CN219572640U - 一种再生铝冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生铝冶炼炉，属于冶金设备领域，解决了现有冶炼炉存在的生产能力小、杂质分离效率低、热能利用率低的问题。本实用新型包括炉膛，在炉膛中部设有加料塔，加料塔顶部设有排烟管，加料塔侧部开设有加料口，加料塔两侧侧壁向下延伸进入炉膛形成延伸壁，延伸壁外侧设有隔墙，隔墙顶部和两端均与炉膛内壁相连，延伸壁和隔墙下端与炉膛底部不相接，延伸壁和隔墙将炉膛由中间向两边分隔为熔化区、分离区和熔炼区，熔炼区侧壁分别开设有燃烧口和出料口，分离区侧壁开设有清灰口。本实用新型实现了物料的连续加入、连续熔化、连续出铝保证铝溶液的成分均匀，提升冶炼能力；本实用新型实现了铝液和铝灰的高度分离，提升了铝液品质。

Description

一种再生铝冶炼炉

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种再生铝冶炼炉。

背景技术

常用铝合金的熔点都不高，熔炼炉的形式基本上是两种：坩埚炉和反射炉。

坩埚炉是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不稳定，很难与大型反射炉相比。

反射炉根据燃料不同有燃煤、燃气、燃油型式。燃煤反射炉设有燃烧室，火焰通过拱型的炉顶反射到熔炼室。随着再生铝技术的发展，大量现代化的反射炉已经不采用煤为燃料，更多的采用燃油和燃气，因此，反射炉的概念已经淡化，目前一般都称之为火焰式熔炼炉。反射炉根据截面形状，分矩形炉和圆形炉,而大多数采用矩形炉,该种炉型筑造比较容易,造价较低。圆形反射炉成本高,维修不方便,但热能利用率较高。

现有反射炉在传统反射炉的基础上开发出了双室反射炉、带加料井式的反射炉、带电磁搅拌系统的反射炉、落差式反射炉、旋转式反射炉，但其仍旧存在生产能力小、杂质分离效率低、热能利用率低、能耗大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种再生铝冶炼炉，以解决现有冶炼炉存在的生产能力小、杂质分离效率低、热能利用率低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种再生铝冶炼炉，包括炉膛，在炉膛中部设有加料塔，加料塔顶部设有排烟管，加料塔侧部开设有加料口，加料塔两侧侧壁向下延伸进入炉膛形成延伸壁，延伸壁外侧设有隔墙，隔墙顶部和两端均与炉膛内壁相连，延伸壁和隔墙下端与炉膛底部不相接，延伸壁和隔墙将炉膛由中间向两边分隔为熔化区、分离区和熔炼区，熔炼区侧壁分别开设有燃烧口和出料口，分离区侧壁开设有清灰口，清灰口处设有清灰门。

作为本实用新型的进一步，炉膛底部设有搅拌器。

作为本实用新型的进一步，隔墙上开设有烟气通道，延伸壁上开设有多个烟气均化通道。

作为本实用新型的进一步，在出料口外端设有虹吸腔，虹吸腔侧壁开设有虹吸出口。

作为本实用新型的进一步，燃烧口位于炉膛端部，出料口位于炉膛侧部。

作为本实用新型的进一步，燃烧口呈喇叭状，张开角为45～75°。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型将炉膛分隔为多个区域，物料由加料口进入加料塔并在加料塔内形成料柱，料柱下端浸入炉膛底部的铝溶液并不断熔化，火焰经燃烧口喷入熔炼区，熔炼区内形成过热铝液，过热铝液与新熔化的铝溶液接触，不断熔化物料，熔炼区内的铝溶液经出料口连续流出，由此实现了物料的连续加入、连续熔化、连续出铝保证铝溶液的成分均匀，提升冶炼能力。

2. 由于铝液和铝灰的比重不同，二者可在分离区内进行分离，上层的铝灰在隔墙阻挡下不进入熔炼区，聚集在分离区，最终由清灰口清出，下层的铝液进入熔炼区，由出料口流出，由此实现了铝液和铝灰的高度分离，降低了铝液杂质，提升了铝液品质。

3. 熔炼区内的高温烟气经烟气通道、烟气均化通道进入加料塔，在均化作用下，使烟气与加料塔内的物料充分接触，利用烟气预热物料，热利用效率高。

4. 本实用新型结构简单，易于实施，生产能力大，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-炉膛；11-熔化区；12-分离区；13-熔炼区；2-加料塔；21-加料口；22-排烟管；23-烟气均化通道；24-延伸壁；3-燃烧口；4-出料口；5-清灰口；51-清灰门；6-观察口；61-观察门；7-搅拌器；8-虹吸腔；81-虹吸出口；9-隔墙；91-烟气通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1-2所示，一种再生铝冶炼炉，包括炉膛1，在炉膛1中部设有加料塔2，加料塔2顶部设有排烟管22，加料塔2侧部开设有加料口21，加料塔2两侧侧壁向下延伸进入炉膛1形成延伸壁24，延伸壁24外侧设有隔墙9，隔墙9顶部和两端均与炉膛1内壁相连，延伸壁24和隔墙9下端与炉膛1底部不相接，隔墙9下端更贴近炉膛1底部，延伸壁24和隔墙9将炉膛1由中间向两边分隔为熔化区11、分离区12和熔炼区13，熔炼区13侧壁分别开设有燃烧口3和出料口4，分离区12侧壁开设有清灰口5，清灰口5处设有可视化的清灰门51。

炉膛1底部设有搅拌器7，搅拌器7采用磁力搅拌器。

隔墙9上开设有矩形的烟气通道91，延伸壁24上开设有多个圆形的烟气均化通道23。

在出料口4外端设有虹吸腔8，虹吸腔8侧壁开设有虹吸出口81。

燃烧口3位于炉膛1端部，出料口4位于炉膛1侧部。

熔炼区13侧壁开设有观察口6，观察口6处设有可视化的观察门61。

燃烧口3呈喇叭状，张开角α为45～75°。

排烟管22处依次连接余热回收装置和烟气净化装置。

生产时，炉膛1内冶炼气氛为弱还原性。再生铝通过加料口21连续加入加料塔2，物料在加料塔2内形成料柱，料柱底部物料直接浸没在熔化区11的铝熔液中，随着再生铝的不断熔化，料柱不断下降，实现物料的连续熔化。燃烧火焰从燃料口3直接喷入熔炼区13,加热熔炼区13的炉顶、炉墙、炉料。铝液被高温炉气、以及炉顶和炉墙的辐射热加热至过热态，过热铝液在搅拌器7的作用下不断与熔化的铝液接触，加快铝的熔化，均化铝溶液成分，再生铝被熔化成铝液和铝灰的混合物。铝液和铝灰因比重不同，在分离区12实现分层，上层的铝灰在隔墙阻挡下不进入熔炼区，聚集在分离区，经清灰口5定期清除,下层的铝液通过隔墙下部通道流入熔炼区13，铝液通过出料口4从虹吸腔8连续放出。

熔炼区13内的高温烟气经烟气通道91进入分离区12、再经烟气均化通道23进入加料塔2，在加料塔2内与物料充分换热后经排烟管22进入余热回收装置，可实现热量的梯级多元化利用，最后经烟气净化装置净化后排空。

生产过程中，可通过观察口6观察炉膛1内的生产情况。

本实用新型可避免燃烧火焰与再生铝直接接触而发生氧化，可大幅度提高铝的回收率。

Claims (6)

1.一种再生铝冶炼炉，包括炉膛，其特征在于：在炉膛（1）中部设有加料塔（2），加料塔（2）顶部设有排烟管（22），加料塔（2）侧部开设有加料口（21），加料塔（2）两侧侧壁向下延伸进入炉膛（1）形成延伸壁（24），延伸壁（24）外侧设有隔墙（9），隔墙（9）顶部和两端均与炉膛（1）内壁相连，延伸壁（24）和隔墙（9）下端与炉膛（1）底部不相接，延伸壁（24）和隔墙（9）将炉膛（1）由中间向两边分隔为熔化区（11）、分离区（12）和熔炼区（13），所述熔炼区（13）侧壁分别开设有燃烧口（3）和出料口（4），所述分离区（12）侧壁开设有清灰口（5），清灰口（5）处设有清灰门（51）。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝冶炼炉，其特征在于：所述炉膛（1）底部设有搅拌器（7）。

3.根据权利要求1或2所述的一种再生铝冶炼炉，其特征在于：所述隔墙（9）上开设有烟气通道（91），所述延伸壁（24）上开设有多个烟气均化通道（23）。

4.根据权利要求3所述的一种再生铝冶炼炉，其特征在于：在出料口（4）外端设有虹吸腔（8），虹吸腔（8）侧壁开设有虹吸出口（81）。

5.根据权利要求4所述的一种再生铝冶炼炉，其特征在于：所述燃烧口（3）位于炉膛（1）端部，所述出料口（4）位于炉膛（1）侧部。

6.根据权利要求5所述的一种再生铝冶炼炉，其特征在于：所述燃烧口（3）呈喇叭状，张开角为45～75°。