CN108996927B - 带冷却支撑立柱的双膛竖窑 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带冷却支撑立柱的双膛竖窑，包括两个窑膛，两个窑膛之间通过连接通道连接，所述窑膛内部设有环形通道，环形通道内部设置环形通道内筒，所述窑膛的底部设有支撑圈梁，所述支撑圈梁为中空结构，所述支撑圈梁上方设置有冷却支撑立柱，所述冷却支撑立柱内部中空，冷却支撑立柱连接支撑圈梁和环形通道内筒，底部支撑圈梁、冷却支撑立柱和环形通道内筒三者内部相互连通。本发明的带冷却支撑立柱的双膛竖窑使得圆形截面双膛竖窑的环形通道结构简单可靠，同时解决了内部结构冷却和支撑内筒重量的问题；环形通道结构简单通畅、积灰少。使得生产检修维护少，为企业创造了更多效益。
Description
技术领域
本发明涉及块状物料焙烧窑领域，更具体地说，涉及一种带冷却支撑立柱的双膛竖窑。
背景技术
双膛竖窑的两个窑膛间均设有连接通道用于工艺气体的流通；圆形截面双膛竖窑每个窑膛还设有环形通道作为工艺气体的收集器与连接通道相通，使工艺气体离开燃烧窑膛沿环形通道整个圆周均匀的分布，不偏流，从而保证窑断面石灰均匀煅烧。
目前圆形截面的双膛竖窑的环形通道主要有两种结构形式：耐材砌筑牛腿支撑结构方式，以及悬挂缸结构方式。1)牛腿支撑结构由数量众多的异型砖耐材砌筑而成，异型砖数量多结构复杂容易出现耐材脱落等故障。且其环形通道造型复杂，容积堆积灰尘，造成通道堵塞，需定期停产清理，生产操作不便。2)悬挂缸结构所有重量均由上部钢结构吊挂受力，内部结构复杂且造价高昂，制作不易，质量难以保证。且其悬挂缸体需要在高温环境中承受巨大的重量，容易发生故障。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、质量可靠的带冷却支撑立柱的双膛竖窑，使得圆形截面双膛竖窑的环形通道结构制作及施工更加容易。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种带冷却支撑立柱的双膛竖窑，包括两个窑膛，两个窑膛之间通过连接通道连接，所述窑膛内部设有环形通道，环形通道内部设置环形通道内筒，所述窑膛的底部设有支撑圈梁，所述支撑圈梁为中空结构，所述支撑圈梁上方设置有冷却支撑立柱，所述冷却支撑立柱内部中空，冷却支撑立柱连接支撑圈梁和环形通道内筒，底部支撑圈梁、冷却支撑立柱和环形通道内筒三者内部相互连通。
上述方案中，所述支撑圈梁由钢板焊接而成。
上述方案中，所述环形通道内筒为夹套结构，内部的气流通道两侧敷设耐火砖。
上述方案中，所述冷却支撑立柱为钢管，所述钢管外侧设有由耐磨浇注料筑成的外衬。
上述方案中，每个窑膛内设置有至少三根冷却支撑立柱。
实施本发明的带冷却支撑立柱的双膛竖窑，具有以下有益效果：
冷却气流从底部支撑圈梁进入，途径冷却支撑立柱后，输送进入冷却环形通道内筒的中空结构中。冷却气流对底部支撑圈梁、冷却支撑立柱、环形通道内筒这三个关键部位进行冷却，确保其工作温度处于安全范围。冷却后从环形通道内筒中排出的热空气可连接助燃空气管道，供炉窑再次使用回收热量。环形通道内筒及其耐火材料重量经冷却支撑立柱传导至底部支撑圈梁受力，结构简单可靠，制作施工方便，不易发生故障。另冷却支撑立柱为圆形结构而且数量少、不易积灰。
本发明的带冷却支撑立柱的双膛竖窑使得圆形截面双膛竖窑的环形通道结构简单可靠，同时解决了内部结构冷却和支撑内筒重量的问题；环形通道结构简单通畅、积灰少。使得生产检修维护少，为企业创造了更多效益。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明带冷却支撑立柱的双膛竖窑的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1-2所示，本发明带冷却支撑立柱2的双膛竖窑，包括两个窑膛，两个窑膛之间通过连接通道5连接，窑膛内部设有环形通道4，环形通道4内部设置环形通道内筒3。窑膛的底部设有支撑圈梁1，支撑圈梁1为中空结构，支撑圈梁1上方设置有冷却支撑立柱2，冷却支撑立柱2内部中空，冷却支撑立柱2连接支撑圈梁1和环形通道内筒3，底部支撑圈梁1、冷却支撑立柱2和环形通道内筒3三者内部相互连通。
支撑圈梁1由钢板焊接而成，内部为中空环形结构。环形通道内筒3为夹套结构，内部的气流通道两侧敷设耐火砖。环形通道内筒3及其耐火材料重量经冷却支撑立柱2传导至底部支撑圈梁1受力。
冷却支撑立柱2为特种钢无缝钢管，钢管外侧设有由耐磨浇注料筑成的外衬。每个窑膛内设置有至少三根冷却支撑立柱2。每个窑膛设置最少3根立柱2(图2中所示为6根)，也可以是4、5、6、7、8……n根，根据窑膛容积和承载需求计算后确定所需的冷却支撑立柱2数量。
底部支撑圈梁1、冷却支撑立柱2及环形通道内筒3相互连通，设有专门的冷却气流从底部支撑圈梁1进入，途径冷却支撑立柱2后输送进入冷却环形通道内筒3确保各部位的工作温度处于安全合理的范围，不发生温度过高的危险情况。冷却气流从环形通道内筒3排出后，可送入助燃空气管道供窑再次使用回收热量。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (5)
1.一种带冷却支撑立柱的双膛竖窑，包括两个窑膛，两个窑膛之间通过连接通道连接，所述窑膛内部设有环形通道，环形通道内部设置环形通道内筒，其特征在于，所述窑膛的底部设有支撑圈梁，所述支撑圈梁为中空结构，所述支撑圈梁上方设置有冷却支撑立柱，所述冷却支撑立柱内部中空，冷却支撑立柱连接支撑圈梁和环形通道内筒，底部支撑圈梁、冷却支撑立柱和环形通道内筒三者内部相互连通。
2.根据权利要求1所述的带冷却支撑立柱的双膛竖窑，其特征在于，所述支撑圈梁由钢板焊接而成。
3.根据权利要求1所述的带冷却支撑立柱的双膛竖窑，其特征在于，所述环形通道内筒为夹套结构，内部的气流通道两侧敷设耐火砖。
4.根据权利要求1所述的带冷却支撑立柱的双膛竖窑，其特征在于，所述冷却支撑立柱为钢管，所述钢管外侧设有由耐磨浇注料筑成的外衬。
5.根据权利要求1所述的带冷却支撑立柱的双膛竖窑，其特征在于，每个窑膛内设置有至少三根冷却支撑立柱。
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