连接。
所述风箱位于炉体的底部,风箱用于通过风口为炉体内送风,预热炉内原料和燃料,增加燃烧效能。
所述主燃室较加料口段粗。
本实用新型的优点在于,结构合理,使用方便,热能利用率高,燃烧充分,污染小;降低对原料的要求,提高资源利用率,提高熔化质量。
具体为:传统的技术为,主燃室排出的烟气直接通过水洗除尘后排放的烟气中,而本新型的改进为,进料口改小,改为原进料口大小的1/5,减少野风。增加复燃室,将主燃室内的烟气通过复燃室连接管引入复燃室,再复燃室再次引入野风,使烟气中的CO充分燃烧,同时,通过螺旋降尘旋转叶片将固体颗粒甩在复燃室的四壁,达到初步降尘。复燃室内出来的烟气进入热交换器,与普通空气热交换,被降温的烟气进入水洗除尘装置,换热后被加热后的普通空气再通过管道输送至进风管,顺着进风管、进风环管进入主燃室内的蛇形管,在主燃室内进一步加热,得到高温空气,高温空气顺着出风环管、风箱连接管进入风箱,高温空气再顺着炉体底部的风口进入炉内,加热炉内的多层原料和燃料,增加热效能,降低对燃料的要求。本实用新型使CO充分燃烧,充分利用烟气的化学热,同时减少烟气的CO排放量。
附图说明:
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
附图标识:
1.加料口下段 2.热交换器连接管 3.加料口段
4.主燃室 5.进风环管 6.炉顶盖
7.蛇形管 8.进风管 9.出风环管
10.野风进管 11.复燃室连接管 12.复燃室
13.加料口 14.风箱连接管
具体实施方式:
下面结合附图,对本实用新型进行说明。如图1所示,图1为本实用新型的剖视结构示意图。
本实用新型包括设置在炉体上部的加料口下段1,加料口下段1上部设置有加料口段3,加料口段3上设置有加料口13,加料口段3上部设置有主燃室4,主燃室4上部设置有进风环管5,主燃室4的下部设置有出风环管9,主燃室4内设置有蛇形管7,进风环管5、出风环管9与蛇形管7相连通,进风环管5上插合连接有进风管8,出风环管9上插合连接有风箱连接 管14,进风管8与热交换器相连接,风箱连接管14与炉体底部的风箱相连接,主燃室4上部设置有炉顶盖6,其中,加料口13的直径为0.5-1m,主燃室4的一侧进一步设置有复燃室12,复燃室12的上部设置有复燃室连接管11,复燃室连接管11的一端与主燃室4的上部的一侧固定连接,另一端与复燃室12固定连接,复燃室12上部的一侧设置有热交换器连接管2,复燃室12的下部的一侧设置有野风进管10,热交换器连接管2用于连接热交换器。复燃室12的内部设置有螺旋降尘旋转叶片,螺旋降尘旋转叶片与复燃室12之间轴连接。风箱位于炉体的底部,风箱用于通过风口为炉体内送风,预热炉内原料和燃料,增加燃烧效能。主燃室4较加料口段3粗。
本实用新型结构合理,使用方便,热能利用率高,燃烧充分,污染小;降低对原料的要求,提高资源利用率,提高熔化质量。传统的技术为,主燃室排出的烟气直接通过水洗除尘后排放的烟气中,而本新型的改进为,进料口改小,改为原进料口大小的1/5,减少野风。增加复燃室,将主燃室内的烟气通过复燃室连接管引入复燃室,再复燃室再次引入野风,使烟气中的CO充分燃烧,同时,通过螺旋降尘旋转叶片将固体颗粒甩在复燃室的四壁,达到初步降尘。复燃室内出来的烟气进入热交换器,与普通空气热交换,被降温的烟气进入水洗除尘装置,换热后被加热后的普通空气再通过管道输送至进风管,顺着进风管、进风环管进入主燃室内的蛇形管,在主燃室内进一步加热,得到高温空气,高温空气顺着出风环管、风箱连接管进入风箱,高温空气再顺着炉体底部的风口进入炉内,加热炉内的多层原料和燃料,增加热效能,降低对燃料的要求。本实用新型使CO充分燃烧,充分利用烟气的化学热,同时减少烟气的CO排放量。
Claims (2)
1.一种带有复合换热系统的冲天炉结构,包括设置在炉体上部的加料口下段,加料口下段上部设置有加料口段,加料口段上设置有加料口,加料口段上部设置有主燃室,主燃室上部设置有进风环管,主燃室的下部设置有出风环管,主燃室内设置有蛇形管,进风环管、出风环管与蛇形管相连通,进风环管上插合连接有进风管,出风环管上插合连接有风箱连接管,进风管与热交换器相连接,风箱连接管与炉体底部的风箱相连接,主燃室上部设置有炉顶盖,其特征在于,所述加料口的直径为0.5-1m,所述主燃室的一侧进一步设置有复燃室,所述复燃室的上部设置有复燃室连接管,复燃室连接管的一端与主燃室的上部的一侧固定连接,另一端与复燃室固定连接,复燃室上部的一侧设置有热交换器连接管,复燃室的下部的一侧设置有野风进管,热交换器连接管用于连接热交换器。
2.根据权利要求1所述带有复合换热系统的冲天炉结构,其特征在于,所述复燃室的内部设置有螺旋降尘旋转叶片,所述螺旋降尘旋转叶片与复燃室之间轴连接。
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