CN207310115U - 一种全自动模板脚墩打钉切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动模板脚墩打钉切割机，包括第一支撑架，第一支撑架的上表面设有第二托板，第二托板的上表面设有第三连接块，第三连接块的数量为六个，本全自动模板脚墩打钉切割机，结构简单，操作方便，自动化程度高，可以对不同厚度与长度的模板进行加工生产，有效提高了脚墩的生产效率，矩形防护罩的设置可以有效避免切割机工作过程中产生的木屑到处飞溅，推拉门的设置使得本实用新型可以很方便的进行维护，通过观察窗口可以对模板切割和打钉的过程进行直观的观察，压板可以将模板挤压到一起，打钉机可以将模板钉接在一块，切割机可以将模板切割成指定长度的脚墩。

Description

一种全自动模板脚墩打钉切割机

技术领域

本实用新型涉及模板生产脚墩技术领域，具体为一种全自动模板脚墩打钉切割机。

背景技术

随着现代工业的迅猛发展，用于货物集装、堆放、搬运和运输的托盘被大量使用，脚墩是组成托盘的重要部分，传统的木托盘脚墩主要为实木或木屑合成材料做成，但这些材料成本高，浪费资源，不易保证质量，以废旧胶合板(多为一次性使用的建筑模板)为原料制做的托盘脚墩得到大多用户的认可，但是目前将多个胶合板切割组成一个一个的脚墩，大多是靠人工加工操作，工作效率低，并且制作出的脚墩质量不高，这是现有技术所存在的不足之处。目前市面上有类似申请号为2016102373731的设备，用于将模板生产成脚墩，但是这种结构的设备结构相对复杂，生产的效率较低，满足不了托盘需求量较大的企业。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动模板脚墩打钉切割机，可以对不同厚度的脚墩进行加工，给相关企业加工以及使用带来了便利，而且可以根据需求切割出不同长度的脚墩，进一步提升了本实用新型的实用性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动模板脚墩打钉切割机，包括第一支撑架，所述第一支撑架的上表面设有第二托板，第二托板的上表面设有第三连接块，所述第三连接块的数量为六个，且六个第三连接块均匀分布在第二托板的上表面前后两侧，第三连接块上设有定位螺栓和支撑杆，其中定位螺栓设置在第三连接块的上表面中部，支撑杆通过设置在第三连接块内部的通孔与第三连接块滑动连接，支撑杆远离第三连接块的一端设有第二护板，所述第二护板的数量为两个，且两个第二护板前后对称设置在第二托板的上部前后两侧，第一支撑架的右侧设有第二支撑架，第二支撑架的上表面设有支撑板，支撑板的右侧面设有第一托板，支撑板的上表面设有矩形防护罩，矩形防护罩的前侧面设有推拉门，推拉门的后侧面通过滑块与设置在矩形防护罩前侧面的导轨滑动连接，推拉门的前侧面设有单片机，矩形防护罩的左右侧面下部分别设有进料口与出料口，支撑板的上表面左侧设有第一连接块，第一连接块的右侧面设有第一电动伸缩杆，支撑板的上表面靠近第一连接块右侧面的一端设有滑轨，滑轨的凹槽内滑动连接有滑块，滑块的左侧面与第一电动伸缩杆的右端面相连，滑块的外侧面设有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆远离滑块的一端设有压板，支撑板的上表面中部设有两个前后对称设置的第二连接块，两个第二连接块的外侧面均设有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆远离第二连接块的一端设有打钉机，打钉机的下表面设有行进轮，支撑板的上表面右侧设有两个前后对称设置的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的上端面通过支撑架连接有第三托板，第三托板的上表面中部设有切割机，支撑板的上表面右侧设有与切割机对应设置的切割槽，支撑板的上表面靠近切割槽右侧面的一端设有两个前后对称设置的第一护板，第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、切割机、打钉机、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的输入端分别与单片机的输出端电连接，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推拉门的前侧面设有观察窗口和提手，其中提手设置在推拉门的前侧面中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接块和滑轨的数量均为两个，且两个滑轨和第一连接块前后对称设置在支撑板的上表面前后两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面靠近切割槽的一端设有锯末泄流孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打钉机和压板的外侧面远离第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的一端均设有压力传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力传感器的输出端与单片机的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动模板脚墩打钉切割机，结构简单，操作方便，自动化程度高，可以对不同厚度与长度的模板进行加工生产，有效提高了脚墩的生产效率，矩形防护罩的设置可以有效避免切割机工作过程中产生的木屑到处飞溅，推拉门的设置使得本实用新型可以很方便的进行维护，通过观察窗口可以对模板切割和打钉的过程进行直观的观察，压板可以将模板挤压到一起，打钉机可以将模板钉接在一块，切割机可以将模板切割成指定长度的脚墩。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型局部放大示意图。

图中：1第一支撑架、2第二支撑架、3推拉门、4观察窗口、5单片机、6第一托板、7矩形防护罩、8第一连接块、9第一电动伸缩杆、10滑轨、11第二连接块、12第一护板、13第二电动伸缩杆、14支撑架、15切割机、16打钉机、17第三电动伸缩杆、18压板、19第四电动伸缩杆、20第三连接块、21第二托板、22第二护板、23支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动模板脚墩打钉切割机，包括第一支撑架1，第一支撑架1的上表面设有第二托板21，第二托板21的上表面设有第三连接块20，第三连接块20的数量为六个，且六个第三连接块20均匀分布在第二托板21的上表面前后两侧，第三连接块20上设有定位螺栓和支撑杆，其中定位螺栓设置在第三连接块20的上表面中部，支撑杆通过设置在第三连接块20内部的通孔与第三连接块20滑动连接，支撑杆远离第三连接块20的一端设有第二护板22，第二护板22的数量为两个，且两个第二护板22前后对称设置在第二托板21的上部前后两侧，第一支撑架1的右侧设有第二支撑架2，第二支撑架2的上表面设有支撑板23，支撑板23的右侧面设有第一托板6，支撑板23的上表面设有矩形防护罩7，矩形防护罩7的设置可以有效避免切割机15工作过程中产生的木屑到处飞溅，矩形防护罩7的前侧面设有推拉门3，推拉门3的设置使得本实用新型可以很方便的进行维护，推拉门3的后侧面通过滑块与设置在矩形防护罩7前侧面的导轨滑动连接，推拉门3的前侧面设有单片机5，推拉门3的前侧面设有观察窗口4和提手，通过观察窗口4可以对模板切割和打钉的过程进行直观的观察，其中提手设置在推拉门3的前侧面中部，矩形防护罩7的左右侧面下部分别设有进料口与出料口，支撑板23的上表面左侧设有第一连接块8，第一连接块8的右侧面设有第一电动伸缩杆9，支撑板23的上表面靠近第一连接块8右侧面的一端设有滑轨10，第一连接块8和滑轨10的数量均为两个，且两个滑轨10和第一连接块8前后对称设置在支撑板23的上表面前后两侧，滑轨10的凹槽内滑动连接有滑块，滑块的左侧面与第一电动伸缩杆9的右端面相连，滑块的外侧面设有第四电动伸缩杆19，第四电动伸缩杆19远离滑块的一端设有压板18，压板18可以将模板挤压到一起，支撑板23的上表面中部设有两个前后对称设置的第二连接块11，两个第二连接块11的外侧面均设有第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17远离第二连接块11的一端设有打钉机16，打钉机16可以将模板钉接在一块，打钉机16的下表面设有行进轮，支撑板23的上表面右侧设有两个前后对称设置的第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的上端面通过支撑架14连接有第三托板，第三托板的上表面中部设有切割机15，切割机15可以将模板切割成指定长度的脚墩，支撑板23的上表面右侧设有与切割机15对应设置的切割槽，支撑板23的上表面靠近切割槽的一端设有锯末泄流孔，支撑板23的上表面靠近切割槽右侧面的一端设有两个前后对称设置的第一护板12，打钉机16和压板18的外侧面远离第三电动伸缩杆17和第四电动伸缩杆19的一端均设有压力传感器，压力传感器的输出端与单片机5的输入端电连接，第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆13、切割机15、打钉机16、第三电动伸缩杆17和第四电动伸缩杆19的输入端分别与单片机5的输出端电连接，单片机5的输入端与外部电源的输出端电连接，本全自动模板脚墩打钉切割机，结构简单，操作方便，自动化程度高，单片机5控制第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆13、切割机15、打钉机16、第三电动伸缩杆17和第四电动伸缩杆19均采用现有技术中常用的方法，可以对不同厚度与长度的模板进行加工生产，有效提高了脚墩的生产效率。

在使用时：调节第二护板22到合适位置，然后锁死设置在第三连接块20上表面的定位螺栓将第二护板22的位置进行固定，接通外部电源，用切割成条的模板将两个第二护板22之间的空隙塞满，单片机5控制第四电动伸缩杆19伸长，由设置在第四电动伸缩杆19末端的压板18将模板加紧，设置在压板18外侧面的压力传感器将其感受到的来自模板的压力传递给单片机5，单片机5断开与第四电动伸缩杆19的连接，单片机5控制第一电动伸缩杆9伸长带动模板沿着第二护板22向右移动，当模板运动到打钉机16处时，单片机5控制第三电动伸缩杆17伸长将打钉机16推送到模板的外侧面，设置在打钉机16外侧面的压力传感器将来自模板的压力信息传递给单片机5，单片机5控制打钉机16工作将模板钉接在一起，钉接的同时，单片机5控制第四电动伸缩杆19和第一电动伸缩杆9同时收缩，然后单片机5控制第四电动伸缩杆19伸长，由设置在第四电动伸缩杆19末端的压板18将模板加紧，设置在压板18外侧面的压力传感器将其感受到的来自模板的压力传递给单片机5，单片机5断开与第四电动伸缩杆19的连接，钉接完成后单片机5控制第一电动伸缩杆9伸长带动模板沿着第二护板22继续向右移动，当钉接完成后的模板运动到切割机15下方时，单片机5控制第二电动伸缩杆13收缩将切割机15移动至模板的上表面，由切割机15对模板进行切割，切割完成后单片机5控制第二电动伸缩杆13伸长将切割机15抬起，切割完成后的脚墩经由设置在矩形防护罩7右侧面的出料口被顶出。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以对不同厚度的模板进行加工，提高了使用便利性；打钉机16可以将模板钉接在一块，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动模板脚墩打钉切割机，包括第一支撑架(1)，其特征在于：所述第一支撑架(1)的上表面设有第二托板(21)，第二托板(21)的上表面设有第三连接块(20)，所述第三连接块(20)的数量为六个，且六个第三连接块(20)均匀分布在第二托板(21)的上表面前后两侧，第三连接块(20)上设有定位螺栓和支撑杆，其中定位螺栓设置在第三连接块(20)的上表面中部，支撑杆通过设置在第三连接块(20)内部的通孔与第三连接块(20)滑动连接，支撑杆远离第三连接块(20)的一端设有第二护板(22)，所述第二护板(22)的数量为两个，且两个第二护板(22)前后对称设置在第二托板(21)的上部前后两侧，第一支撑架(1)的右侧设有第二支撑架(2)，第二支撑架(2)的上表面设有支撑板(23)，支撑板(23)的右侧面设有第一托板(6)，支撑板(23)的上表面设有矩形防护罩(7)，矩形防护罩(7)的前侧面设有推拉门(3)，推拉门(3)的后侧面通过滑块与设置在矩形防护罩(7)前侧面的导轨滑动连接，推拉门(3)的前侧面设有单片机(5)，矩形防护罩(7)的左右侧面下部分别设有进料口与出料口，支撑板(23)的上表面左侧设有第一连接块(8)，第一连接块(8)的右侧面设有第一电动伸缩杆(9)，支撑板(23)的上表面靠近第一连接块(8)右侧面的一端设有滑轨(10)，滑轨(10)的凹槽内滑动连接有滑块，滑块的左侧面与第一电动伸缩杆(9)的右端面相连，滑块的外侧面设有第四电动伸缩杆(19)，第四电动伸缩杆(19)远离滑块的一端设有压板(18)，支撑板(23)的上表面中部设有两个前后对称设置的第二连接块(11)，两个第二连接块(11)的外侧面均设有第三电动伸缩杆(17)，第三电动伸缩杆(17)远离第二连接块(11)的一端设有打钉机(16)，打钉机(16)的下表面设有行进轮，支撑板(23)的上表面右侧设有两个前后对称设置的第二电动伸缩杆(13)，第二电动伸缩杆(13)的上端面通过支撑架(14)连接有第三托板，第三托板的上表面中部设有切割机(15)，支撑板(23)的上表面右侧设有与切割机(15)对应设置的切割槽，支撑板(23)的上表面靠近切割槽右侧面的一端设有两个前后对称设置的第一护板(12)，第一电动伸缩杆(9)、第二电动伸缩杆(13)、切割机(15)、打钉机(16)、第三电动伸缩杆(17)和第四电动伸缩杆(19)的输入端分别与单片机(5)的输出端电连接，单片机(5)的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动模板脚墩打钉切割机，其特征在于：所述推拉门(3)的前侧面设有观察窗口(4)和提手，其中提手设置在推拉门(3)的前侧面中部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动模板脚墩打钉切割机，其特征在于：所述第一连接块(8)和滑轨(10)的数量均为两个，且两个滑轨(10)和第一连接块(8)前后对称设置在支撑板(23)的上表面前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动模板脚墩打钉切割机，其特征在于：所述支撑板(23)的上表面靠近切割槽的一端设有锯末泄流孔。

5.根据权利要求1所述的一种全自动模板脚墩打钉切割机，其特征在于：所述打钉机(16)和压板(18)的外侧面远离第三电动伸缩杆(17)和第四电动伸缩杆(19)的一端均设有压力传感器。

6.根据权利要求5所述的一种全自动模板脚墩打钉切割机，其特征在于：所述压力传感器的输出端与单片机(5)的输入端电连接。