CN102398405A - Pvc贴面石膏天花板自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC贴面石膏天花板自动生产线，其特征在于：所述生产线从前到后依次设有进料平台、铝箔辊轴机构、机头压合装置、PVC辊轴机构、输出平台、二次压合装置、烘干装置、质检平台、横向切割装置、输送平台、纵向切割装置和吸尘装置。本发明将传统的贴PVC和贴铝箔两道工序合二为一，同时进行，简化了原来繁琐的生产工序，实现了生产自动化，可节省人工、减轻劳动强度、减少材料损耗、提高生产效率和降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种石膏天花板生产设备，具体地说，涉及一种PVC贴面石膏天花板自动生产线。
背景技术
随着建筑材料向多元化、实用型方向发展，越来越多的建筑装饰材料采用PVC、铝箔贴面增强石膏板产品。PVC贴面石膏天花板的结构大多是在石膏板的正面贴PVC，背面贴铝箔。目前，用于生产这种PVC贴面石膏天花板产品的设备存在的不足是生产工序多，正面贴PVC和背面贴铝箔分为两道工序，先后完成，而不是同时进行，这样一来，就会带来用工量大、员工劳动量大、周转频繁高、报废率高和生产成本高等诸多问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种PVC贴面石膏天花板自动生产线，将传统的贴PVC和贴铝箔两道工序合二为一，同时进行，可节省人工、减轻劳动强度和降低生产成本。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种PVC贴面石膏天花板自动生产线，其特征在于：所述生产线从前到后依次设有进料平台、铝箔辊轴机构、机头压合装置、PVC辊轴机构、输出平台、二次压合装置、烘干装置、质检平台、横向切割装置、输送平台、纵向切割装置和吸尘装置；
铝箔辊轴机构设在进料平台的下方，包括铝箔机架和铝箔上胶辊轴机构；
机头压合装置设在进料平台的后方，包括机头架、机头电机、多组压辊和梳皱刷；机头压合装置的上方设有胶桶，胶桶的底部设有胶辊，胶桶连接输胶管；PVC辊轴机构安装在机头架的末端；
输出平台设在机头压合装置的后方，二次压合装置设在输出平台的后方；二次压合装置包括二次压合机架、设在二次压合机架上的多组挤压辊、调节挤压辊间距的汽缸，以及为挤压辊提供动力的二次压合电机；
烘干装置设在二次压合装置的后方，包括烘干机架、设在烘干机架顶部的烘干工作台、设在烘干工作台内的输送辊轴和设在输送辊轴下方的电发热体；
质检平台设在烘干装置的后方，横向切割装置设在质检平台的后方；横向切割装置包括横向切割机架、横向切割锯片、由辊轴组成的运转平台，以及横向切割电机；
输送平台设在横向切割装置的后方，纵向切割装置设在输送平台的后方；纵向切割装置包括纵向切割机架、纵向切割锯片、由辊轴组成的运转平台和纵向切割电机；
吸尘装置包括鼓风机、吸尘管道和粉尘缓冲袋，吸尘管道设在纵向切割装置的上方。
进一步地说：所述机头压合装置的一侧设有用于移动胶桶和PVC辊轴机构的移动装置，包括底座、支架、牵引绳、电机和控制器，牵引绳的末端设有挂钩。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明将传统的贴PVC和贴铝箔两道工序合二为一，同时进行，简化了原来繁琐的生产工序，实现了生产自动化，可节省人工、减轻劳动强度、减少材料损耗、提高生产效率和降低生产成本。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1是本发明一种实施例的结构示意图；
图2是本发明的实施例中所述吸尘装置的结构示意图；
图3是本发明的实施例中所述横向切割装置的结构示意图；
图4是本发明的实施例中所述纵向切割装置的结构示意图；
图5是本发明的实施例中所述烘干装置的结构示意图；
图6是本发明的实施例中所述二次压合装置的结构示意图；
图7是本发明的实施例中所述胶桶和PVC移动装置的结构示意图；
图8是本发明的实施例中所述机头压合装置的结构示意图；
具体实施方式
实施例：
一种PVC贴面石膏天花板自动生产线，如图1所示，从前到后依次设有进料平台12、铝箔辊轴机构、机头压合装置10、PVC辊轴机构、输出平台8、二次压合装置7、烘干装置6、质检平台5、横向切割装置4、输送平台3、纵向切割装置2和吸尘装置1。
铝箔辊轴机构设在进料平台12的下方，包括铝箔机架13和铝箔上胶辊轴机构14。
机头压合装置10设在进料平台12的后方，如图8所示，包括机头架10a、机头电机10g、多组压辊10f和梳皱刷10c。机头压合装置10的上方设有胶桶10d，胶桶10d的底部设有胶辊10e，胶桶10d连接输胶管11。PVC辊轴机构10b安装在机头架10a的末端。
所述机头压合装置10的一侧设有用于移动胶桶10d和PVC辊轴机构10b的移动装置9，如图7所示，包括底座901、支架904、牵引绳905、电机903和控制器902，牵引绳905的末端设有挂钩906。
输出平台8设在机头压合装置10的后方，二次压合装置7设在输出平台8的后方。如图6所示，二次压合装置7包括二次压合机架701、设在二次压合机架701上的多组挤压辊702、调节挤压辊702间距的汽缸703，以及为挤压辊702提供动力的二次压合电机704。
烘干装置6设在二次压合装置7的后方，如图5所示，包括烘干机架604、设在烘干机架604顶部的烘干工作台601、设在烘干工作台601内的输送辊轴602和设在输送辊轴602下方的电发热体603；
质检平台5设在烘干装置6的后方，横向切割装置4设在质检平台5的后方。如图4所示，横向切割装置4包括横向切割机架401、横向切割锯片402、由辊轴403、404组成的运转平台，以及横向切割电机405。
输送平台3设在横向切割装置4的后方，纵向切割装置2设在输送平台3的后方。如图3所示，纵向切割装置2包括纵向切割机架201、纵向切割锯片203、由辊轴202组成的运转平台和纵向切割电机204。
如图2所示，吸尘装置1包括鼓风机102、吸尘管道103和粉尘缓冲袋101，吸尘管道103设在纵向切割装置4的上方。
本发明的工作过程简述如下：
首先在铝箔机架13上备好铝箔，在PVC辊轴机构10b上备好PVC薄膜。通过进料平台向生产线内输送石膏板，石膏板在向前行进过程中，首先在其背面贴上铝箔，经过机头压合装置的压合后，再在石膏板的正面贴上PVC薄膜；然后，进入烘干装置进行烘干；烘干后，经由质检平台进入横向切割装置进行横向切割；然后，再经由输送平台进入纵向切割装置进行纵向切割，完成制作。切割过程中，通过吸尘装置吸除切割粉尘。
Claims (2)
1.一种PVC贴面石膏天花板自动生产线，其特征在于：所述生产线从前到后依次设有进料平台(12)、铝箔辊轴机构、机头压合装置(10)、PVC辊轴机构、输出平台(8)、二次压合装置(7)、烘干装置(6)、质检平台(5)、横向切割装置(4)、输送平台(3)、纵向切割装置(2)和吸尘装置(1)；
铝箔辊轴机构设在进料平台(12)的下方，包括铝箔机架(13)和铝箔上胶辊轴机构(14)；
机头压合装置(10)设在进料平台(12)的后方，包括机头架(10a)、机头电机(10g)、多组压辊(10f)和梳皱刷(10c)；机头压合装置(10)的上方设有胶桶(10d)，胶桶(10d)的底部设有胶辊(10e)，胶桶(10d)连接输胶管(11)；PVC辊轴机构(10b)安装在机头架(10a)的末端；
输出平台(8)设在机头压合装置(10)的后方，二次压合装置(7)设在输出平台(8)的后方；二次压合装置(7)包括二次压合机架(701)、设在二次压合机架(701)上的多组挤压辊(702)、调节挤压辊(702)间距的汽缸(703)，以及为挤压辊(702)提供动力的二次压合电机(704)；
烘干装置(6)设在二次压合装置(7)的后方，包括烘干机架(604)、设在烘干机架(604)顶部的烘干工作台(601)、设在烘干工作台(601)内的输送辊轴(602)和设在输送辊轴(602)下方的电发热体(603)；
质检平台(5)设在烘干装置(6)的后方，横向切割装置(4)设在质检平台(5)的后方；横向切割装置(4)包括横向切割机架(401)、横向切割锯片(402)、由辊轴(403、404)组成的运转平台，以及横向切割电机(405)；
输送平台(3)设在横向切割装置(4)的后方，纵向切割装置(2)设在输送平台(3)的后方；纵向切割装置(2)包括纵向切割机架(201)、纵向切割锯片(203)、由辊轴(202)组成的运转平台和纵向切割电机(204)；
吸尘装置(1)包括鼓风机(102)、吸尘管道(103)和粉尘缓冲袋(101)，吸尘管道(103)设在纵向切割装置(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的PVC贴面石膏天花板自动生产线，其特征在于：所述机头压合装置(10)的一侧设有用于移动胶桶(10d)和PVC辊轴机构(10b)的移动装置(9)，包括底座(901)、支架(904)、牵引绳(905)、电机(903)和控制器(902)，牵引绳(905)的末端设有挂钩(906)。
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