CN203843949U - 一种自动拼板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动拼板机,目前拼板机一般采用在单独的平板进行人工涂胶,生产效率低下,本实用新型包括底座、压料台、接料架、热压板、推料机构、翻板机构、气动压料装置和定位架,并在翻板机构上部设有涂胶机构,涂胶机构包括左、右侧板,连接板,滚动辊和涂胶辊,料筒下端留有一出料口,出料口流出的胶液落于滚动辊和涂胶辊的相接处。本实用新型自动拼板机涂胶工序直接在翻板机构上完成,能减轻工作人员的劳动强度,且涂胶时运用滚动辊的旋转使得胶体能在滚动辊上均匀粘布,从而实现胶体在板材上的均匀涂布,本设计简单,易操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材的加工设备,具体涉及一种实木拼板设备。
背景技术
拼板机是生产细木工板的主要设备之一,它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条,经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备。目前使用的拼板机包括推料机构、翻板机构、压料机构、加热系统和机架,工作时先将板条侧立放置到一个涂胶平板上进行人工涂胶,再将涂胶平板放到翻板机构上,扳动翻板机构,将板条置于进料口,并使压料机构压紧板条,由推料机构将板条推送到加热系统,然后压制成一个板芯。由于该拼板机采用在单独的平板进行人工涂胶,生产效率低下,且胶液中含有大量有毒成份,容易造成人身伤害,且需要占用额外的地点涂胶,就需要较大也空间进行加工操作,另外,扳动翻板机构后,需要将涂胶平板人工抽出,再去涂胶,不但增加了操作人员的劳动强度,且存在一定的安全隐患。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型旨在提供一种加工质量好,生产效率高且可节省大量人力,降低工作人员劳动强度的自动拼板机。
本实用新型通过以下技术方案实现:一种自动拼板机,包括底座1、压料台2、接料架3、热压板、推料机构、翻板机构、气动压料装置和定位架4。所述压料台2和接料架3位于底座1上,且两者位于同一平面。
所述热压板位于压料台2的上面,且两者间隔一块板的距离,热压板由多个热管5组成,热管5之间保持适当的距离,其断面为矩形型材,热管5与蒸汽输送管6相通。
底座1左端设有翻板机构、推料机构和气动压料装置,并在翻板机构上部设有涂胶机构,上述机构与热压板之间设有定位架4,定位架4的底部留有木板坯料通过的间隙,木板坯料的端面以该定位架定位。
推料机构位于压料台2前端的底座上,推料板18的下平面略高于压料台2的上平面,由两个推板气缸7驱动。气动压料装置包括可沿定位架4上、下移动的压紧板8和两个压料气缸9。
涂胶机构包括分别竖立在底座1左端两侧的左、右侧板,连接板10,滚动辊11和涂胶辊12,所述左、右侧板上设有导轨13,连接板10可在导轨13上上、下滑动,连接板10间设有可沿其移动的滚动辊11和涂胶辊12,涂胶辊12设置于滚动辊的前侧下方位置且滚动方向与其相反,料筒14安装在定位架4上,料筒14上端开口,开口中插有搅拌器15,料筒14下端留有一出料口,出料口流出的胶液落于滚动辊11和涂胶辊12的相接处。
翻板机构位于涂胶机构的下面,翻板机构的工作台面16的两侧下部设翻转油缸17。
工作时,当翻板机构的工作台面16处于水平位置时摆放木板坯料并通过涂胶机构涂胶,涂胶后,连接板10上升让开,翻转油缸17的活塞伸出将工作台面16直立,这时,气动压料装置的压料气缸9动作,压紧木板坯料,推料板18在推板气缸7的作用下将最下面的木板坯料送入热压板和压料台之间压紧加热;当推料机构退出,上边的坯料在气动压料装置的作用下压上一层坯料,为推料机构下次推料做准备,这样,木板坯料在压料台2上靠热压板的压力作用和热管作用下经胶粘接制成拌接板材 。
有益效果:①本实用新型自动拼板机涂胶工序直接在翻板机构上完成,能减轻工作人员的劳动强度,且涂胶时运用滚动辊的旋转使得胶体能在滚动辊上均匀粘布,从而实现胶体在板材上的均匀涂布,本设计简单,易操作。
②由于压板由多个热管组成,加工木板受力均匀,粘接强度高,拼板板材质量好,且各部件的升降、进退均可由机械操作,自动化程度高,减轻了体力劳动。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型涂胶装置结构示意图。
图中,底座1,压料台2,接料架3,定位架4,热管5,蒸汽输送管6,推板气缸7,压紧板8,压料气缸9,连接板10,滚动辊11,涂胶辊12,导轨13,料筒14,搅拌器15,工作台面16,翻转油缸17,推料板18。
具体实施方式
实施例1:如图1、2所示,一种自动拼板机,包括底座1、压料台2、接料架3、热压板、推料机构、翻板机构、气动压料装置和定位架4。所述压料台2和接料架3位于底座1上,且两者位于同一平面。
所述热压板位于压料台2的上面,且两者间隔一块板的距离,热压板由16个热管5组成,热管5之间保持适当的距离,其断面为矩形型材,热管5与蒸汽输送管6相通。
底座1左端设有翻板机构、推料机构和气动压料装置,并在翻板机构上部设有涂胶机构,上述机构与热压板之间设有定位架4,定位架4的底部留有木板坯料通过的间隙,木板坯料的端面以该定位架定位。
推料机构位于压料台2前端的底座上,推料板18的下平面略高于压料台2的上平面,由两个推板气缸7驱动。气动压料装置包括可沿定位架4上、下移动的压紧板8和两个压料气缸9。
涂胶机构包括分别竖立在底座1左端两侧的左、右侧板,连接板10,滚动辊11和涂胶辊12,所述左、右侧板上设有导轨13,连接板10可在导轨13上上、下滑动,连接板10间设有可沿其移动的滚动辊11和涂胶辊12,涂胶辊12设置于滚动辊的前侧下方位置且滚动方向与其相反,料筒14安装在定位架4上,料筒14上端开口,开口中插有搅拌器15,料筒14下端留有一出料口,出料口流出的胶液落于滚动辊11和涂胶辊12的相接处。
翻板机构位于涂胶机构的下面,翻板机构的工作台面16的两侧下部设翻转油缸17。
工作时,当翻板机构的工作台面16处于水平位置时摆放木板坯料并通过涂胶机构涂胶,涂胶后,连接板10上升让开,翻转油缸17的活塞伸出将工作台面16直立,这时,气动压料装置的压料气缸9动作,压紧木板坯料,推料板18在推板气缸7的作用下将最下面的木板坯料送入热压板和压料台之间压紧加热;当推料机构退出,上边的坯料在气动压料装置的作用下压上一层坯料,为推料机构下次推料做准备,这样,木板坯料在压料台2上靠热压板的压力作用和热管作用下经胶粘接制成拌接板材 。
Claims (2)
1.一种自动拼板机,包括底座(1)、压料台(2)、接料架(3)、热压板、推料机构、翻板机构、气动压料装置和定位架(4),其特征在于:还包括涂胶机构,涂胶机构包括分别竖立在底座(1)左端两侧的左、右侧板,连接板(10),滚动辊(11),涂胶辊(12)和料筒(14),所述左、右侧板上设有导轨(13),连接板(10)可在导轨(13)上上、下滑动,连接板(10)间设有可沿其移动的滚动辊(11)和涂胶辊(12),涂胶辊(12)设置于滚动辊的前侧下方位置且滚动方向与其相反,料筒(14)安装在定位架(4)上,料筒(14)上端开口,开口中插有搅拌器(15),料筒(14)下端留有一出料口,出料口流出的胶液落于滚动辊(11)和涂胶辊(12)的相接处。
2.根据权利要求1所述的一种自动拼板机,其特征在于:所述压料台(2)和接料架(3)位于底座(1)上,且两者位于同一平面;
所述热压板位于压料台(2)的上面,且两者间隔一块板的距离,热压板由多个热管(5)组成,热管(5)之间保持适当的距离,其断面为矩形型材,热管(5)与蒸汽输送管(6)相通;
底座(1)左端设有翻板机构、推料机构、气动压料装置,并在翻板机构上部设有涂胶机构,上述机构与热压板之间设有定位架(4),定位架(4)的底部留有木板坯料通过的间隙,木板坯料的端面以该定位架定位;
推料机构位于压料台(2)前端的底座上,推料板(18)的下平面略高于压料台(2)的上平面,由两个推板气缸(7)驱动;
气动压料装置包括可沿定位架(4)上、下移动的压紧板(8)和两个压料气缸(9);
翻板机构位于涂胶机构的下面,翻板机构的工作台面(16)的两侧下部设翻转油缸(17)。
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