CN203879867U - 一种瓶盖装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖装配设备，包括可自转的盘体，沿盘体旋转方向依次设有涂胶装置、内套放置装置、压紧装置及取盖装置，沿所述盘体上表面边缘一圈均布有设有用于安置酒盖的安置槽；所述涂胶装置包括出口与安置槽对应设置的出胶管；所述内套放置装置包括可将内套移至安置槽上的酒盖内的第一夹头；所述压紧装置包括可将内套和酒盖压紧的压头；所述取盖装置包括出盖输送带和可将酒盖安置槽内的酒盖移至出盖输送带上的第二夹头；所述涂胶装置对酒盖进行涂胶，内套放置装置可将内套放置在涂了胶水的酒盖内，压紧装置可将内套与酒盖压紧，取盖装置可取出加工后的酒盖，该设备为自动控制，加工速度快，效率高，成本低，省时省力。

Description

一种瓶盖装配设备

技术领域

本实用新型属于瓶盖加工领域，尤其是涉及一种瓶盖装配设备。

背景技术

现有的一种瓶盖装配设备均为人工操作，需要对人工对成形后的酒盖进行涂胶，然后向酒盖内放置内套，再将带内套的酒盖放置机器上手动操作压紧内套与酒盖。该加工过程中胶水的量需人为控制，容易导致涂胶量过多或过少，过多会造成浪费，胶水外溢，影响盖体的美观程度，且压紧过程中还容易使盖体粘在机器上，影响机器的压紧效果，涂胶过少则会影响内套与酒盖连接的稳定性和牢固性；而压紧操作过程中的力度也需人为控制，压紧的力度过大会压坏盖体，而压紧的力度过小则会导致盖体与内套无法贴合，影响其牢固性和稳定性；同时其取盖和放盖的过程也需人操作，整个过程所需的人工数量十分多，操作过程十分复杂，且加工过程均为人工操作，费时费力，且操作过程中出现报废的概率也十分大，导致生产成本高，加工速度慢，加工所需的时间长，效率低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、生产成本低的瓶盖装配设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种瓶盖装配设备，包括可自转的盘体，沿盘体旋转方向依次设有涂胶装置、内套放置装置、压紧装置及取盖装置，沿所述盘体上表面边缘一圈均布有设有用于安置酒盖的安置槽；

所述涂胶装置包括出口与安置槽对应设置的出胶管，出胶管的进口连接一存胶袋，存胶袋置于存胶箱内，存胶箱内设有一可上下移动挤压存胶袋的压块；

所述内套放置装置包括可上下移动的放套主体，放套主体内穿设有可前后移动的第一移动杆，放套主体下方设有内套输送带，内套输送带的末端设有内套阻挡块，内套阻挡块上设有内套接纳槽，第一移动杆的前端设有可将内套接纳槽内的内套移至安置槽上的酒盖内的第一夹头；

所述压紧装置包括可上下移动的压板，压板下表面与安置槽对应处设有两可将内套和酒盖压紧的压头；

所述取盖装置包括可上下移动的取盖主体，取盖主体内穿设有可前后移动的第二移动杆，取盖主体下方设有可移动的出盖输送带，出盖输送带的输送末端设有带一酒盖容纳箱，第二移动杆的前端设有可将酒盖安置槽内的酒盖移至出盖输送带上的第二夹头。

作为优选，所述第一夹头包括两第一夹头均具有两可伸入内套内分离，并压紧内套内壁实现内套移动的第一瓣夹；所述第二夹头包括两可伸入酒盖内分离，并压紧酒盖内壁实现酒盖移动的第二瓣夹。

作为优选，位于所述放套主体两侧均设有一第一立柱，两第一立柱之间位于放套主体下方设有第一下限位板，两第一立柱之间位于放套主体上端设有第一上限位板，第一上限位板和第一下限位板均与放套主体之间形成第一移动间距；位于所述取盖主体两侧均设有一第二立柱，两第二立柱之间位于取盖主体下方设有第二下限位板，两第二立柱之间位于取盖主体上端设有第二上限位板，第二上限位板和第二下限位板均与取盖主体之间形成第二移动间距。

综上所述，本实用新型具有以下优点：所述涂胶装置自动对酒盖进行涂胶，内套放置装置自动将内套放置在涂了胶水的酒盖内，压紧装置自动将内套与酒盖压紧，取盖装置自动取出加工完成后的酒盖，该设备的整个流程均自动控制，其控制的力度均匀，加工速度快，效率高，制成盖体与内套连接稳定、牢固，减小了劳动量，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的涂胶装置结构示意图。

图3为本实用新型的内套放置装置结构示意图。

图4为本实用新型的压紧装置结构示意图。

图5为本实用新型的取盖装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种瓶盖装配设备，包括可自转的盘体1，沿盘体1旋转方向依次设有涂胶装置2、内套放置装置3、压紧装置4及取盖装置5，所述涂胶装置2、内套放置装置3、压紧装置4及取盖装置5上均设有检测装置连接，所述涂胶装置2、内套放置装置3、压紧装置4及取盖装置5均与一控制器和汽缸连接；沿所述盘体1上表面边缘一圈均布有设有用于安置酒盖的安置槽11；可先将酒盖放置在安置槽内，随着盘体1的旋转，涂胶装置自动对酒盖进行涂胶操作，然后内套放置装置自动将内套放置在涂了胶水的酒盖内，压紧装置自动将内套与酒盖压紧，最终取盖装置自动取出压紧内套后的酒盖，该设备的整个流程均自动控制，其控制的力度均匀，加工速度快，加工效率高，制成盖体与内套连接稳定、牢固，使用时只需打开电源即可自动进行加工，减少了劳动强度，加工的速度为原来人工加工的速度提高了3倍，加工速度快，适合酒盖的批量加工。

具体的，如图2所示，所述涂胶装置2包括出胶管21，出胶管21的出口与安置槽11对应设置，出胶管21的进口连接一存胶袋，存胶袋置于存胶箱内，存胶箱内设有一可上下移动挤压存胶袋的压块；使用时，控制器控制压块下移，压块下移挤压存胶袋，使存胶袋内的胶水从出胶管31的出口进入安置槽上的酒盖内；该涂胶装置可自动控制涂胶的量，避免胶水使用过多或过少，造成不必要的浪费，还避免胶水压紧操作时粘在机器上影响操作，且适量的胶水时酒盖外形美观，与内套的连接牢固。

具体的，如图3所示，所述内套放置装置3包括可上下移动的放套主体31，放套主体31内穿设有可前后移动的第一移动杆32，放套主体31下方设有呈单行输送内套的内套输送带，内套输送带由进料一端向出料一端倾斜，方便内套的出料，内套出料的末端设有一可左右移动的内套阻挡块，内套阻挡块上设有内套接纳槽，第一移动杆32的前端穿设于一第一L形板垂直的一面，第一L形板水平的一面底部设有第一夹头33，第一夹头33可将内套接纳槽内的内套移至安置槽11上的酒盖内；所述第一夹头33包括两可伸入内套内分离，并压紧内套内壁实现内套移动的第一瓣夹331；该结构的内套放置装置3可自动放置内套，无需人为操作；使用时，内套竖直且呈单行置于内套输送带上，随着内套输送带的移动，而内套阻挡块可防止内套移出内套输送带，控制器控制内套阻挡块的向右移动，内套输送带前端的内套可依次滑入内套接纳槽内，控制器再控制内套阻挡块再向左回移，封住内套输送带的出口，控制器控制放套主体31向上移动，再控制第一移动杆32向后移动，然后控制放套主体31下移，第一夹头伸至内套接纳槽的酒盖内，控制器控制各第一夹头的两第一瓣夹331分离压紧内套的内壁；再依次控制放套主体31上移，第一移动杆32向前移动，放套主体31向下移动，将第一夹头上的内套放置于安置槽11内，然后两内套内，控制再控制两第一瓣夹331互相靠近，控制器控制第一移动杆32上移，第一夹头移出内套外，然后继续重复取内套和放置内套的操作；该过程中可快速准确性地进行内套放置，使移动、放置的速度快，效率高，在本实用新型中，第一夹头和内套接纳槽为两个，而在其他实施例中，还可设置1个或两个以上来提高生产效率。

具体的，如图4所示，所述压紧装置4包括可上下移动的压板41，压板41下表面与安置槽11对应处设有可将内套和酒盖压紧的压头42；控制器可控制第一压板61向下移动，第一压头可压将酒盖与内套压紧；然后控制器再控制第二压板71下移，第二压板再次压紧酒盖与内套，进一步增强酒盖与内套连接的稳定性和牢固性；压紧装置自动控制压紧的力度，使加工后的盖体与内套贴合紧密，外形美观、统一、且牢固，避免压紧的力度过大压坏盖体，或者压紧力度过小，无法将盖体和内套压紧；所述压头为2个，当然也可根据需要设置1个或者两个以上。

具体的，如图5所示，所述取盖装置5包括可上下移动的取盖主体51，取盖主体51内穿设有可前后移动的第二移动杆，取盖主体51下方设有可移动的出盖输送带52，出盖输送带52的输送末端设有带一酒盖容纳箱，第二移动杆的前端穿设于一第二L形板垂直的一面，第二L形板水平的一面底部设有第二夹头53，第二夹头53可将酒盖接纳槽内的酒盖移至安置槽11内，该第二夹头53包括两第二瓣夹531，两第二瓣夹531可伸入酒盖内分离，并压紧酒盖内壁实现酒盖移动；该结构的取盖装置5可自动进行取盖操作，无需人为取盖；使用时，控制器控制取盖主体51下移，再控制第二移动杆向前伸出，然后控制第二夹头伸入经压紧操作后的酒盖内，控制器控制各第二夹头上的两第二瓣夹531分离、同时压紧酒盖内壁，控制器控制取盖主体51向上移动，再控制第二移动杆向后移动，然后控制取盖主体51下移，将酒盖放置在出盖输送带52上，控制器控制各酒盖内的第二瓣夹531靠近，控制取盖主体51上移，第二夹头脱离酒盖，然后重复进行取盖操作；该过程中可快速准确性地进行内套放置，使移动、放置的速度快，效率高，同时在其他实施例中，还可设置两个以上的第二夹头和内套接纳槽来提高生产效率；在本实用新型中采用两第一瓣夹的方式进行取盖操作及两第二瓣夹的方式进取套操作，其准确性更高，取套更加容易。

进一步的，位于所述放套主体31两侧均设有一第一立柱，两第一立柱之间位于放套主体31下方设有第一下限位板，两第一立柱之间位于放套主体31上端设有第一上限位板，第一上限位板和第一下限位板均与放套主体31之间形成第一移动间距；位于所述取盖主体51两侧均设有一第二立柱，两第二立柱之间位于取盖主体51下方设有第二下限位板，两第二立柱之间位于取盖主体51上端设有第二上限位板，第二上限位板和第二下限位板均与取盖主体51之间形成第二移动间距；该结构增强了整个控制过程的精确度和稳定性，加工效果更好；设置第一上限位板和第一下限位板可对放套主体的上下移动范围进行限定，两第一立柱增强了放套装置结构的牢固性和稳定性；设置第二上限位板和第二下限位板可对取盖主体的上下移动范围进行限定，两第二立柱增强了取盖装置结构的牢固性和稳定性；该装置增强了整个控制过程的精确度。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种瓶盖装配设备，其特征在于：包括可自转的盘体(1)，沿盘体(1)旋转方向依次设有涂胶装置(2)、内套放置装置(3)、压紧装置(4)及取盖装置(5)，沿所述盘体(1)上表面边缘一圈均布有设有用于安置酒盖的安置槽(11)；

所述涂胶装置(2)包括出口与安置槽(11)对应设置的出胶管(21)，出胶管(21)的进口连接一存胶袋，存胶袋置于存胶箱内，存胶箱内设有一可上下移动挤压存胶袋的压块；

所述内套放置装置(3)包括可上下移动的放套主体(31)，放套主体(31)内穿设有可前后移动的第一移动杆(32)，放套主体(31)下方设有内套输送带，内套输送带的末端设有内套阻挡块，内套阻挡块上设有内套接纳槽，第一移动杆(32)的前端设有可将内套接纳槽内的内套移至安置槽(11)上的酒盖内的第一夹头(33)；

所述压紧装置(4)包括可上下移动的压板(41)，压板(41)下表面与安置槽(11)对应处设有两可将内套和酒盖压紧的压头(42)；

所述取盖装置(5)包括可上下移动的取盖主体(51)，取盖主体(51)内穿设有可前后移动的第二移动杆，取盖主体(51)下方设有可移动的出盖输送带(52)，出盖输送带(52)的输送末端设有带一酒盖容纳箱，第二移动杆的前端设有可将酒盖安置槽(11)内的酒盖移至出盖输送带(52)上的第二夹头(53)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖装配设备，其特征在于：所述第一夹头(33)包括两第一夹头均具有两可伸入内套内分离，并压紧内套内壁实现内套移动的第一瓣夹(331)；所述第二夹头(53)包括两可伸入酒盖内分离，并压紧酒盖内壁实现酒盖移动的第二瓣夹(531)。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖装配设备，其特征在于：位于所述放套主体(31)两侧均设有一第一立柱，两第一立柱之间位于放套主体(31)下方设有第一下限位板，两第一立柱之间位于放套主体(31)上端设有第一上限位板，第一上限位板和第一下限位板均与放套主体(31)之间形成第一移动间距；位于所述取盖主体(51)两侧均设有一第二立柱，两第二立柱之间位于取盖主体(51)下方设有第二下限位板，两第二立柱之间位于取盖主体(51)上端设有第二上限位板，第二上限位板和第二下限位板均与取盖主体(51)之间形成第二移动间距。