CN202297468U - 一种新型的干熄炉环形气道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的干熄炉环形气道，其特征是：在环形气道的出口部位设有若干个斜支撑，在环形气道的内外环之间设有若干个水平支撑。斜支撑包括支撑板、耐热钢筋笼，支撑板两侧板的端部向外凸起，分别伸入到内环和环形气道出口底部的耐火砖内，底板与侧板之间的耐热钢筋笼内的耐热钢筋插入耐火砖内；水平支撑包括外包耐热板、耐热钢筋笼，耐热钢筋笼内的耐热钢筋插入内、外环的耐火砖内。这样当干熄炉环形气道内环发生变形时，斜支撑和水平支撑均限制了其沿周向的凸起，大大改善了环行风道和斜烟道隔墙的强度，避免在生产过程中环形气道内环发生倒塌，延长了干熄炉的使用寿命及使用周期。

Description

一种新型的干熄炉环形气道

技术领域

本实用新型涉及干熄焦技术中使用的干熄炉，适用于焦化行业。

背景技术

焦化行业干熄焦技术为国家“十五”期间大力推广的环保、节能新技术，其工作原理是通过氮气将赤热焦炭进行冷却，氮气置换的热能通过废热锅炉生产蒸汽，并用于发电。干熄焦主体工艺设备为干熄炉，它主要由预存室、环形气道、斜烟道、冷却室四个部分组成，预存室内填装赤热焦炭、冷却室为氮气与赤热焦炭热能交换区域，在预存室与冷却室之间设有若干个斜烟道，用作换热后的氮气出口通道，流出的氮气在环形气道汇集后从其出口通往废热锅炉。由于现有环形气道内环的耐火材料是依托斜烟道耐火砖的基础往上砌筑，在竖直方向的自由度能得到一定约束，但径向仅依靠耐火泥约束。而环形气道工况条件恶劣，温度约980℃，加之气体流速大，环形气道将在圆周方向发生凸起变形。当变形一旦超越周向膨胀缝的设计值，便会发生环形气道内环的倒塌事故，导致干熄炉破坏而不能使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种新型的干熄炉环形气道，它通过在现有的干熄炉环形气道增加支撑，限制了干熄炉环形气道在恶劣工况下的变形，防止了环形气道内环倒塌，延长了干熄炉的使用寿命。

本实用新型的干熄炉环形气道，其特征是：在环形气道的出口部位设有若干个斜支撑，在环形气道的内外环之间设有若干个水平支撑。

斜支撑包括支撑板、耐热钢筋笼，支撑板的截面形状为“凹”形，两侧板的端部向外凸起，分别伸入到内环和环形气道出口底部的耐火砖内，底板与侧板之间设置有耐热钢筋笼，支撑板与耐热钢筋笼之间、耐热钢筋笼里面均填充耐火浇注料，耐热钢筋笼内的耐热钢筋插入耐火砖内，支撑板下部的底座固定在环形气道出口底部的耐火砖上。

水平支撑包括外包耐热板、耐热钢筋笼，外包耐热板与其内部的耐热钢筋笼之间、耐热钢筋笼里面均填充耐火浇注料，耐热钢筋笼内的耐热钢筋插入内、外环的耐火砖内，外包耐热板下部放置在托板上，左右两端的托板分别固定在内、外环的耐火砖上。

本实用新型通过在环形气道的出口部位与环形气道的内环之间设有若干个斜支撑，在环形气道的内外环之间设有若干个水平支撑：斜支撑中的支撑板、耐热钢筋伸入内环和环形气道出口底部的耐火砖内，支撑板下部的底座进一步加固了支撑板；水平支撑中的耐热钢筋伸入到内外环的耐火砖内，托板起到了支撑的作用。这样当干熄炉环形气道内环发生变形时，斜支撑和水平支撑均限制了其沿周向的凸起，大大改善了环行风道和斜烟道隔墙的强度，避免在生产过程中环形气道内环发生倒塌，延长了干熄炉的使用寿命及使用周期。

附图说明

    图1是本新型干熄炉环形气道的示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图1中E处的放大示意图；

图4是沿图3中B-B线的剖视图；

图5是支撑板的零件图；

图6是图5的左视图；

图7是图1中F处的放大示意图；

图8是沿图7中C-C线的剖视图。

具体实施方式

从图1、图2可知，本实用新型的干熄炉环形气道，是在环形气道1的出口部位设有若干个斜支撑2，在环形气道的内外环之间设有若干个水平支撑8。

从图3、图4、图5、图6可知，斜支撑1包括支撑板3、耐热钢筋笼4，支撑板3的截面形状为“凹”形，两侧板的端部向外凸起，分别伸入到内环和环形气道出口底部的耐火砖内，底板与侧板之间设置有耐热钢筋笼4，支撑板3与耐热钢筋笼4之间、耐热钢筋笼4里面均填充耐火浇注料5，耐热钢筋笼4内的耐热钢筋插入耐火砖内，支撑板3下部的底座固定在环形气道出口底部的耐火砖上。

从图3可知，斜支撑1还包括止推装置，止推装置主要由定位板6和压紧板7组成，两者连接成一整体，定位板6固定在环形气道出口底部的耐火砖上，压紧板7的斜面紧压在支撑板3两侧板的上平面上。定位板6断面形状为L形，由一块带若干个螺栓孔的底板和一块立板组成，成形可采用焊接和整体铸造。压紧板7基本形状为三角形，便于和定位板6和斜支撑3的结合，同时作为一个楔子达到胀紧的目的。压紧板7与定位板6可采用焊接联接。

其中，支撑板3、耐热钢筋笼4、定位板6、压紧板7的材料为耐热钢。支撑板3下部的底座、定位板6紧固在耐火砖上所用的螺栓为耐热钢膨胀螺栓。

从图7、图8可知，水平支撑8包括外包耐热板9、耐热钢筋笼10，外包耐热板9与其内部的耐热钢筋笼10之间、耐热钢筋笼10里面均填充耐火浇注料11，耐热钢筋笼10内的耐热钢筋插入内、外环的耐火砖内，外包耐热板9下部放置在托板12上，左右两端的托板12分别固定在内、外环的耐火砖上。托板12基本形状为L形，并设有若干个螺栓孔。外包耐热板9、托板12的材料为耐热钢。托板12紧固在耐火砖上所用的螺栓为耐热钢膨胀螺栓。

本实用新型的优点是：一、通过在环形气道的出口部位与环形气道的内环之间设有若干个斜支撑，斜支撑中的支撑板、耐热钢筋的耐热钢筋伸入内环和环形气道出口底部的耐火砖内，支撑板下部的底座进一步加固了支撑板；止推装置防止了支撑板的滑动，这样当干熄炉环形气道内环发生变形时，斜支撑限制了其沿周向的凸起，防止了内环的倒塌；二、通过在环形气道的内环与外环之间设置有若干水平支撑，水平支撑中耐热钢筋的耐热钢筋插入内、外环的耐火砖内，托板进一步加固了外包耐热板，这样当干熄炉环形气道内环发生变形时，水平支撑限制了其沿周向的凸起，进一步防止了内环的倒塌。因此，本实用新型通过限制干熄炉环形气道周向的变形，大大改善了环行风道和斜烟道隔墙的强度，避免环形气道内环在生产过程中发生倒塌，延长干熄炉的使用寿命及使用周期。同时，减少了干熄炉的维护工作量。

Claims (7)

1.一种新型的干熄炉环形气道，其特征是：在环形气道（1）的出口部位设有若干个斜支撑（2），在环形气道的内外环之间设有若干个水平支撑（8）。

2.根据权利要求1所述的干熄炉环形气道，其特征是：斜支撑（2）包括支撑板（3）、耐热钢筋笼（4），支撑板（3）的截面形状为“凹”形，两侧板的端部向外凸起，分别伸入到内环和环形气道出口底部的耐火砖内，底板与侧板之间设置有耐热钢筋笼（4），支撑板（3）与耐热钢筋笼（4）之间、耐热钢筋笼（4）里面均填充耐火浇注料（5），耐热钢筋笼（4）内的耐热钢筋插入耐火砖内，支撑板（3）下部的底座固定在环形气道出口底部的耐火砖上。

3.根据权利要求2所述的干熄炉环形气道，其特征是：斜支撑（1）还包括止推装置，止推装置主要由定位板（6）和压紧板（7）组成，两者连接成一整体，定位板（6）固定在环形气道出口底部的耐火砖上，压紧板（7）的斜面紧压在支撑板（3）两侧板的上平面上。

4.根据权利要求3所述的干熄炉环形气道，其特征是：定位板（6）断面形状为L形，由一块带若干个螺栓孔的底板和一块立板组成，成形可采用焊接和整体铸造；压紧板（7）基本形状为三角形，与定位板（6）可采用焊接联接。

5.根据权利要求4所述的干熄炉环形气道，其特征是：支撑板（3）、耐热钢筋笼（4）、定位板（6）、压紧板（7）的材料为耐热钢。

6.根据权利要求1所述的干熄炉环形气道，其特征是：水平支撑（8）包括外包耐热板（9）、耐热钢筋笼（10），外包耐热板（9）与其内部的耐热钢筋笼（10）之间、耐热钢筋笼（10）里面均填充耐火浇注料（11），耐热钢筋笼（10）内的耐热钢筋插入内、外环的耐火砖内，外包耐热板（9）下部放置在托板（12）上，左右两端的托板（12）分别固定在内、外环的耐火砖上。

7.根据权利要求6所述的干熄炉环形气道，其特征是：托板（12）基本形状为L形，并设有若干个螺栓孔；外包耐热板（9）、托板（12）的材料为耐热钢。

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