CN218435584U - 一种干熄炉和干熄焦系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种干熄炉和干熄焦系统，干熄炉包括：炉体，所述炉体的内部形成有环形风道，且所述炉体的外壁设置有至少一个用于连通所述环形风道和外部空间的出风口，所述炉体的外壁包括支撑墙和横梁，所述横梁位于所述支撑墙的顶部，所述支撑墙和所述横梁合围形成所述出风口，所述横梁包括钢筋笼和浇注料，所述浇注料用于浇筑所述钢筋笼以形成所述横梁。由于钢筋笼的形状规则，通过浇筑钢筋笼所制成的横梁形状也规则。与相关技术中的拱形结构相比较，由于横梁形状规则，因此与横梁连接的支撑墙结构简单，无需使用组合砖块，从而有利于出风口的结构复杂性，减少砖块类型，提高稳定性。进而有利于降低施工难度，减少施工时长和投资成本。

Description

一种干熄炉和干熄焦系统

技术领域

本申请涉及焦化领域，特别是涉及一种干熄炉和干熄焦系统。

背景技术

熄焦是指将炼制好的赤热焦炭冷却到便于运输和贮存的温度。常用的熄焦方式为炉外熄焦，炉外熄焦分为干法熄焦和湿法熄焦两类。相较于湿法熄焦，干法熄焦能回收焦炭的高温热量，改善焦炭质量，对环境污染小，是钢铁工业重要的节能环保技术。

在相关技术中，干熄焦系统一般包括干熄炉和除尘器。具体地，干法熄焦采用惰性气体或烟气为循环气体，循环气体在干熄炉的冷却区吸收高温焦炭的热量使高温焦炭冷却，吸热后的循环气体成为高温循环气体，高温循环气体由冷却区进入干熄炉的环形风道内，并通过干熄炉的出风口进入除尘器中，除尘器用于分离高温循环气体中携带的焦粉。

在相关技术中，环形风道通过出风口与除尘器的进风口连通，为了保证结构稳定性，出风口的顶部设置为拱形。由于拱形结构的不规则性和复杂性，出风口需要使用组合砖，从而导致出风口设计复杂、砖型较多，进而导致干熄炉存在施工难度大、施工时间长以及投资较大的问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种干熄炉和干熄焦系统，用以解决干熄炉的出风口设计复杂、砖型较多的问题。具体技术方案如下：

本申请第一方面的实施例提供了一种干熄炉，包括：炉体，所述炉体的内部形成有环形风道，且所述炉体的外壁设置有至少一个用于连通所述环形风道和外部空间的出风口，所述炉体的外壁包括支撑墙和横梁，所述横梁位于所述支撑墙的顶部，所述支撑墙和所述横梁合围形成所述出风口，所述横梁包括钢筋笼和浇注料，所述浇注料用于浇筑所述钢筋笼以形成所述横梁。

在本申请实施例中，干熄炉的内部形成有环形风道，干熄炉的外壁设置有至少一个出风口，在干熄炉中吸热升温的高温循环气体进入环形风道，并通过出风口输出至外部空间。干熄炉的外壁包括支撑墙和横梁，支撑墙和横梁合围形成出风口。横梁包括钢筋笼和浇注料，横梁是通过将浇注料浇筑于钢筋笼所形成，由于钢筋笼的形状规则，通过浇筑钢筋笼所制成的横梁形状也规则。与相关技术中的拱形结构相比较，由于横梁形状规则，与横梁连接的支撑墙结构简单，无需使用组合砖块，从而有利于降低出风口的结构复杂性，减少砖块类型，提高结构稳定性，进而有利于降低施工难度，减少施工时长和投资成本。

在本申请的一些实施例中，所述炉体包括沿高度方向从上到下依次设置的预存区、过渡区以及冷却区，所述炉体的内部形成有腔体，所述过渡区包括外环绕墙和内环绕墙，所述内环绕墙环绕所述腔体设置，所述外环绕墙环绕所述内环绕墙设置，所述内环绕墙与所述外环绕墙之间形成所述环形风道，所述环形风道与所述冷却区相通。

在本申请的一些实施例中，所述干熄炉还包括隔离墙，所述隔离墙设置在所述环形风道内，所述隔离墙的一侧与所述内环绕墙连接，所述隔离墙的另一侧与所述外环绕墙连接。

在本申请的一些实施例中，所述出风口设置有一个，所述隔离墙设置有一个，所述隔离墙与所述出风口间隔180°设置，所述隔离墙用于将所述环形风道分隔成第一风道和第二风道。

在本申请的一些实施例中，所述出风口设置有两个，两个所述出风口间隔180°设置，所述隔离墙设置有两个，其中一个所述隔离墙与其中一个所述出风口间隔90°设置，两个隔离墙间隔180°设置，所述隔离墙用于将所述环形风道分隔成第三风道、第四风道、第五风道以及第六风道。

本申请第一方面的实施例提供了一种干熄焦系统，包括：根据上述任一实施例所述的干熄炉；除尘器，所述除尘器与所述干熄炉连通。

在本申请实施例中，干熄焦系统包括干熄炉和除尘器，除尘器与干熄炉连通。干熄炉的内部形成有环形风道，干熄炉的外壁设置有至少一个出风口，在干熄炉中吸热升温的高温循环气体进入环形风道，并通过出风口输出至外部空间。干熄炉的外壁包括支撑墙和横梁，支撑墙和横梁合围形成出风口。横梁包括钢筋笼和浇注料，横梁是通过将浇注料浇筑于钢筋笼所形成，由于钢筋笼的形状规则，通过浇筑钢筋笼所制成的横梁形状也规则。与相关技术中的拱形结构相比较，由于横梁形状规则，因此与横梁连接的支撑墙结构简单，无需使用组合砖块，从而有利于降低出风口的结构复杂性，减少砖块类型，提高结构稳定性，进而有利于降低施工难度，减少施工时长和投资成本。

在本申请的一些实施例中，所述除尘器为旋风分离器。

当然，实施本申请的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为相关技术中的干熄炉的出风口的结构示意图；

图2为本申请实施例的干熄炉与除尘器的连接示意图；

图3为本申请实施例的干熄炉的结构示意图；

图4为本申请实施例的干熄炉的出风口的结构示意图；

图5为本申请实施例的干熄炉的隔离墙、内环绕墙和外环绕墙的剖视图。

图中：10、干熄炉；100、炉体；101、支撑墙；102、横梁；1021、钢筋笼；1022、浇注料；103、出风口；110、环形风道；120、腔体；130、内环绕墙；140、外环绕墙；150、隔离墙；20、除尘器；90、出风口；D1、预存区；D2、过渡区；D3、冷却区。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，在相关技术中，出风口90的顶部设置为拱形。由于拱形结构的不规则性和复杂性，出风口90需要使用组合砖，从而导致出风口90设计复杂、砖型较多，进而导致干熄炉存在施工难度大、施工时间长以及投资较大的问题。

鉴于此，如图2至图4所示，本申请第一方面的实施例提供了一种干熄炉10。干熄炉10包括炉体100，炉体100的内部形成有环形风道110，且炉体100的外壁设置有至少一个用于连通环形风道110和外部空间的出风口103。炉体100的外壁包括支撑墙101和横梁102，横梁102位于支撑墙101的顶部，支撑墙101和横梁102合围形成出风口103。横梁102包括钢筋笼1021和浇注料1022，浇注料1022用于浇筑钢筋笼1021以形成横梁102。

在本申请实施例中，干熄炉10的内部形成有环形风道110，干熄炉10的外壁设置有至少一个出风口103，在干熄炉10中吸热升温的高温循环气体进入环形风道110，并通过出风口103输出至外部空间。干熄炉10的外壁包括支撑墙101和横梁102，支撑墙101和横梁102合围形成出风口103。横梁102包括钢筋笼1021和浇注料1022，横梁102是通过将浇注料1022浇筑于钢筋笼1021所形成，由于钢筋笼1021的形状规则，通过浇筑钢筋笼1021所制成的横梁102形状也规则。与相关技术中的拱形结构相比较，由于横梁102形状规则，因此与横梁102连接的支撑墙101结构简单，无需使用组合砖块，从而有利于降低出风口103的结构复杂性，减少砖块类型，提高结构稳定性，进而有利于降低施工难度，减少施工时长和投资成本。

需要说明的是，浇注料1022是一种由耐火物料加入结合剂制成的粒状和粉状材料，浇注料1022具有较高流动性。浇注料1022是以浇注方式成型的不定形耐火材料。在本申请实施例中，浇注料1022可以是水泥。在具体施工时，首先将钢筋笼1021与支撑墙101固定，然后在钢筋笼1021的底部以及侧部固定支模，以避免浇筑时浇注料1022泄露，支模固定后再使用浇注料1022浇筑钢筋笼1021，当浇注料1022凝固后，将钢筋笼1021周围的支模进行切割，完成横梁102的施工。

如图3所示，在本申请的一些实施例中，炉体100包括沿高度方向从上到下依次设置的预存区D1、过渡区D2以及冷却区D3，炉体100的内部形成有腔体120，过渡区D2包括外环绕墙140和内环绕墙130，内环绕墙130环绕腔体120设置，外环绕墙140环绕内环绕墙130设置，内环绕墙130与外环绕墙140之间形成环形风道110，环形风道110与冷却区D3相通。在本申请实施例中，炉体100包括预存区D1、过渡区D2以及冷却区D3。赤热焦炭由预存区D1向下依次流入过渡区D2和冷却区D3。在进行干熄焦工艺时，循环气体在冷却区D3与赤热焦炭换热，换热后的高温循环气体由冷却区D3上升并进入环形风道110，最后通过炉体100的出风口103流出。在本申请实施例中，内环绕墙130和外环绕墙140之间形成环形风道110，结构简单，方便施工。

如图5所示，在本申请的一些实施例中，干熄炉10还包括隔离墙150，隔离墙150设置在环形风道110内，隔离墙150的一侧与内环绕墙130连接，隔离墙150的另一侧与外环绕墙140连接。在本申请实施例中，干熄炉10还包括隔离墙150，隔离墙150设置在环形风道110内。在相关技术中，位于环形风道110的不同位置的高温循环气体流速差值较大，导致外环绕墙140和内环绕墙130的应力分布不均匀，墙体容易变形。在本申请实施例中，通过设置隔离墙150，可以将环形风道110分为多个部分，当高温循环气体由冷却区D3进入环形风道110时，隔离墙150两侧的高温循环气体分别沿着隔离墙150的两侧风道流向出风口103，从而可以促进环形风道110内部的高温循环气体的均匀分配，使位于环形风道110的不同位置的高温循环气体流速差值降低，进而有利于使外环绕墙140和内环绕墙130的应力分布均匀。

在本申请的一些实施例中，出风口103设置有一个，隔离墙150设置有一个，隔离墙150与出风口103间隔180°设置，隔离墙150用于将环形风道110分隔成第一风道和第二风道。在本申请实施例中，出风口103设置有一个，使得干熄炉10结构简单。隔离墙150设置有一个，通过将隔离墙150与出风口103间隔180°设置，使得第一风道和第二风道的长度基本相等，从而使环形风道110内部的高温循环气体的分配更加均匀，有利于平衡两风道之间的气压差，进而可以使外环绕墙140和内环绕墙130的应力分布更均匀。

如图3所示，在本申请的一些实施例中，出风口103设置有两个，两个出风口103间隔180°设置，隔离墙150设置有两个，其中一个隔离墙150与其中一个出风口103间隔90°设置，两个隔离墙150间隔180°设置，隔离墙150用于将环形风道110分隔成第三风道、第四风道、第五风道以及第六风道。在本申请实施例中，通过将出风口103设置为两个，可以提高干熄炉10的高温循环气体的流出量，进而可以通过将两个出风口103分别与除尘器20连接，提高高温循环气体的除尘效率。通过将两个出风口103间隔180°设置，其中一个隔离墙150与其中一个出风口103间隔90°设置，两个隔离墙150间隔180°设置，使得第三风道、第四风道、第五风道和第六风道的长度基本相等，从而使环形风道110内部的高温循环气体的分配更加均匀，有利于平衡位于隔离墙150两侧的两个风道的气压差，进而可以使外环绕墙140和内环绕墙130的应力分布更均匀。

如图2所示，本申请第二方面的实施例提供了一种干熄焦系统，包括上述任一实施例所述的干熄炉10；除尘器20，除尘器20与干熄炉10连通。

在本申请实施例中，干熄焦系统包括干熄炉10和除尘器20，干熄炉10与除尘器20连通。干熄炉10的内部形成有环形风道110，干熄炉10的外壁设置有至少一个出风口103，在干熄炉10中吸热升温的高温循环气体进入环形风道110，并通过出风口103输出至外部空间。干熄炉10的外壁包括支撑墙101和横梁102，支撑墙101和横梁102合围形成出风口103。横梁102包括钢筋笼1021和浇注料1022，横梁102是通过将浇注料1022浇筑于钢筋笼1021所形成，由于钢筋笼1021的形状规则，通过浇筑钢筋笼1021所制成的横梁102形状也规则。与相关技术中的拱形结构相比较，由于横梁102形状规则，因此与横梁102连接的支撑墙101结构简单，无需使用组合砖块，从而有利于出风口103的结构复杂性，减少砖块类型，提高结构稳定性，进而有利于降低施工难度，减少施工时长和投资成本。

在本申请的一些实施例中，除尘器20为旋风分离器。旋风除尘器具有除尘效率高、结构简单，易于制造、安装和维护管理的优势。具体地，旋风除尘器可以由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。除尘机理是使含有焦粉的气流在旋风除尘器中作旋转运动，借助于离心力将焦粉从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使焦粉落入灰斗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种干熄炉(10)，其特征在于，包括：

炉体(100)，所述炉体(100)的内部形成有环形风道(110)，且所述炉体(100)的外壁设置有至少一个用于连通所述环形风道(110)和外部空间的出风口(103)，所述炉体(100)的外壁包括支撑墙(101)和横梁(102)，所述横梁(102)位于所述支撑墙(101)的顶部，所述支撑墙(101)和所述横梁(102)合围形成所述出风口(103)，所述横梁(102)包括钢筋笼(1021)和浇注料(1022)，所述浇注料(1022)用于浇筑所述钢筋笼(1021)以形成所述横梁(102)。

2.根据权利要求1所述的干熄炉(10)，其特征在于，所述炉体(100)包括沿高度方向从上到下依次设置的预存区(D1)、过渡区(D2)以及冷却区(D3)，所述炉体(100)的内部形成有腔体(120)，所述过渡区(D2)包括外环绕墙(140)和内环绕墙(130)，所述内环绕墙(130)环绕所述腔体(120)设置，所述外环绕墙(140)环绕所述内环绕墙(130)设置，所述内环绕墙(130)与所述外环绕墙(140)之间形成所述环形风道(110)，所述环形风道(110)与所述冷却区(D3)相通。

3.根据权利要求2所述的干熄炉(10)，其特征在于，所述干熄炉(10)还包括隔离墙(150)，所述隔离墙(150)设置在所述环形风道(110)内，所述隔离墙(150)的一侧与所述内环绕墙(130)连接，所述隔离墙(150)的另一侧与所述外环绕墙(140)连接。

4.根据权利要求3所述的干熄炉(10)，其特征在于，所述出风口(103)设置有一个，所述隔离墙(150)设置有一个，所述隔离墙(150)与所述出风口(103)间隔180°设置，所述隔离墙(150)用于将所述环形风道(110)分隔成第一风道和第二风道。

5.根据权利要求3所述的干熄炉(10)，其特征在于，所述出风口(103)设置有两个，两个所述出风口(103)间隔180°设置，所述隔离墙(150)设置有两个，其中一个所述隔离墙(150)与其中一个所述出风口(103)间隔90°设置，两个隔离墙(150)间隔180°设置，所述隔离墙(150)用于将所述环形风道(110)分隔成第三风道、第四风道、第五风道以及第六风道。

6.一种干熄焦系统，其特征在于，包括：

根据权利要求1-5任一项所述的干熄炉(10)；

除尘器(20)，所述除尘器(20)与所述干熄炉(10)连通。

7.根据权利要求6所述的干熄焦系统，其特征在于，所述除尘器(20)为旋风分离器。

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