CN203703954U - 一种锅炉旋风分离器中心筒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉旋风分离器中心筒结构，包括中心筒、托架、总进气管、环隙承重板及排气管，所述托架的一端支撑在锅炉钢架上并与锅炉钢架固定，另一端上面放置密封圆环并焊接固定，且在密封圆环与托架之间设置有第二硅酸铝毯，所述环隙承重板放置在密封圆环上面，所述中心筒与环隙承重板焊接，所述环隙承重板与总进气管和排气管相连，所述进气总管与外界压缩空气总管连接。本实用新型结构简单、紧凑，合理，由于中心筒上部承重板通入压缩空气冷却，承重板和环形承重支吊架冷却良好，确保承重板强度不降低，避免了承重板因超温变形断裂的可能性；筒体加装若干个环形锁扣，使筒体焊缝不拉脱、不开裂，旋风分离器内浇注料不脱落。
Description
技术领域
本实用新型属于循环流化床锅炉技术领域，涉及一种锅炉旋风分离器中心筒结构。
背景技术
循环流化床锅炉是近年来发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧的锅炉。而高温旋风分离器是循环流化床锅炉的关键部件，其主要由筒体及中心筒组成，中心筒又是高温旋风分离器的关键部件。国内循环流化床锅炉经过多年的实践运行，也相继暴露出了流化床锅炉存在的一系列问题。譬如，随着长时间的运行，旋风分离器中心筒常出现了磨损穿孔、脱落、碳化等现象，从而影响了整个循环流化床锅炉的安全稳定运行。因此，研究高效、使用寿命长的中心筒来维持锅炉的安全运行，是循环流化床锅炉技术发展的一个重大突破；也是保持循环流化床锅炉安全稳定运行的关键环节。
在现有技术中，循环流化床锅炉旋风分离器中心筒安装方式主要有焊接吊挂式、螺栓拉杆式、外置的下吊筋吊挂式及自由吊挂式。焊接吊挂式是采用耐热钢直接将中心筒焊接起来，因膨胀问题极易造成焊接件断裂，造成中心筒脱落；螺栓拉杆式是在中心筒上口周向采用螺栓拉杆固定的方式，这种方式对于膨胀问题也不能很好的解决，经常会因为膨胀应力偏差造成拉杆断裂，造成中心筒偏斜或脱落；外置的下吊筋吊挂式是外置吊筋往往采用复杂的机械配合使中心筒吊挂起来，理论上是可以解决膨胀问题的，但是中心筒受热膨胀的方向不可能那么均匀，而运行一段时间后往往也会造成筒体偏斜、脱落；自由吊挂式是在安装方式上不采用焊接、固定的方式，可以使筒体自由膨胀，是目前最佳的安装方案，主要是中心筒的外围上中下三道筋板，或上下两道筋板，最上部的筋板是承重件，在吊挂安装中使用。中下筋板起加强筒体结构强度的作用。安装时将中心筒上部筋板水平放置在耐热钢架上即可，但要注意保证同心度，使筒体位置正中不偏斜。 并在支座上及筒体上部铺设10mm厚的保温玻璃棉，防止传热引起钢托架上的焊缝强度降低，并保证筒体自由膨胀。托架与中心筒不焊接，可以使筒体上下自由膨胀，不发生变形，歪斜和连接板断裂现象，这是人们希望的理想状态。
但实际运行过程中，由于设计、制作、安装、材质等因素，以及中心筒处在烟气温度高、烟气流速快、颗粒物浓度大的环境中，还因中心筒处炉墙施工质量及裂缝，造成中心筒最上部的承重筋板钢板被从裂缝中进入的高温烟气软化碳化变形焊缝松脱折断脱落等，导致中心筒在烟气流扰动、振动、重力、高温等综合因素作用下发生倾斜甚至坠落；另外，由于循环流化床锅炉旋风分离器中心筒整体成品更换时墙体拆除和吊装工作量都很大；为了减小工程量，便于吊装，通常将卷制好的中心筒体切割成若干小块，在旋风分离器内拼装焊接；但由于组装圆度质量难以保证，筒体及加强筋焊接质量影响等。因此，运行中中心筒同样会发生变形，导致筒体凹凸不平或者椭圆化，以及筒体倾斜掉落，从而使分离效率下降，造成锅炉带负荷能力下降，锅炉飞灰含碳量升高，过热器及尾部烟道内的受热面加速磨损，严重威胁着锅炉设备的安全运行。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种锅炉旋风分离器中心筒结构。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
一种锅炉旋风分离器中心筒结构，包括中心筒、托架、总进气管、环隙承重板及排气管，所述托架的一端支撑在锅炉钢架上并与锅炉钢架固定，另一端上面放置密封圆环并焊接固定，且在密封圆环与托架之间设置有第二硅酸铝毯，所述环隙承重板放置在密封圆环上面，所述中心筒与环隙承重板焊接，所述环隙承重板与总进气管和排气管相连，所述进气总管与外界压缩空气总管连接。
所述中心筒上还设置有环隙承重板下角筋及环隙承重板上角筋，其中环隙承重板下角筋贯穿中心筒的筒壁与中心筒及环隙承重板的 下板紧贴焊接，环隙承重板上角筋与环隙承重板的上板和中心筒的筒壁紧贴焊接。
所述中心筒和环隙承重板从内至外依次设置有耐磨高温耐磨浇注料层、轻质保温浇注料及保温层，且中心筒与高温耐磨浇注料层之间的空隙处分别填满第一硅酸铝毯和第三硅酸铝毯。
所述中心筒上设置有若干个哑铃锁扣。
所述进气总管表面包裹着总进气管伸缩膨胀套。
所述总进气管为两根对称布置，排气管为六根对称布置。
所述环隙承重板由上下圆环板和弧形板组焊而成。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型通过将中心筒上部承重板做成空气冷却式的双层环形腔，在双层环形腔根部均设置加强板，通入压缩空气冷却中心筒上部双层环形腔承重板，通过根部补强和空气冷却，克服现有中心筒承重板软化碳化变形焊缝松脱折断脱落等缺陷，通过筒体加装若干个环形锁扣，克服现有中心筒变形焊缝拉脱开裂等缺陷，避免了中心筒变形焊缝拉脱开裂和整体坠落事故。
本实用新型结构简单、紧凑，合理；由于中心筒上部承重板通入压缩空气冷却，承重板和环形承重支吊架冷却良好，确保承重板强度不降低，避免了承重板因超温变形断裂的可能性；托架和密封圆环与环隙承重板和中心筒上下左右均留够了左右膨胀活动间隙，消除了因筒体膨胀与耐火材料相互挤压，使筒体变形或者浇注料脱落；筒体加装若干个环形锁扣，使筒体焊缝不拉脱、不开裂，因此中心筒具有不开裂、不变形、倾斜、不脱落，旋风分离器内浇注料不脱落，使用寿命更长等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图3为本实用新型中中心筒上的哑铃锁扣布置示意图。
图中：1-中心筒，2-第一硅酸铝毯,3-托架，4-第二硅酸铝毯，5-总进气管,6-环隙承重板，7-高温耐磨浇注料层，8-轻质保温浇注 料层，9-保温层，10-环隙承重板下角筋，11-排气管，12-环隙承重板上角筋，13-总进气管伸缩膨胀套，14-第三硅酸铝毯，15-哑铃锁扣。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种锅炉旋风分离器中心筒结构，包括中心筒1、托架3、总进气管5、环隙承重板6及排气管11，所述托架3的一端支撑在锅炉钢架上并与锅炉钢架固定，另一端上面放置密封圆环并焊接固定，且在密封圆环与托架3之间设置有第二硅酸铝毯4作隔热层，所述环隙承重板6放置在密封圆环上面，密封圆环与中心筒环隙承重板6不焊接，所述中心筒1与环隙承重板6焊接，所述环隙承重板6与总进气管5和排气管11相连，所述进气总管5与外界压缩空气总管连接。
所述中心筒1上还设置有环隙承重板下角筋10及环隙承重板上角筋12，其中环隙承重板下角筋10贯穿中心筒1的筒壁与中心筒1及环隙承重板6的下板紧贴焊接，环隙承重板上角筋12与环隙承重板6的上板和中心筒1的筒壁紧贴焊接。
所述中心筒1和环隙承重板6从内至外依次设置有耐磨高温耐磨浇注料层7、轻质保温浇注料8及保温层9，且中心筒1与高温耐磨浇注料层7之间的空隙处分别填满第一硅酸铝毯2和第三硅酸铝毯14。
所述中心筒1上设置有若干个哑铃锁扣15。这样使筒体焊缝不被拉脱或开裂。
所述进气总管5表面包裹着总进气管伸缩膨胀套13。
所述总进气管5为两根对称布置，排气管11为六根对称布置。
所述环隙承重板6由上下圆环板和弧形板组焊而成。
如图1所示，本实用新型在实施时，按照锅炉施工图要求，将托架3的一端支撑在锅炉钢架（图中未示出）上并与锅炉钢架固定，托架3的另一端上面放置密封圆环（图中未示出）并焊接固定，且在密 封圆环与托架3之间设置第二硅酸铝毯4作隔热层，所述环隙承重板6对中平正的放置在密封圆环上面，密封圆环与中心筒1的环隙承重板6不焊接，确保中心筒1及环隙承重板6上下左右均留有足够的膨胀活动间隙，所述环隙承重板6与总进气管5和排管11相连；所述进气总管5与外界压缩空气总管连接，在进气总管5表面包裹着总进气管伸缩膨胀套13；所述中心筒1和环隙承重筋板6从内至外依次设置三层耐火保温层，即高温耐磨浇注料层7、轻质保温浇注料8及保温层9；安装时，在与托架3的顶端平齐位置支模，环隙承重筋板6的弧形板顶端位置支模，其间距同中心筒1与托架3的顶端间距尺寸相同，在尺寸核定完毕后，从内至外依次是耐磨高温浇注料层7、轻质保温浇注料层8及保温层；拆模后在中心筒1与高温耐磨浇注料层7之间的空隙处分别填满第一硅酸铝毯2和第三硅酸铝毯14。
在本实用新型中所述中心筒1、托架3、总进气管5、环隙承重板6、环隙承重板下角筋10、排气管11、环隙承重板上角筋12和哑铃锁扣15为金属部件，且均为为同种耐热材料，本技术方案优先选用0Cr25Ni20（310S）材料制作。
Claims (7)
1.一种锅炉旋风分离器中心筒结构，包括中心筒（1）、托架（3）、总进气管（5）、环隙承重板（6）及排气管（11），其特征在于：所述托架（3）的一端支撑在锅炉钢架上并与锅炉钢架固定，另一端上面放置密封圆环并焊接固定，且在密封圆环与托架（3）之间设置有第二硅酸铝毯（4），所述环隙承重板（6）放置在密封圆环上面，所述中心筒（1）与环隙承重板（6）焊接，所述环隙承重板（6）与总进气管（5）和排气管（11）相连，所述进气总管（5）与外界压缩空气总管连接。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉旋风分离器中心筒结构，其特征在于：所述中心筒（1）上还设置有环隙承重板下角筋（10）及环隙承重板上角筋（12），其中环隙承重板下角筋（10）贯穿中心筒（1）的筒壁与中心筒（1）及环隙承重板（6）的下板紧贴焊接，环隙承重板上角筋（12）与环隙承重板（6）的上板和中心筒（1）的筒壁紧贴焊接。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉旋风分离器中心筒结构，其特征在于：所述中心筒（1）和环隙承重板（6）从内至外依次设置有耐磨高温耐磨浇注料层（7）、轻质保温浇注料（8）及保温层（9），且中心筒（1）与高温耐磨浇注料层（7）之间的空隙处分别填满第一硅酸铝毯（2）和第三硅酸铝毯（14）。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉旋风分离器中心筒结构，其特征在于：所述中心筒（1）上设置有若干个哑铃锁扣（15）。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉旋风分离器中心筒结构，其特征在于：所述进气总管（5）表面包裹着总进气管伸缩膨胀套（13）。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉旋风分离器中心筒结构，其特征在于：所述总进气管（5）为两根对称布置，排气管（11）为六根对称布置。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉旋风分离器中心筒结构，其特征在于：所述环隙承重板（6）由上下圆环板和弧形板组焊而成。
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