CN218349210U - 再生铝熔炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种再生铝熔炼装置，它包括两个熔化室、流道和铝合金液输送机构，所述熔化室适于加热铝合金料以将铝合金料熔化为铝合金液；所述流道连通在两个所述熔化室的底部之间；所述铝合金液输送机构适于驱动所述铝合金液经所述流道在两个所述熔化室之间流动。本实用新型使用寿命长，且能耗低、铝烧损低、生产率高，能够减少增铁、降低劳动强度、适应于规模化连续生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种再生铝熔炼装置。
背景技术
再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝废料，经过重新熔化提炼得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。与电解铝相比，再生铝生产过程中所产生的废气污染物种类和排放量均少，在环境保护、节能降耗方面有显著优点。在相同条件下，生产再生铝的建厂投资仅为生产原铝的十分之一。单吨电解铝生产带来的碳排放约为11.2吨，而同样工艺的再生铝仅为0.3吨，仅是电解铝生产带来碳排放的2.1％，因此，再生铝成为趋势，但是现有再生铝熔炼设备能耗高、烧损大、生产效率低、铝液增铁多、铝液质量差、对破碎原料适应性差、中途扒渣不方便、劳动强度高等缺点，每炉熔炼时间8-12h，炉子长时间处于高温状态，易烧坏。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种再生铝熔炼装置，它使用寿命长，且能耗低、铝烧损低、生产率高，能够减少增铁、降低劳动强度、适应于规模化连续生产。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种再生铝熔炼装置，它包括：
两个熔化室，所述熔化室适于加热铝合金料以将铝合金料熔化为铝合金液；
流道，所述流道连通在两个所述熔化室的底部之间；
铝合金液输送机构，所述铝合金液输送机构适于驱动所述铝合金液经所述流道在两个所述熔化室之间流动。
进一步，所述铝合金液输送机构为电磁推送机构，所述电磁推送机构安装在所述流道的外壁上。
进一步为了方便调整铝合金液成分以得到成品，再生铝熔炼装置还包括两个炉子，每个炉子连通一个熔化室；其中，
所述炉子适于承接相应熔化室内的铝合金液及被加入相应材料以调整所述铝合金液成分。
进一步为了方便排出炉子内的铝合金液，再生铝熔炼装置还包括与所述炉子的排液口相连通的排液管。
进一步，所述排液管的一个端部与一个炉子的排液口相连通，另一个端部与另一个炉子的排液口相连通，所述排液管的中间位置设有至少一个出液口，所述炉子的排液口设有适于控制开闭的阀门。
进一步为了方便往熔化室内加铝屑，所述流道的上端设有加料口；
再生铝熔炼装置还包括适于向所述加料口输送铝合金料的自动加料输送机构。
进一步为了方便收集熔炼废气，所述加料口罩有烟罩。
进一步，两个所述熔化室适于轮流加热铝合金料。
进一步，两个所述熔化室及两个所述炉子均安装有燃烧器。
进一步，两个所述熔化室之间通过隔墙隔开，所述隔墙上设有多个连通两个所述熔化室的连通孔。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型中的两个熔化室轮流加热铝合金料，可有效避免单个熔化室因长时间加热而温度过高，进而有效防止熔化室被烧坏，延长了熔化室的使用寿命；
2、在本实用新型的再生铝熔炼装置熔炼再生铝的过程中，未加热的熔化室可以进行加料或扒渣或捞铁操作，不影响整个再生铝熔炼过程，有效减少了增铁，也可有效防止熔化室内积渣过多，进而减少了铝烧损；
3、本实用新型采用双膛结构，两个熔化室交替升温，炉膛大，铝合金液吸收热量面积增大，有效降低燃气能耗；铝合金液在两个熔化室之间实现交换，有效降低两个熔化室之间铝合金液的温差，温差在10℃以内，为新加入的原料提供足够的热量，可由铝合金液直接熔化新加入的铝合金料，进一步降低了能耗，也提高了废铝回收率，废铝回收率提高了0.3％-0.5％；
4、本实用新型通过铝合金液输送机构实现铝合金液在两个熔化室之间的流动，免去工人使用叉车搅拌的麻烦，降低了工人的劳动强度，改善了劳动条件，提高了劳动效率；
5、相对于传统的机械泵技术，本实用新型采用外置流道及电磁推送机构的技术，解决了机械泵故障频发的问题，降低了设备耗材成本。在两个熔化室之间转移铝合金液的过程中，电磁推送机构不直接接触铝水，维护简单，不需要频繁清理机械泵室浮渣，降低员工劳动强度，降低安全事故隐患；本实用新型同时也解决了传统炉底置式永磁搅拌机构导致炉底寿命过短的问题。
附图说明
图1为本实用新型的再生铝熔炼装置的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种再生铝熔炼装置，它包括：
两个熔化室1，所述熔化室1适于加热铝合金料以将铝合金料熔化为铝合金液；
流道2，所述流道2连通在两个所述熔化室1的底部之间；
铝合金液输送机构，所述铝合金液输送机构适于驱动所述铝合金液经所述流道2在两个所述熔化室1之间流动。
在本实施例中，所述流道2为弧型流道，两个熔化室1均安装有燃烧器4。两个熔化室1适于轮流加热铝合金料，每个熔化室1加热一小时。
在本实施例中，两个熔化室1之间通过隔墙隔开，所述隔墙上设有多个连通两个熔化室1的连通孔。
在本实施例中，在再生铝熔化装置熔化再生铝的过程中，两个所述熔化室1内始终都有铝合金液，以通过铝合金液对新加入的铝合金料进行充分预热。
在本实施例中，单熔化室1设计吨位90吨，两个熔化室1吨位共计180吨。
具体地，本实用新型中的两个熔化室1轮流加热铝合金料，可有效避免单个熔化室1因长时间加热而温度过高，进而有效防止熔化室1被烧坏，延长了熔化室1的使用寿命；在本实用新型的再生铝熔炼装置熔炼再生铝的过程中，未加热的熔化室1可以进行加料或扒渣或捞铁操作，不影响整个再生铝熔炼过程，有效减少了增铁，也可有效防止熔化室1内积渣过多，进而减少了铝烧损；本实用新型采用双膛结构，两个熔化室1交替升温，炉膛大，铝合金液吸收热量面积增大，有效降低燃气能耗；铝合金液在两个熔化室1之间实现交换，有效降低两个熔化室1之间铝合金液的温差，温差在10℃以内，为新加入的原料提供足够的热量，可由铝合金液直接熔化新加入的铝合金料，进一步降低了能耗，也提高了废铝回收率，废铝回收率提高了0.3％-0.5％；本实用新型通过铝合金液输送机构实现铝合金液在两个熔化室1之间的流动，免去工人使用叉车搅拌的麻烦，降低了工人的劳动强度，改善了劳动条件，提高了劳动效率。
如图1所示，所述铝合金液输送机构为电磁推送机构3，所述电磁推送机构3安装在所述流道2的外壁上。
在本实施例中，所述电磁推送机构3为现有技术，不在此做详细介绍。
具体地，相对于传统的机械泵技术，本实用新型采用外置流道2及电磁推送机构3的技术，解决了机械泵故障频发的问题，降低了设备耗材成本。在两个熔化室1之间转移铝合金液的过程中，电磁推送机构3不直接接触铝水，维护简单，不需要频繁清理机械泵室浮渣，降低员工劳动强度，降低安全事故隐患；本实用新型同时也解决了传统炉底置式永磁搅拌机构导致炉底寿命过短的问题。
如图1所示，为了方便调整铝合金液成分以得到成品，再生铝熔炼装置还包括两个炉子5，每个炉子5连通一个熔化室1；其中，
所述炉子5适于承接相应熔化室1内的铝合金液及被加入相应材料以调整所述铝合金液成分。
在本实施例中，两个炉子5均安装有燃烧器4。
在本实施例中，所述熔化室1为高炉，所述炉子5为下炉。
如图1所示，为了方便排出炉子5内的铝合金液，再生铝熔炼装置还包括与所述炉子5的排液口相连通的排液管6。
如图1所示，所述排液管6的一个端部与一个炉子5的排液口相连通，另一个端部与另一个炉子5的排液口相连通，所述排液管6的中间位置设有至少一个出液口7，所述炉子5的排液口设有适于控制开闭的阀门。
具体地，两个炉子5共用一个排液管，方便省事。
如图1所示，为了方便往熔化室1内加铝屑，所述流道2的上端设有加料口；
再生铝熔炼装置还包括适于向所述加料口输送铝合金料的自动加料输送机构8。
在本实施例中，大型铝块或合金块由炉门加入加料室内，铝屑经自动加料输送机构 8输送，并从加料口加入加料室内。所述自动加料输送机构8为现有技术，不做详细介绍，可以采用输送带输送的结构。
如图1所示，为了方便收集熔炼废气，所述加料口罩有烟罩9。
在本实施例中，所述烟罩9可外接抽烟机构。
一种再生铝熔炼方法，方法步骤中包含：
两个熔化室1轮流对其内的铝合金料进行加热，得到铝合金液，铝合金液在两个熔化室1之间流动；其中，
加热铝合金料的熔化室1为加热室，未加热铝合金料的熔化室1为加料室，在所述加热室加热铝合金料的过程中，所述加料室可被加入铝合金料或进行扒渣操作。
在本实施例中，方法步骤中还包含：
炉子5内被转入在所述熔化室1内完成熔炼的铝合金液；
炉子5内的铝合金液中被加入相应材料以调整铝合金液成分。
在本实施例中，铝合金液在铝合金输送机构的驱动下经流道2由加热室进入所述加料室内；
至少一部分铝合金料在自动加料输送机构8的输送下经加料口进入所述流道内并随铝合金液进入所述加料室内。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种再生铝熔炼装置，其特征在于，
它包括：
两个熔化室（1），所述熔化室（1）适于加热铝合金料以将铝合金料熔化为铝合金液；
流道（2），所述流道（2）连通在两个所述熔化室（1）的底部之间；
铝合金液输送机构，所述铝合金液输送机构适于驱动所述铝合金液经所述流道（2）在两个所述熔化室（1）之间流动。
2.根据权利要求1所述的再生铝熔炼装置，其特征在于，
所述铝合金液输送机构为电磁推送机构（3），所述电磁推送机构（3）安装在所述流道（2）的外壁上。
3.根据权利要求1所述的再生铝熔炼装置，其特征在于，
还包括两个炉子（5），每个炉子（5）连通一个熔化室（1）；其中，
所述炉子（5）适于承接相应熔化室（1）内的铝合金液及被加入相应材料以调整所述铝合金液成分。
4.根据权利要求3所述的再生铝熔炼装置，其特征在于，
还包括与所述炉子（5）的排液口相连通的排液管（6）。
5.根据权利要求4所述的再生铝熔炼装置，其特征在于，
所述排液管（6）的一个端部与一个炉子（5）的排液口相连通，另一个端部与另一个炉子（5）的排液口相连通，所述排液管（6）的中间位置设有至少一个出液口（7），所述炉子（5）的排液口设有适于控制开闭的阀门。
6.根据权利要求1所述的再生铝熔炼装置，其特征在于，
所述流道（2）的上端设有加料口；
还包括适于向所述加料口输送铝合金料的自动加料输送机构（8）。
7.根据权利要求6所述的再生铝熔炼装置，其特征在于，
所述加料口罩有烟罩（9）。
8.根据权利要求1所述的再生铝熔炼装置，其特征在于，
两个所述熔化室（1）适于轮流加热铝合金料。
9.根据权利要求3所述的再生铝熔炼装置，其特征在于，
两个所述熔化室（1）及两个所述炉子（5）均安装有燃烧器（4）。
10.根据权利要求1所述的再生铝熔炼装置，其特征在于，
两个所述熔化室（1）之间通过隔墙隔开，所述隔墙上设有多个连通两个所述熔化室（1）的连通孔。
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| CN114459238A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-05-10 | 顺博合金江苏有限公司 | 再生铝熔炼装置及熔炼方法 |
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