CN212833499U - 一种炉缸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉缸结构，包括夹层炉缸和位于夹层炉缸下方的支撑结构，所述支撑结构包括上环梁、中空立柱和下环梁，所述中空立柱连接上环梁和下环梁，焙烧物料从夹层炉缸自上而下运动，冷却风从下环梁中通入，冷却风依次经过下环梁、中空立柱和上环梁，从夹层炉缸顶部排出，冷却风自下而上流动。本实用新型冷却风自下环梁进入直达炉缸夹层空间，阻损小，与物料逆流，完成对各部分的冷却，最终由缸体上端汇合排出。本实用新型结构设计简单、可靠、寿命长，不易发生损坏故障。本实用新型造型简单不发生积灰或者尘埃黏附，使用维护成本低廉，且有冷却空气保障其结构可靠性和使用寿命，造型简单，施工安装难度低，可大幅降低建造施工成本和时间。

Description

一种炉缸结构

技术领域

本实用新型涉及矿石焙烧领域，更具体地说，涉及一种炉缸结构。

背景技术

目前石灰生产行业焙烧物料的热工设备主要形式有两类：竖窑和回转窑。其中竖窑由于其基建设备投资较省、占地面积小、热效率高、燃耗低等优点而被广泛应用。

双膛竖窑属于竖窑的一种，由两个窑膛构成，物料在各自窑膛内完成加热及出料过程，两个窑膛的加热过程交替进行；每个窑膛下部分为靠内侧的炉缸及靠外侧的窑壳，与窑膛内堆积的物料共同形成密闭的环形通道，该结构形式使工艺气体的流通沿圆周均匀分布，两个环形通道在窑膛之间融合形成一个连接通道，两个通道结构共同完成工艺气体的流通：当A窑膛煅烧时，高温废气由连接通道进入B窑膛，完成物料预热后排出窑膛，一个周期以后该过程换向，如此循环往复。

目前圆形截面的双膛竖窑为了形成环形通道主要由以下两种结构形式实现：耐材砌筑牛腿支撑结构、悬挂缸结构。

牛腿支撑结构由数量众多的异型砖耐材砌筑而成，异型砖数量众多、结构复杂、容易出现耐材脱落等故障，由于造型复杂先天容易堆积灰尘，因此经常造成通道堵塞，需定期停产清理，降低产量、加重劳动强度。

悬挂缸结构由钢材焊接而成，整个缸体通过上部钢结构悬挂于窑壳之上，所有钢材及耐材重量直接作用与窑壳及缸体连接处，在高温环境物料连续摩擦的生产过程中易出现“掉缸”、“掉砖”等故障，并且缸体内部结构复杂、造价高昂、安装施工技术要求高，大幅增加制造及施工成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、安装方便、运行可靠，并且可与高温物料直接接触的炉缸结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种炉缸结构，包括夹层炉缸和位于夹层炉缸下方的支撑结构，所述支撑结构包括上环梁、中空立柱和下环梁，所述中空立柱连接上环梁和下环梁，焙烧物料从夹层炉缸自上而下运动，冷却风从下环梁中通入，冷却风依次经过下环梁、中空立柱和上环梁，从夹层炉缸顶部排出，冷却风自下而上流动。

上述方案中，所述下环梁内侧设有用于连接冷却风管道的第一预留孔。

上述方案中，所述下环梁上侧设有用于连接中空立柱的第二预留孔。

上述方案中，所述中空立柱表面设有耐磨外衬。

上述方案中，所述夹层炉缸为夹套结构，所述夹层炉缸内外两侧敷设耐火砖，夹层炉缸内侧与焙烧物料直接接触。

实施本实用新型的炉缸结构，具有以下有益效果：

1、本实用新型冷却风自下环梁进入直达炉缸夹层空间，阻损小，与物料逆流，完成对各部分的冷却，最终由缸体上端汇合排出。

2、本实用新型结构设计简单、可靠、寿命长，不易发生损坏故障。

3、本实用新型造型简单不发生积灰或者尘埃黏附，使用维护成本低廉，且有冷却空气保障其结构可靠性和使用寿命，造型简单，施工安装难度低，可大幅降低建造施工成本和时间。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型炉缸结构的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示，本本实用新型炉缸结构主要包括：夹层炉缸1及下部支撑结构。

其中下部支撑结构可分为：上环梁2、中空立柱3、下环梁4。各部分连接部分采用焊接使其形成一个整体，夹层炉缸1内外敷耐火砖、中空立柱3外敷耐磨浇注料。焙烧物料途径该装置自上而下运动，冷却风在夹层空间内自下而上流动，与物料形成逆流，以此完成对各部分的冷却。

下环梁1采用钢板整体预先焊接，为中空环形结构，该部分承载装置所有重量，下环梁1应安装于混凝土平台或其他刚性承载面并调平。下环梁1内侧设有第一预留孔，用于连接管道引入冷却气体。下环梁1上侧设有第二预留孔，用于冷却气体流入中空立柱3。

中空立柱3采用高强无缝钢管，立于下环梁1表面并焊接，中空立柱3安装后外衬耐磨浇注料。应当理解，附图中所示中空立柱3为6根仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，立柱数量选取范围可为3～n(n＞3)，具体数量由承载需求、窑膛容积、冷却能力等因素确定。

上环梁2整体结构与下环梁4类似，接收来自中空立柱3的冷却气体，送至夹层炉缸1。其直径由下环梁4及夹层炉缸1中心线直径共同确定，附图中所示下环梁4及夹层炉缸1中心线直径相同仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。直径不同时上环梁2可加宽，与下环梁4及夹层炉缸1焊接。

夹层炉缸1为夹套结构，本结构安装完成后内外敷设耐火砖，内侧与焙烧物料直接接触；夹层炉缸1顶端为环形空腔结构，空腔外壁根据需要开孔、连接管道，完成冷却作用的热空气进入该空腔，随后进入后续管道经处理排出或接入助燃风管道二次利用。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (5)

1.一种炉缸结构，其特征在于，包括夹层炉缸和位于夹层炉缸下方的支撑结构，所述支撑结构包括上环梁、中空立柱和下环梁，所述中空立柱连接上环梁和下环梁，焙烧物料从夹层炉缸自上而下运动，冷却风从下环梁中通入，冷却风依次经过下环梁、中空立柱和上环梁，从夹层炉缸顶部排出，冷却风自下而上流动。

2.根据权利要求1所述的炉缸结构，其特征在于，所述下环梁内侧设有用于连接冷却风管道的第一预留孔。

3.根据权利要求1所述的炉缸结构，其特征在于，所述下环梁上侧设有用于连接中空立柱的第二预留孔。

4.根据权利要求1所述的炉缸结构，其特征在于，所述中空立柱表面设有耐磨外衬。

5.根据权利要求1所述的炉缸结构，其特征在于，所述夹层炉缸为夹套结构，所述夹层炉缸内外两侧敷设耐火砖，夹层炉缸内侧与焙烧物料直接接触。

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