CN203843949U - 一种自动拼板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动拼板机，目前拼板机一般采用在单独的平板进行人工涂胶，生产效率低下，本实用新型包括底座、压料台、接料架、热压板、推料机构、翻板机构、气动压料装置和定位架，并在翻板机构上部设有涂胶机构，涂胶机构包括左、右侧板，连接板，滚动辊和涂胶辊，料筒下端留有一出料口，出料口流出的胶液落于滚动辊和涂胶辊的相接处。本实用新型自动拼板机涂胶工序直接在翻板机构上完成，能减轻工作人员的劳动强度，且涂胶时运用滚动辊的旋转使得胶体能在滚动辊上均匀粘布，从而实现胶体在板材上的均匀涂布，本设计简单，易操作。

Description

一种自动拼板机

技术领域

本实用新型涉及木材的加工设备，具体涉及一种实木拼板设备。 

背景技术

拼板机是生产细木工板的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备。目前使用的拼板机包括推料机构、翻板机构、压料机构、加热系统和机架，工作时先将板条侧立放置到一个涂胶平板上进行人工涂胶，再将涂胶平板放到翻板机构上，扳动翻板机构，将板条置于进料口，并使压料机构压紧板条，由推料机构将板条推送到加热系统，然后压制成一个板芯。由于该拼板机采用在单独的平板进行人工涂胶，生产效率低下，且胶液中含有大量有毒成份，容易造成人身伤害，且需要占用额外的地点涂胶，就需要较大也空间进行加工操作，另外，扳动翻板机构后，需要将涂胶平板人工抽出，再去涂胶，不但增加了操作人员的劳动强度，且存在一定的安全隐患。 

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种加工质量好，生产效率高且可节省大量人力，降低工作人员劳动强度的自动拼板机。 

本实用新型通过以下技术方案实现：一种自动拼板机，包括底座1、压料台2、接料架3、热压板、推料机构、翻板机构、气动压料装置和定位架4。所述压料台2和接料架3位于底座1上，且两者位于同一平面。 

所述热压板位于压料台2的上面，且两者间隔一块板的距离，热压板由多个热管5组成，热管5之间保持适当的距离，其断面为矩形型材，热管5与蒸汽输送管6相通。 

底座1左端设有翻板机构、推料机构和气动压料装置，并在翻板机构上部设有涂胶机构，上述机构与热压板之间设有定位架4，定位架4的底部留有木板坯料通过的间隙，木板坯料的端面以该定位架定位。 

推料机构位于压料台2前端的底座上，推料板18的下平面略高于压料台2的上平面，由两个推板气缸7驱动。气动压料装置包括可沿定位架4上、下移动的压紧板8和两个压料气缸9。 

涂胶机构包括分别竖立在底座1左端两侧的左、右侧板，连接板10，滚动辊11和涂胶辊12，所述左、右侧板上设有导轨13，连接板10可在导轨13上上、下滑动，连接板10间设有可沿其移动的滚动辊11和涂胶辊12，涂胶辊12设置于滚动辊的前侧下方位置且滚动方向与其相反，料筒14安装在定位架4上，料筒14上端开口，开口中插有搅拌器15，料筒14下端留有一出料口，出料口流出的胶液落于滚动辊11和涂胶辊12的相接处。 

翻板机构位于涂胶机构的下面，翻板机构的工作台面16的两侧下部设翻转油缸17。 

工作时，当翻板机构的工作台面16处于水平位置时摆放木板坯料并通过涂胶机构涂胶，涂胶后，连接板10上升让开，翻转油缸17的活塞伸出将工作台面16直立，这时，气动压料装置的压料气缸9动作，压紧木板坯料，推料板18在推板气缸7的作用下将最下面的木板坯料送入热压板和压料台之间压紧加热；当推料机构退出，上边的坯料在气动压料装置的作用下压上一层坯料，为推料机构下次推料做准备，这样，木板坯料在压料台2上靠热压板的压力作用和热管作用下经胶粘接制成拌接板材 。 

有益效果：①本实用新型自动拼板机涂胶工序直接在翻板机构上完成，能减轻工作人员的劳动强度，且涂胶时运用滚动辊的旋转使得胶体能在滚动辊上均匀粘布，从而实现胶体在板材上的均匀涂布，本设计简单，易操作。 

②由于压板由多个热管组成，加工木板受力均匀，粘接强度高，拼板板材质量好，且各部件的升降、进退均可由机械操作，自动化程度高，减轻了体力劳动。 

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图； 

图2为本实用新型涂胶装置结构示意图。

图中，底座1，压料台2，接料架3，定位架4，热管5，蒸汽输送管6，推板气缸7，压紧板8，压料气缸9，连接板10，滚动辊11，涂胶辊12，导轨13，料筒14，搅拌器15，工作台面16，翻转油缸17，推料板18。 

具体实施方式

实施例1：如图1、2所示，一种自动拼板机，包括底座1、压料台2、接料架3、热压板、推料机构、翻板机构、气动压料装置和定位架4。所述压料台2和接料架3位于底座1上，且两者位于同一平面。

所述热压板位于压料台2的上面，且两者间隔一块板的距离，热压板由16个热管5组成，热管5之间保持适当的距离，其断面为矩形型材，热管5与蒸汽输送管6相通。 

底座1左端设有翻板机构、推料机构和气动压料装置，并在翻板机构上部设有涂胶机构，上述机构与热压板之间设有定位架4，定位架4的底部留有木板坯料通过的间隙，木板坯料的端面以该定位架定位。 

推料机构位于压料台2前端的底座上，推料板18的下平面略高于压料台2的上平面，由两个推板气缸7驱动。气动压料装置包括可沿定位架4上、下移动的压紧板8和两个压料气缸9。 

涂胶机构包括分别竖立在底座1左端两侧的左、右侧板，连接板10，滚动辊11和涂胶辊12，所述左、右侧板上设有导轨13，连接板10可在导轨13上上、下滑动，连接板10间设有可沿其移动的滚动辊11和涂胶辊12，涂胶辊12设置于滚动辊的前侧下方位置且滚动方向与其相反，料筒14安装在定位架4上，料筒14上端开口，开口中插有搅拌器15，料筒14下端留有一出料口，出料口流出的胶液落于滚动辊11和涂胶辊12的相接处。 

翻板机构位于涂胶机构的下面，翻板机构的工作台面16的两侧下部设翻转油缸17。 

工作时，当翻板机构的工作台面16处于水平位置时摆放木板坯料并通过涂胶机构涂胶，涂胶后，连接板10上升让开，翻转油缸17的活塞伸出将工作台面16直立，这时，气动压料装置的压料气缸9动作，压紧木板坯料，推料板18在推板气缸7的作用下将最下面的木板坯料送入热压板和压料台之间压紧加热；当推料机构退出，上边的坯料在气动压料装置的作用下压上一层坯料，为推料机构下次推料做准备，这样，木板坯料在压料台2上靠热压板的压力作用和热管作用下经胶粘接制成拌接板材 。 

Claims (2)

1.一种自动拼板机，包括底座（1）、压料台（2）、接料架（3）、热压板、推料机构、翻板机构、气动压料装置和定位架（4），其特征在于：还包括涂胶机构，涂胶机构包括分别竖立在底座（1）左端两侧的左、右侧板，连接板（10），滚动辊（11），涂胶辊（12）和料筒（14），所述左、右侧板上设有导轨（13），连接板（10）可在导轨（13）上上、下滑动，连接板（10）间设有可沿其移动的滚动辊（11）和涂胶辊（12），涂胶辊（12）设置于滚动辊的前侧下方位置且滚动方向与其相反，料筒（14）安装在定位架（4）上，料筒（14）上端开口，开口中插有搅拌器（15），料筒（14）下端留有一出料口，出料口流出的胶液落于滚动辊（11）和涂胶辊（12）的相接处。

2.根据权利要求1所述的一种自动拼板机，其特征在于：所述压料台（2）和接料架（3）位于底座（1）上，且两者位于同一平面；

所述热压板位于压料台（2）的上面，且两者间隔一块板的距离，热压板由多个热管（5）组成，热管（5）之间保持适当的距离，其断面为矩形型材，热管（5）与蒸汽输送管（6）相通；

底座（1）左端设有翻板机构、推料机构、气动压料装置，并在翻板机构上部设有涂胶机构，上述机构与热压板之间设有定位架（4），定位架（4）的底部留有木板坯料通过的间隙，木板坯料的端面以该定位架定位；

推料机构位于压料台（2）前端的底座上，推料板（18）的下平面略高于压料台（2）的上平面，由两个推板气缸（7）驱动； 

气动压料装置包括可沿定位架（4）上、下移动的压紧板（8）和两个压料气缸（9）；

翻板机构位于涂胶机构的下面，翻板机构的工作台面（16）的两侧下部设翻转油缸（17）。