CN203879866U - 瓶盖的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖的加工设备，包括可自转的盘体，沿盘体旋转方向依次设置放盖装置、涂胶装置、内套放置装置及压紧装置，沿所述盘体上表面边缘一圈均布有设有安置槽组，每一安置槽组均设有两安置酒盖的安置槽；压紧装置包括第一压紧部件和第二压紧部件；放盖装置自动放盖，涂胶装置自动对酒盖进行涂胶，内套放置装置自动将内套放置在涂了胶水的酒盖内，压紧装置自动将内套与酒盖压紧，该设备的整个流程均自动控制，其控制的力度均匀，加工速度快，效率高，制成盖体与内套连接稳定、牢固，减小了劳动量。

Description

瓶盖的加工设备

技术领域

本实用新型涉及模具组领域，尤其是涉及一种瓶盖的加工设备。

背景技术

现有的瓶盖的加工设备均为人工操作，需要对人工对成形后的酒盖进行涂胶，然后向酒盖内放置内套，再将带内套的酒盖放置机器上手动操作压紧内套与酒盖。该加工过程中胶水的量需人为控制，容易导致涂胶量过多或过少，过多会造成浪费，胶水外溢，影响盖体的美观程度，且压紧过程中还容易使盖体粘在机器上，影响机器的压紧效果，涂胶过少则会影响内套与酒盖连接的稳定性和牢固性；而压紧操作过程中的力度也需人为控制，压紧的力度过大会压坏盖体，而压紧的力度过小则会导致盖体与内套无法贴合，影响其牢固性和稳定性；同时其取盖和放盖的过程也需人操作，整个过程所需的人工数量十分多，操作过程十分复杂，且加工过程均为人工操作，费时费力，且操作过程中出现报废的概率也十分大，导致生产成本高，加工速度慢，加工所需的时间长，效率低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、生产成本低的瓶盖的加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种瓶盖的加工设备，包括可自转的盘体，沿盘体旋转方向依次设置放盖装置、涂胶装置、内套放置装置及压紧装置，沿所述盘体边缘一圈均布有安置酒盖的安置槽；

所述放盖装置包括可上下移动的放盖主体，放盖主体内穿设有可前后移动的第一移动杆，放盖主体下方设有可移动输送酒盖的酒盖进料带，酒盖进料带的输送末端设有带接纳槽的酒盖阻挡块；第一移动杆的前端设有可将酒盖接纳槽内的酒盖移至安置槽内的第一夹头，该第一夹头包括两可伸入酒盖内分离、并压紧酒盖内壁实现酒盖移动的第一瓣夹。

所述涂胶装置包括出口与安置槽对应设置的两出胶管，两出胶管的进口连接一存胶袋，存胶袋置于存胶箱内，存胶箱内设有一可上下移动挤压存胶袋的压块；

所述内套放置装置包括一可上下移动的放套主体，放套主体内穿设有可前后移动的第二移动杆，放套主体下方设有输送内套的内套输送带，内套输送带的输送末端设有带内套接纳槽的内套阻挡块，第二移动杆的前端设有可将内套接纳槽内的内套移至安置槽上的酒盖内的第二夹头，该第二夹头包括两可伸入内套内分离，并压紧内套内壁实现内套移动的第二瓣夹；

所述压紧装置包括可上下移动的压板，压板下表面与安置槽对应处设有可将内套和酒盖压紧的压头。

作为优选，所述盘体的底部设有一旋转电机，盘体与旋转电机的转轴连接，所述盘体的上端设有圆柱体，圆柱体内形成所述的安置槽，安置槽内设有可供更换的定位圈。

作为优选，所述放盖装置的放盖主体、第一移动杆及第一瓣夹均连接第一气动部件；所述涂胶装置的压块连接第二气动部件；所述内套放置装置的放套主体、第二移动杆、内套阻挡块及第二瓣夹均与第三气动部件连接；所述压紧装置的压板连接第四气动部件。

作为优选，所述第一气动部件、第二气动部件、第三气动部件及第四气动部件均为汽缸。

综上所述，本实用新型具有以下优点：放盖装置自动放盖，涂胶装置自动对酒盖进行涂胶，内套放置装置自动将内套放置在涂了胶水的酒盖内，压紧装置自动将内套与酒盖压紧，该设备的整个流程均自动控制，其控制的力度均匀，加工速度快，效率高，制成盖体与内套连接稳定、牢固，减小了劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的放盖装置结构示意图。

图3为本实用新型的涂胶装置结构示意图。

图4为本实用新型的内套放置装置结构示意图。

图5为本实用新型的压紧装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种瓶盖的加工设备，包括可自转的盘体1，沿盘体1旋转方向依次设置放盖装置2、涂胶装置3、内套放置装置4、压紧装置5及取盖装置，所述放盖装置2、涂胶装置3、内套放置装置4、压紧装置5及取盖装置上均设有检测装置连接，所述放盖装置2、涂胶装置3、内套放置装置4、压紧装置5及取盖装置均与一控制器连接，通过控制器和检测装置共同作用实现自动化该设备的自动化操作，沿所述盘体1边缘一圈均布有安置酒盖的安置槽11；放盖装置可将酒盖放置在安置槽内，随着盘体1的旋转，涂胶装置自动对酒盖进行涂胶操作，然后内套放置装置自动将内套放置在涂了胶水的酒盖内，压紧装置自动将内套与酒盖压紧，最终取盖装置自动取出压紧内套后的酒盖，该设备的整个流程均自动控制，其控制的力度均匀，加工速度快，加工效率高，制成盖体与内套连接稳定、牢固，使用时只需打开电源即可自动进行加工，减少了劳动强度，加工的速度为原来人工加工的速度提高了3倍，加工速度快，适合酒盖的批量加工。

具体的，如图2所示，所述放盖装置2包括可上下移动的放盖主体21，放盖主体21内穿设有可前后移动的第一移动杆22，放盖主体21下方设有可移动输送酒盖的酒盖进料带，酒盖进料带的输送末端靠近盘体1，且送料末端设有带接纳槽的酒盖阻挡块；第一移动杆22的前端穿设于一第一L形板垂直的一面，第一L形板水平的一面底部设有第一夹头24，第一夹头24可将酒盖接纳槽内的酒盖移至安置槽11内，第一夹头均具有两可伸入酒盖内分离，并压紧酒盖内壁实现酒盖移动的第一瓣夹241，该结构的放盖装置可自动放置盖体，无需人为操作；使用时，酒盖开口向上置于酒盖送料带上，随着酒盖送料带的移动，而酒盖阻挡块可防止酒盖移出酒盖送料带，酒盖送料带前端的酒盖可卡在酒盖接纳槽内，控制器控制放盖主体21向上移动，再控制第一移动杆22向后移动，控制放盖主体21下移，第一夹头伸至酒盖接纳槽的酒盖内，控制器控制第一夹头24的两第一瓣夹241分离、并压紧酒盖内壁，控制器控制放盖主体21上移，再控制第一移动杆22向前移动，然后控制放盖主体21向下移动，将第一夹头24上的酒盖放置于安置槽11内，控制器控制两酒盖内的两第一瓣夹241互相靠近，再控制第一移动杆22上移，第一夹头移出酒外，然后继续重复取酒盖的操作，该过程中准确性高，移动速度快，效率高，同时在其他实施例中，还可设置两个以上的第一夹头和酒盖接纳槽来提高生产效率。

具体的，如图3所示，所述涂胶装置3包括出胶管31，出胶管31的出口与安置槽11对应设置，出胶管31的进口连接一存胶袋，存胶袋置于存胶箱内，存胶箱内设有一可上下移动挤压存胶袋的压块；使用时，控制器控制压块下移，压块下移挤压存胶袋，使存胶袋内的胶水从出胶管31的出口进入安置槽上的酒盖内；该涂胶装置可自动控制涂胶的量，避免胶水使用过多或过少，造成不必要的浪费，还避免胶水压紧操作时粘在机器上影响操作，且适量的胶水时酒盖外形美观，与内套的连接牢固。

所述内套放置装置4包括一可上下移动的放套主体41，放套主体41内穿设有可前后移动的第二移动杆42，放套主体41下方设有呈单行输送内套的内套输送带，内套输送带由进料的一端向出料的一端倾斜设置，方便内套的出料，内套输送带的输送末端靠近盘体1，内套输送带的输送末端设有一可左右移动的内套阻挡块，内套阻挡块上设有两内套接纳槽，第二移动杆42的前端穿设于一第二L形板垂直的一面，第二L形板水平的一面底部设有第二夹头43，第二夹头43可将内套接纳槽内的内套移至安置槽11上的酒盖内，该第二夹头43包括两可伸入内套内分离，并压紧内套内壁实现内套移动的第二瓣夹431，该结构的内套放置装置4可自动放置内套，无需人为操作；使用时，内套竖直且呈单行置于内套输送带上，随着内套输送带的移动，而内套阻挡块可防止内套移出内套输送带，控制器控制内套阻挡块的向右移动，内套输送带前端的内套可依次滑入两内套接纳槽内，控制器再控制内套阻挡块再向左回移，封住内套输送带的出口，避免内套从内套送料带出口移出，控制器控制放套主体41向上移动，再控制第二移动杆42向后移动，然后控制放套主体41下移，第二夹头伸至内套接纳槽的酒盖内，控制器控制各第二夹头的两瓣夹分离压紧内套的内壁；再依次控制放套主体41上移，第二移动杆42向前移动，放套主体41向下移动，将第二夹头上的内套放置于安置槽11内，然后两内套内，控制再控制两第二瓣夹431互相靠近，控制器控制第二移动杆42上移，第二夹头移出内套外，然后继续重复取内套和放置内套的操作；该过程中可快速准确性地进行内套放置，使移动、放置的速度快，效率高，在本实施例中，所述第二夹头和内套接纳槽均为两个，而在其他实施例中，还可设置两个以上的第二夹头和内套接纳槽来提高生产效率。

具体的，如图5所示，所述压紧装置5包括可上下移动的压板51，压板51下表面与安置槽11对应处设有可将内套和酒盖压紧的压头52，控制器可控制压板51向下移动，两压头52可压将酒盖与内套压紧；压紧装置自动控制压紧的力度，使加工后的盖体与内套贴合紧密，外形美观、统一、且牢固，避免压紧的力度过大压坏盖体，或者压紧力度过小，无法将盖体和内套压紧。

优选的，所述盘体1的底部设有底座，底座内设有一旋转电机旋转电机的转轴穿出底座一盘体连接，使用时只需打开电机，转轴转动，会带动盘体一起旋转，所述盘体1的上端设有成对设置的圆柱体，圆柱体内形成所述的安置槽11，圆柱体粘接于盘体表面，且安置槽的深度小于酒盖的长度，安置槽内设有可供更换的定位圈，设置该定位圈可适用不同尺寸形状的酒盖，并增强其在安置槽内的稳定性，避免压紧内套和酒盖时出现移动，使压紧的位置准确，压出的效果好。

进一步的，所述放盖装置2的放盖主体21、第一移动杆22及第一瓣夹241均连接第一气动部件；所述涂胶装置3的压块连接第二气动部件；所述内套放置装置4的放套主体41、第二移动杆42、内套阻挡块及第二瓣夹431均与第三气动部件连接；所述压紧装置5的压板51连接第四气动部件，该设置的气动部件，容易安装，且控制效果好。优选的，所述第一气动部件、第二气动部件、第三气动部件及第四气动部件均为汽缸，采用汽缸的取材方便。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种瓶盖的加工设备，其特征在于：包括可自转的盘体(1)，沿盘体(1)旋转方向依次设置放盖装置(2)、涂胶装置(3)、内套放置装置(4)及压紧装置(5)，沿所述盘体(1)边缘一圈均布有安置酒盖的安置槽(11)；所述放盖装置(2)包括可上下移动的放盖主体(21)，放盖主体(21)内穿设有可前后移动的第一移动杆(22)，放盖主体(21)下方设有可移动输送酒盖的酒盖进料带，酒盖进料带的输送末端设有带接纳槽的酒盖阻挡块；第一移动杆(22)的前端设有可将酒盖接纳槽内的酒盖移至安置槽(11)内的第一夹头(24)，该第一夹头(24)包括两可伸入酒盖内分离、并压紧酒盖内壁实现酒盖移动的第一瓣夹(241)；所述涂胶装置(3)包括出口与安置槽(11)对应设置的两出胶管(31)，两出胶管(31)的进口连接一存胶袋，存胶袋置于存胶箱内，存胶箱内设有一可上下移动挤压存胶袋的压块；所述内套放置装置(4)包括一可上下移动的放套主体(41)，放套主体(41)内穿设有可前后移动的第二移动杆(42)，放套主体(41)下方设有输送内套的内套输送带，内套输送带的输送末端设有带内套接纳槽的内套阻挡块，第二移动杆(42)的前端设有可将内套接纳槽内的内套移至安置槽(11)上的酒盖内的第二夹头(43)，该第二夹头(43)包括两可伸入内套内分离，并压紧内套内壁实现内套移动的第二瓣夹(431)；所述压紧装置(5)包括可上下移动的压板(51)，压板(51)下表面与安置槽(11)对应处设有可将内套和酒盖压紧的压头(52)。

2.根据权利要求1所述的瓶盖的加工设备，其特征在于：所述盘体(1)的底部设有一旋转电机，盘体(1)与旋转电机的转轴连接，所述盘体(1)的上端设有圆柱体，圆柱体内形成所述的安置槽(11)，安置槽(11)内设有可供更换的定位圈。

3.根据权利要求1所述的瓶盖的加工设备，其特征在于：所述放盖装置(2)的放盖主体(21)、第一移动杆(22)及第一瓣夹(241)均连接第一气动部件；所述涂胶装置(3)的压块连接第二气动部件；所述内套放置装置(4)的放套主体(41)、第二移动杆(42)、内套阻挡块及第二瓣夹(431)均与第三气动部件连接；所述压紧装置(5)的压板(51)连接第四气动部件。

4.根据权利要求3所述的瓶盖的加工设备，其特征在于：所述第一气动部件、第二气动部件、第三气动部件及第四气动部件均为汽缸。