CN110530137A - 一种高密度高效率泥坯干燥房 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高密度高效率泥坯干燥房,包括房体、传送装置和工装板,所述工装板置于所述传送装置上,所述传送装置的下方设有送气单元,所述传送装置的上方设有抽气单元,所述传送装置包括辊棒和驱动装置,所述驱动装置带动辊棒沿自身轴向方向同步自转。本发明采用下供热上抽湿、左右热气辅助螺旋均匀干燥方式,实现每个陶瓷泥坯干燥均匀,极大降低泥坯废品率。同时,采用双模态温湿控制模块的送气单元、抽气单元及温湿控制单元,可实现多层同步干燥,极大提高干燥效率及密集度。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷泥坯干燥技术领域,具体涉及一种高密度高效率泥坯干燥房。
背景技术
现有陶瓷泥坯干燥需要达到坯体水分小于1%,早期大多采用自然干燥,干燥时间长达数天,干燥效率低,干燥效果不理想且占地面积大。现有技术中有采用隧道式干燥窑和隧道式干燥设备对泥坯进行干燥,即将泥坯叠放在窑车上,窑车经过隧道式干燥窑或干燥设备时,通过干燥窑内循环热空气蒸发窑车上坯体的水分。虽然这种干燥效率比自然干燥效率高,但因泥坯彼此之间因摆放位置不同,导致各位置泥坯受热不均,易出现泥坯表面裂纹和变形等缺陷,且该种设备多数采用单层输送干燥,效率低下。
发明内容
为解决现有技术中陶瓷泥坯干燥时间长,废品率高,无法成批量高密度地对陶瓷坯体进行干燥的问题,本发明提供一种高密度高效率泥坯干燥房。
为解决上述问题,本发明提供的技术方案为:
一种高密度高效率泥坯干燥房,包括房体、传送装置和工装板,所述工装板置于所述传送装置上,所述传送装置的下方设有送气单元,所述传送装置的上方设有抽气单元,所述传送装置包括辊棒和驱动装置,所述驱动装置带动辊棒沿自身轴向方向同步自转。
进一步的,所述送气单元包括进气风箱和鼓风机,所述进气风箱设在所述传送装置的下方,所述进气风箱上设有进气口。所述热气源来源于窑炉余热,所述热气源的热气通过鼓风机,鼓进进气通道。
进一步的,所述抽气单元包括抽气管道和抽气机,所述抽气管道设在所述传送装置的上方,所述抽气管道上设有抽气孔,所述抽气管道一端与抽气机连接。
进一步的,所述驱动装置由锥齿轮、齿形带和电机组成,所述锥齿轮一端与电机连接,另一端与辊棒端面轴心连接。所述齿形带与多个齿轮啮合联动,电机通过带动齿轮和齿轮带,实现多个辊棒沿自身轴向方向同步自转。
进一步的,所述房体内还设有温度测量器,所述温度测量器与控制系统连接。所述控制系统还与所述鼓风机连接,根据温度测量仪器检测到房内温度变化,进而通过控制系统调节鼓风机工作强度。
进一步的,所述房体内还设有加湿器,所述加湿器包括加湿管道,所述加湿管道上安装有若干高压喷嘴。经高压过的水通过管道输送至高压喷嘴喷,高压喷嘴喷出的为伞形水雾。
进一步的,所述房体内还设有湿度测量器,所述湿度测量器与控制系统连接。所述控制系统还与加湿器连接,根据湿度测量器检测到房内湿度变化,进而通过控制系统控制加湿器工作。
进一步的,所述传送装置下设有泥坯瞬时重量检测器,所述泥坯瞬时重量检测器与控制系统连接。根据重量检测器检测的泥坯瞬时含水率,在温湿控制系统作用下,调整温湿度曲线,实现定点温湿控制。
进一步的,所述房体内还设有空气螺旋辅助牵引装置,所述空气螺旋辅助牵引装置设置在房体内的左右两侧。所述加湿器喷出的水雾配合空气螺旋辅助牵引装置,在温湿度控制系统作用下控制房体内温湿度及泥坯含水率。
进一步的,所述工装板上设有多个锥孔。
与现有技术相比,本发明制备的高密度高效率泥坯干燥房具有如下有益效果:
1)本发明采用多工位多层辊棒方式输送陶瓷泥坯,相较传统实现高效低成本输送。
2)采用窑炉余热干燥坯体,节省能源;同时,以时间,温度,湿度为控制指标,不同类型泥坯含水率为目标,多目标自适应控制多工位泥坯干燥。
3)泥坯摆放在特殊工装板上,随辊棒多工位输送,其中,工装板上设有多个锥孔,有利于加速泥坯底部定点干燥,减少泥坯局部干燥碎裂缺陷,同时,多锥孔有利于螺旋式散开,配合空气螺旋辅助牵引装置,形成多螺旋空气流通,有利于不同位置的并排多坯体均匀干燥。
4)采用下供热上抽湿、左右热气辅助螺旋均匀干燥方式,实现每个陶瓷泥坯干燥均匀,极大降低泥坯废品率。
5)采用双模态温湿控制模块的送气单元、抽气单元及温湿控制单元,可实现多层同步干燥,极大提高干燥效率及密集度。
附图说明
图1为本发明高密度高效率泥坯干燥房的结构示意图;
图2为传送装置的结构示意图;
图3为工装板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
如图1-3所示,一种高密度高效率辊棒干燥装置,包括房体1,传送装置8,带特殊锥孔的工装板31,送气单元4以及抽气单元5;
所述房体1分为若干层,每层有独立的传送装置8,抽气单元5和送气单元4,每层分别独立干燥控制;
所述传送装置8用于输送若干种类型的泥坯;
所述带若干特殊锥孔的工装板31用于装载泥坯,并置于传送装置8之上;
所述送气单元4位于传送装置8的下方,所述送气单元4一端向房体1内输送热气,用于烘干泥坯,另一端与热气源连接;
所述抽气单元5位于设在陶瓷泥坯上方,所述抽气单元5用于抽去房体1内水蒸气,送气单元4、抽气单元5及温湿控制单元相互配合,形成下加热上抽湿的形式,加快单层干燥区域内的空气的流通,加快干燥效率。
优选的,所述传送装置8包括多根辊棒82组成的辊棒带以及辊棒驱动装置,所述辊棒驱动装置带动辊棒沿自身轴向方向同步自转。
优选的,如图2所示所述辊棒驱动装置由齿轮81,齿形带83,电机84组成,所述齿轮81一端与电机84连接,另一端与辊棒82端面轴心连接,所述齿形带83与多个齿轮81啮合联动,电机84通过带动辊棒带首端的齿轮和齿轮带,实现多个辊棒沿自身轴向方向同步自转,当搭载坯体的工装板31放置在运行的辊棒带上,可在辊棒带的带动下,自动往前移动,进入房体1内。
优选的,所述抽气单元5包括抽气管道51以及抽气机,所述抽气管道51设在陶瓷坯体上方,所述抽气管道上设置有抽气孔52,所述抽气管道51一端与抽气机连接。当抽气机运转时,可通过抽气孔带走空气中的水蒸气,加快干燥效率。
优选的,所述送气单元4包括进气风箱41及鼓风机,所述热气源来源于窑炉余热,所述送气风箱41设在传送装置8下方,所述进气风箱41上设有进气口42,所述热气源的热气通过鼓风机,鼓进进气通道,所述热气通过进气孔,穿过工装板31的通孔,作用在坯体上,烘干坯体。
优选的,房体1内还包括温度测量器10,每一层干燥层均配备一个温度测量器10,所述温度测量器10与控制系统连接,所述控制系统还与所述鼓风机连接,根据温度测量仪器检测到房内温度变化,进而通过控制系统调节鼓风机工作强度。
优选的,房体1内还包括加湿器,用于调节房内湿度。
优选的,房体1内还包括湿度测量器9,每一层干燥层均配备一个湿度测量器9,所述湿度测量器9与控制系统连接,所述控制系统还与所述加湿器连接,根据湿度测量仪器检测到房内湿度变化,进而通过控制系统控制加湿器工作。
优选的,所述加湿器包括加湿管道2,所述加湿管道2安装于房体内,管道上安装若干高压喷嘴3,所述高压过的水通过管道输送至高压喷嘴3喷出,所喷出的为伞形水雾,为单层干燥层区域增加湿度。
当湿度测量仪器检测到单层干燥层湿度过低,可通过控制系统,控制加湿器开展工作。
优选的,该干燥房还包括泥坯瞬时重量检测器12,其隔一定距离布置于辊棒输送线下,并与控制系统连接,根据重量检测器12检测的泥坯瞬时含水率,在温湿控制系统作用下,配合双模态温湿控制模块13,进而调整温湿度曲线,实现定点温湿控制。
优选的,所述加湿器喷出的水雾配合空气螺旋辅助牵引装置11,在温湿度控制系统作用下控制房体1内温湿度及泥坯含水率。
以上实施例仅用来进一步说明本发明的技术方案,但本发明并不局限于实施例。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化和修饰,均落入本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高密度高效率泥坯干燥房,其特征在于,包括房体、传送装置和工装板,所述工装板置于所述传送装置上,所述传送装置的下方设有送气单元,所述传送装置的上方设有抽气单元,所述传送装置包括辊棒和驱动装置,所述驱动装置带动辊棒沿自身轴向方向同步自转。
2.根据权利要求1所述的一种高密度高效率泥坯干燥房,其特征在于,所述送气单元包括进气风箱和鼓风机,所述进气风箱设在所述传送装置的下方,所述进气风箱上设有进气口。
3.根据权利要求1所述的一种高密度高效率泥坯干燥房,其特征在于,所述抽气单元包括抽气管道和抽气机,所述抽气管道设在所述传送装置的上方,所述抽气管道上设有抽气孔,所述抽气管道一端与抽气机连接。
4.根据权利要求1所述的一种高密度高效率泥坯干燥房,其特征在于,所述驱动装置由锥齿轮、齿形带和电机组成,所述锥齿轮一端与电机连接,另一端与辊棒端面轴心连接。
5.根据权利要求1所述的一种高密度高效率泥坯干燥房,其特征在于,所述房体内还设有温度测量器,所述温度测量器与控制系统连接。
6.根据权利要求1所述的一种高密度高效率泥坯干燥房,其特征在于,所述房体内还设有加湿器,所述加湿器包括加湿管道,所述加湿管道上安装有若干高压喷嘴。
7.根据权利要求1所述的一种高密度高效率泥坯干燥房,其特征在于,所述房体内还设有湿度测量器,所述湿度测量器与控制系统连接。
8.根据权利要求1所述的一种高密度高效率泥坯干燥房,其特征在于,所述传送装置下设有泥坯瞬时重量检测器,所述泥坯瞬时重量检测器与控制系统连接。
9.根据权利要求1所述的一种高密度高效率泥坯干燥房,其特征在于,所述房体内还设有空气螺旋辅助牵引装置,所述空气螺旋辅助牵引装置设置在房体内的左右两侧。
10.根据权利要求1所述的一种高密度高效率泥坯干燥房,其特征在于,所述工装板上设有多个锥孔。
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