CN203286878U - 带有复合换热系统的冲天炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有复合换热系统的冲天炉结构，主燃室上部设置有进风环管，主燃室的下部设置有出风环管，主燃室内设置有蛇形管，进风环管、出风环管与蛇形管相连通，进风环管上插合连接有进风管，出风环管上插合连接有风箱连接管，进风管与热交换器相连接，风箱连接管与炉体底部的风箱相连接，其中，加料口的直径为0.5-1m，主燃室的一侧进一步设置有复燃室，复燃室的上部设置有复燃室连接管，复燃室上部的一侧设置有热交换器连接管，复燃室的下部的一侧设置有野风进管，热交换器连接管用于连接热交换器。本实用新型结构合理，使用方便，热能利用率高，燃烧充分，污染小；降低对原料的要求，提高资源利用率，提高熔化质量。

Description

带有复合换热系统的冲天炉结构

技术领域：

本实用新型涉及冲天炉及其改进技术领域，尤其涉及一种带有复合换热系统的冲天炉结构。 

背景技术：

冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中，待冷却后打开沙箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，其结构一般为。冲天炉炉身下部坐在底座上，上部侧面开有加料口，底部安有带铰链的门供熔化结束后清炉用。离炉底350～700毫米处有1～2排空气进口，称为风口，沿炉身圆周均匀分布。风口下部是炉缸，开有出铁口和出渣口。从加料口以下至风口为金属炉料的预热带和熔化带。冲天炉圆筒形炉身外壳用钢板制成，钢板壳内壁用耐火材料如耐火砖砌成炉衬。 

冲天炉的工作过程：先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。冲天炉以燃烧区为核心，自上而下分为：预热带、熔化带、还原带、氧化带和炉缸等5个区域。 

现有技术中，传统冲天炉考虑的是充分利用烟气余热预热炉料和提高上料速度，因此加料口较大，有效高度偏高。在冲天炉底部添加1.8m左右底碳后，按照一层燃料一层原料进行添加，直至添加到进料口的下方。在冲天 炉点火送风后，使焦炭燃烧，由于加料口过大(直径2-2.5m左右)，野风尽量大，造成燃烧不充分冲天炉内形成大量co，顺着炉膛(预热炉料)、管路排出，不仅造成了能源浪费，热效率不高问题，也造成了环境污染。为解决这种技术问题，需要出现一种结构合理，使用方便，热能利用率高，燃烧充分，污染小；降低对原料的要求，提高资源利用率，提高熔化质量的一种带有复合换热系统的冲天炉结构。 

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构合理，使用方便，热能利用率高，燃烧充分，污染小；降低对原料的要求，提高资源利用率，提高熔化质量的一种带有复合换热系统的冲天炉结构。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带有复合换热系统的冲天炉结构，包括设置在炉体上部的加料口下段，加料口下段上部设置有加料口段，加料口段上设置有加料口，加料口段上部设置有主燃室，主燃室上部设置有进风环管，主燃室的下部设置有出风环管，主燃室内设置有蛇形管，进风环管、出风环管与蛇形管相连通，进风环管上插合连接有进风管，出风环管上插合连接有风箱连接管，进风管与热交换器相连接，风箱连接管与炉体底部的风箱相连接，主燃室上部设置有炉顶盖，其中，所述加料口的直径为0.5-1m，所述主燃室的一侧进一步设置有复燃室，所述复燃室的上部设置有复燃室连接管，复燃室连接管的一端与主燃室的上部的一侧固定连接，另一端与复燃室固定连接，复燃室上部的一侧设置有热交换器连接管，复燃室的下部的一侧设置有野风进管，热交换器连接管用于连接热交换器。 

所述复燃室的内部设置有螺旋降尘旋转叶片，所述螺旋降尘旋转叶片与复燃室之间轴连接。 

所述风箱位于炉体的底部，风箱用于通过风口为炉体内送风，预热炉内原料和燃料，增加燃烧效能。 

所述主燃室较加料口段粗。 

本实用新型的优点在于，结构合理，使用方便，热能利用率高，燃烧充分，污染小；降低对原料的要求，提高资源利用率，提高熔化质量。 

具体为：传统的技术为，主燃室排出的烟气直接通过水洗除尘后排放的烟气中，而本新型的改进为，进料口改小，改为原进料口大小的1/5，减少野风。增加复燃室，将主燃室内的烟气通过复燃室连接管引入复燃室，再复燃室再次引入野风，使烟气中的CO充分燃烧，同时，通过螺旋降尘旋转叶片将固体颗粒甩在复燃室的四壁，达到初步降尘。复燃室内出来的烟气进入热交换器，与普通空气热交换，被降温的烟气进入水洗除尘装置，换热后被加热后的普通空气再通过管道输送至进风管，顺着进风管、进风环管进入主燃室内的蛇形管，在主燃室内进一步加热，得到高温空气，高温空气顺着出风环管、风箱连接管进入风箱，高温空气再顺着炉体底部的风口进入炉内，加热炉内的多层原料和燃料，增加热效能，降低对燃料的要求。本实用新型使CO充分燃烧，充分利用烟气的化学热，同时减少烟气的CO排放量。 

附图说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图。 

附图标识： 

1.加料口下段          2.热交换器连接管      3.加料口段 

4.主燃室              5.进风环管            6.炉顶盖 

7.蛇形管              8.进风管              9.出风环管 

10.野风进管           11.复燃室连接管       12.复燃室 

13.加料口              14.风箱连接管 

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型进行说明。如图1所示，图1为本实用新型的剖视结构示意图。 

本实用新型包括设置在炉体上部的加料口下段1，加料口下段1上部设置有加料口段3，加料口段3上设置有加料口13，加料口段3上部设置有主燃室4，主燃室4上部设置有进风环管5，主燃室4的下部设置有出风环管9，主燃室4内设置有蛇形管7，进风环管5、出风环管9与蛇形管7相连通，进风环管5上插合连接有进风管8，出风环管9上插合连接有风箱连接 管14，进风管8与热交换器相连接，风箱连接管14与炉体底部的风箱相连接，主燃室4上部设置有炉顶盖6，其中，加料口13的直径为0.5-1m，主燃室4的一侧进一步设置有复燃室12，复燃室12的上部设置有复燃室连接管11，复燃室连接管11的一端与主燃室4的上部的一侧固定连接，另一端与复燃室12固定连接，复燃室12上部的一侧设置有热交换器连接管2，复燃室12的下部的一侧设置有野风进管10，热交换器连接管2用于连接热交换器。复燃室12的内部设置有螺旋降尘旋转叶片，螺旋降尘旋转叶片与复燃室12之间轴连接。风箱位于炉体的底部，风箱用于通过风口为炉体内送风，预热炉内原料和燃料，增加燃烧效能。主燃室4较加料口段3粗。 

本实用新型结构合理，使用方便，热能利用率高，燃烧充分，污染小；降低对原料的要求，提高资源利用率，提高熔化质量。传统的技术为，主燃室排出的烟气直接通过水洗除尘后排放的烟气中，而本新型的改进为，进料口改小，改为原进料口大小的1/5，减少野风。增加复燃室，将主燃室内的烟气通过复燃室连接管引入复燃室，再复燃室再次引入野风，使烟气中的CO充分燃烧，同时，通过螺旋降尘旋转叶片将固体颗粒甩在复燃室的四壁，达到初步降尘。复燃室内出来的烟气进入热交换器，与普通空气热交换，被降温的烟气进入水洗除尘装置，换热后被加热后的普通空气再通过管道输送至进风管，顺着进风管、进风环管进入主燃室内的蛇形管，在主燃室内进一步加热，得到高温空气，高温空气顺着出风环管、风箱连接管进入风箱，高温空气再顺着炉体底部的风口进入炉内，加热炉内的多层原料和燃料，增加热效能，降低对燃料的要求。本实用新型使CO充分燃烧，充分利用烟气的化学热，同时减少烟气的CO排放量。 

Claims (2)

1.一种带有复合换热系统的冲天炉结构，包括设置在炉体上部的加料口下段，加料口下段上部设置有加料口段，加料口段上设置有加料口，加料口段上部设置有主燃室，主燃室上部设置有进风环管，主燃室的下部设置有出风环管，主燃室内设置有蛇形管，进风环管、出风环管与蛇形管相连通，进风环管上插合连接有进风管，出风环管上插合连接有风箱连接管，进风管与热交换器相连接，风箱连接管与炉体底部的风箱相连接，主燃室上部设置有炉顶盖，其特征在于，所述加料口的直径为0.5-1m，所述主燃室的一侧进一步设置有复燃室，所述复燃室的上部设置有复燃室连接管，复燃室连接管的一端与主燃室的上部的一侧固定连接，另一端与复燃室固定连接，复燃室上部的一侧设置有热交换器连接管，复燃室的下部的一侧设置有野风进管，热交换器连接管用于连接热交换器。 

2.根据权利要求1所述带有复合换热系统的冲天炉结构，其特征在于，所述复燃室的内部设置有螺旋降尘旋转叶片，所述螺旋降尘旋转叶片与复燃室之间轴连接。 

Images